CFG樁施工作業指導書

中鐵十七局集團鄭西鐵路客運專線指揮部

2023年8月

水泥粉煤灰碎石樁（cfg）施工作業指導書

1、目的

明確cfg樁施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範cfg樁作業施工。

2、適用範圍：適用於鄭西鐵路客運專線cfg樁施工

3、工藝流程及技術要求

採用長螺旋鑽成孔，管內幫浦壓混合料灌注成樁施工工藝。

3.1、施工準備

（1）核查地質資料，結合設計引數，選擇合適的施工機械和施工方法。

（2）進行滿足樁體設計強度的配合比試驗，確定各種材料的施工用配比。

（3）平整場地，清除障礙物，標記處理場地範圍內地下構造物及管線。

（4）測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線並標識。

（5）施工前清除地表耕植土，進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和引數。

工藝流程：原地面處理→測量放線→鑽機就位→鑽進至設計深度→停鑽→幫浦送混合料→均勻拔鑽至樁頂→鑽機移位、樁體養護→清樁間土及預留樁頭→復合地基檢測→樁頂墊層。

3.2. 樁位放點：按照地基處理圖設計的樁位、間距、數量，從已定好的2個軸線控制點引放定出每乙個樁的樁位點，並撒白灰作好標識；經監理驗線合格後進行下道工序。

3.3、鑽機就位：將長螺旋鑽就位，調整鑽機水平並固定，專人檢查將鑽頭錐尖對準樁位中心點；螺旋鑽機就位後，司鑽人員根據鑽機架上的鉛錘調節鑽機垂直度，確保垂直度偏差≤1%。

3.4. 混合料攪拌：

混合料配合比由試驗室做出，有關部門認可，並寫在黑板上掛在拌合站的攪拌機上。施工現場不得任意更改配合比。混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確，攪拌約120s。

保證混合料的實測坍落度為160～200mm。在幫浦送前混合料幫浦料斗應備好熟料。

3.5、鑽進成孔：鑽孔開始時，關閉鑽頭閥門，向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時，啟動馬達鑽進。

一般應先慢後快，這樣既能減少鑽桿搖晃，又容易檢查鑽孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鑽桿搖晃或難鑽時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鑽桿、鑽具損壞。當鑽頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據。

當動力底面達到標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。

3.6、拔管、壓灌成樁：

長螺旋鑽機鑽至設計標高，停止鑽進，開始幫浦送混合料，當鑽桿中孔充滿混合料後，開始提公升鑽桿、壓灌混合料。一邊幫浦送，一邊拔管，嚴禁先提管後幫浦料。設專人指揮協調鑽機操作手和混合料幫浦操作手保證幫浦送混凝土和提公升鑽桿的默契配合，以確保成樁質量。

在正常情況下，鑽機的提公升速度控制在2~3m/min，在含水砂層段內，適當放慢提鑽速度，以防流砂造成塌孔、斷樁現象。

提鑽的速率與混合料的幫浦送速率相協調，保證鑽桿孔內混合料表面高度始終略高於鑽桿底出料口。

成樁後，採用振搗棒振搗一遍，振搗深度2.5m。

樁頂與施工作業面平齊，樁頂浮漿厚度≤200mm。確保設計樁頂標高內無浮漿；灌注完成後，樁頂採用溼黏土封頂，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少於設計灌注量。

3.7、移機

當上一根樁施工完畢後，鑽機移位，進行下一根樁的施工。施工時由於cfg樁的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鑽機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行複核，保證樁位準確。

3.8、清理樁間土和樁頭：

（1）樁施工後，人工清除預留的厚土層;

（2）採用鋼釺及風鎬等工具鑿除預留樁頭至設計標高。

（3）鑿樁頭時，鋼釺水平放置，禁止豎向劈鑿樁頭，以防破壞樁身質量。

（4）斜面（集水坑等坡面）按實際坡度剔除預留樁頭。

（5）鑿除樁頭後，及時碾壓整平，保證場地平整度偏差≤±1.5mm。

3.9、樁頂墊層施工

（1）復合地基質量檢測合格後，方可進行樁頂墊層的施工。

（2）墊層材料採用強度等級為水泥與黃土的混合料,水泥質量與黃土幹質量的比不小於5%。

（3）墊層厚度為1.0m,墊層內橫向鋪設兩層雙向土工格柵,兩層格柵的間距為0.2m,下層距墊層底面的高度為0.2m。

4、材料材質要求

樁體主體材料為碎石，應符合設計級配要求；

選用的水泥、粉煤灰、及石屑等原材料應符合設計要求，並按相關規定進行檢驗。

5、勞動組織

6、機具裝置

7、質量要求

（1）為檢驗cfg樁施工工藝、機械效能及質量控制，核對地質資料，在工程樁施工前，應先做不少於2根試驗樁，並在豎向全長鑽取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據發現的問題修訂施工工藝。

（2）cfg樁的數量、布置形式及間距符合設計要求。

（3）樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。

（4）cfg樁施工中，每台班均須製作檢查試件，進行28d強度檢驗，成樁28d後應時進行單樁承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。

（5）通常樁頂混凝土密實度差，強度低，對此採取樁頂以下2.5m內進行振動搗固的措施。

（6）為保證施工中混合料的順利輸送，施工中採取強制式攪拌機。

（7）。

（8）清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。

（9）冬期施工時混合料入孔溫度不得低於5℃，對樁頭和樁間土應採取保溫措施。

（10）跳打施工時應及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。

（11）整個施工過程中，安排質檢人員旁站監督，並作好施工原始記錄，記錄鑽壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。

（12）cfg樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監理簽認後方可進行下一道工序施工。

8、施工技術措施

8.1、施工順序

cfg樁施工一般優先採用間隔跳打法，施工新樁與已打新樁間隔不少於7d，在飽和的鬆散土中，如樁距較小，不宜採用隔樁跳打，可採用連打法，全長布置時應遵循「由一邊向另一邊」的原則。

8.2、基槽開挖完畢，預留土層厚度（300mm），並辦理好中間驗收記錄。

8.3、專案工程部對cfg樁施工單位做好測量交底。（包括基槽的高程、控制軸線網等）。

8.4、 cfg樁施工單位測量人員對基槽槽地底標高進行複測，根據專案工程部提供的控制軸線定出2個軸線控制點。

8.5、斷樁及樁身達不到標高處理方法

樁頂下1m以上斷樁，將斷樁挖出，按1.5倍直徑挖至斷裂部位後，清除樁頭泥土，再用高於設計配合比的混合料澆灌至設計標高。樁頂下1m以下斷樁，應進行補樁。

樁身達不到標高，應按1.5倍直徑開挖至現有標高，清除樁頭泥土，用高於設計配合比的混合料澆灌至設計標高。

強夯施工作業書

1、編制目的

明確強夯施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範強夯作業施工。

2、適用範圍

適用於本合同段溼陷性黃土地基處理強夯施工。

3、工藝流程及技術要求

3.1、施工準備

（1）首先進行「三通一平」，清除表面土，進行表面鬆散土層碾壓，修築機械裝置進出道路，排除地表水，施工區周邊作排水溝以確保場地排水通暢防止積水，選擇合適的線路將施工用電引入現場。

（2）查明強夯場地範圍內地下構造物和管線的位置及標高，採取必要的措施，防止因強夯施工造成損壞。

（3）測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，標出夯點位置，並在不受強夯影響地點，設定若干個水準基點。

（4）根據設計要求選擇合適的施工機械及作業隊伍。

（5）施工前應按設計初步確定的強夯引數在有代表性的場地上進行工藝性試夯試驗。通過強夯前後測試資料的對比，檢驗強夯效果，確定有關工藝引數。

3.2、施工工藝（見強夯施工工藝圖）

3.3、技術要求：

（1）機械裝置的確定

錘底面積為3.14m2，直徑為2m高為0.76m。錘重為18t(夯錘中對稱設定上下貫通的氣孔)。自動掛鉤採用開鉤法開鉤。

（2）單擊夯擊能與夯錘落距確定

本工程要求地基加固有效深度5.0m單擊夯擊能為結合機械起吊能力和裝置情況選取錘重w=18噸，落距h=12.0m實際單擊夯能為wh=

由mēnard公式k×√wh/10(k—影響深度折減係數，對溼陷性黃土規範k值為0.35—0.7建議取值k=0.6)計算出理論有效加固深度:d=8.82m.

（3）夯擊遍數的確定

夯擊遍數為3遍，第一遍隔1點跳夯，第二遍補第一遍空隙，第三遍補

一、二遍空隙，點夯完成後，最後再以低能量滿夯，達到錘印彼此搭接。低量滿夯落距為5.8m,實際夯能為wh=

（4）夯擊次數確定

強夯施工每一遍內各個夯點的夯擊次數，按現場試夯得到的夯擊次數，並同時滿足：單擊夯擊能小於時，最後兩擊的平均夯擊沉量不大於50mm。

（5）夯擊點的布置

夯擊點布置採用梅花形布置。夯擊點間距為4m。

（6）夯擊遍數間隔時間確定

凡是產生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現較大隆起時，不能繼續夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散後，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數後出現上述情況也要停止夯擊,等超孔隙水壓力大部分消散後,再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時間不少於7天，施工時首先保證夯擊遍數間隔時間，並做詳細記錄，其次根據實際情況調整施工流水順序，安排合理的流水節拍。

杜絕間隔時間未到就強行施工現象，確保強夯質量。

對夯擊點依次夯擊完成為第一遍強夯施工。在第一遍強夯完成後，用推土機將場地推平，壓路機碾壓兩遍後進行測量布置夯擊點位置及水準測量。第二次按設計選用已夯點間隙中間，依次補點夯擊為第二遍，以下各遍均按設計在中間補點，最後一遍錘印彼此搭接，表面平整。

強夯施工按實驗確定的技術引數進行，以單夯夯擊能、夯擊遍數和各個夯點的夯擊次數為施工控制數值，並採用試夯確定的地表平均沉降量控制。對滲透性較差的細粒土，必要時應增加夯擊遍數，最後再以低能量滿夯，錘印搭接不小於1/4夯錘的直徑。

點夯2遍平面布置示意圖

①、1為第一遍夯擊擊點

②、2為第二遍夯擊擊點

點夯3遍平面布置示意圖

①、1為第一遍夯擊擊點

②、2為第二遍夯擊擊點

③、3為第三遍夯擊擊點

CFG樁施工作業指導書

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