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鋼筋加工及綁紮作業指導書
編號版本
修改狀態
有效狀態
編制審核
批准受控號
中鐵四局集二公司寧杭客專專案經理部
二00九年四月
二、編制依據
《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》
《鐵路橋涵工程施工技術規範》
《施工圖設計檔案》
三、適用範圍
物機部根據材料計畫組織進料，進入工地的原材料必須附產品效能及試驗資料說明書和出廠合格證，原材料進入工地後應立即通知試驗室取樣試驗，將說明書及出廠合格證同時交給試驗室。
試驗室接到物機部通知後立即組織取樣進行試驗，對於無說明書和出廠合格證的產品，則有權拒絕試驗，並上報工程部。
1、鋼筋進入工地後，由物機部通知試驗室取樣試驗，其種類、直徑等應符合有關設計檔案的規定。熱扎鋼筋的效能必須符合國家標準的要求，並填寫試驗報告單。
2、鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應進行產品標識和檢驗狀態標識。在運輸、儲存過程中應避免鏽蝕和汙染。鋼筋應堆置在倉庫（棚）內，露天堆放時，應墊高並加遮蓋，由施工隊負責試施。
3、具有出廠證明書或試驗報告單的鋼筋，使用前仍需作拉力、冷彎等試驗，需要焊接的鋼筋尚應做焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格後方可使用，但不能在承重結構的重要部位上應用，由試驗室和鋼筋班長共同負責。
4、鋼筋的機械效能試驗應符合下列規定：
（1）、鋼筋應分批試驗，以同一爐（批）號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大於60噸；
（2）、根據原附鋼筋質量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質量（如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及鏽蝕程度），並測量本批鋼筋的代表直徑；
（3）、在每批鋼筋中，選擇經表面檢查和尺寸測量合格的鋼筋，各取一組拉力試件和冷彎試件，按技術規範規定進行試驗，如有一組試驗專案的乙個試件不符合規範規定的數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的專案作第二次試驗，如仍有乙個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。
（4）、以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計檔案的鋼筋時，必須徵得設計單位的同意，並應遵守技術規範的規定，由項技術主管負責，並報工程部。
1、鋼筋的除鏽
（1）、加工方法
鋼筋均應清除油汙和鎚打能剝落的浮皮、鐵鏽。大量除鏽，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除鏽，可採用電動除鏽機或噴砂方法除鏽，鋼筋區域性除鏽可採取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。
（2）、注意事項及質量要求
如除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀鏽跡鋼筋，不得使用。
2、鋼筋的調直
（1）、加工方法
對區域性曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直普遍使用捲揚機拉直和用調直機調直。在缺乏裝置時，可採用彎曲機、平直錘或人工鎚擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。
（2）、注意事項及質量要求
用捲揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：ⅰ級鋼筋不宜大於4%；ⅱ~ⅲ級鋼筋及不准採用冷拉鋼筋的結構不宜大於1%。用調直機調直鋼筋和用鎚擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5%以上。
調直後的鋼筋應平直、無區域性曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直後，其抗拉強度一般要降低10~15%，使用前要加強檢查，按調直後的抗拉強度選用。
3、鋼筋的切割
（1）、加工方法
鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏裝置時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大於16mm鋼筋），對φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。
（2）、注意事項及質量要求
應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作台上標出尺寸、刻度，並設定控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。
切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應小於±10mm。
4、鋼筋的彎曲成型
（1）、加工方法
鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏裝置或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，繫在成型台上用手搖扳子每次彎4~8根φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎φ32mm以下鋼筋，當彎直徑φ28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作**，放置乙個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套與**鋼套相切，鋼套尺寸根據鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設乙個型鋼製成的加工圓盤，盤外直徑相當於需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內徑，插孔相當於彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。
（2）、注意事項及質量要求
鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作台上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表進行複核，符合要求後再成批加工。
成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。
鋼筋宜在常溫下加工，不宜加熱，彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。
六、鋼筋綁紮
鋼筋的種類、型號、直徑、數量應符合設計要求，骨架穩定，綁紮鬆扣、缺扣數量不得超過10％。
鋼筋直徑25mm及以下鋼筋方可採用綁紮搭接，應遵守下列規定：
1、搭接長度不得小於表中規定的數值。
2、受拉區域內的光面圓鋼筋綁紮接頭的末端，應做彎鉤，螺紋鋼筋的綁紮頭末端可不做彎鉤。
受拉鋼筋綁紮接頭的最小搭接長度表
注意事項：
1．當帶肋鋼筋直徑不大於25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d採用，反之，增加5d 。
2．當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。
3．在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小於300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小於200mm.
4、當混凝土強度等級低於c20是，335牌號按表3中數值相應增加10d。hrb500鋼筋不宜採用。
5、對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度以上時增加5d 。
6、兩根不同直徑鋼筋的搭接長度，以較粗的鋼筋直徑為準。
七、鋼筋安裝
由鋼筋班負責施工，技術主管、質檢工程師負責檢查驗收，並填寫檢查記錄；質檢工程師負責隱蔽檢查。
1、筋的安裝位置，其間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計圖紙的規定。其偏差不得超過表中的規定。
2、為保證混凝土保護層厚度，應在鋼筋與模板之間設定強度不低於設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲並與鋼筋紮緊，並應互相錯開，分散布置。
3、安裝後的鋼筋，應有足夠的剛性和穩定性。
4、鋼筋綁紮完畢後，技術主管須按照設計圖紙和施工規範的標準進行詳細檢查，並作出檢查記錄，鋼筋檢查合格後，必須經質檢工程師和駐地監理檢查確認後，方可進行下步工序施工。
鋼筋安裝的允許偏差
鋼筋綁紮作業指導書
1.一般規定 1 當鋼筋的品種 級別或規格需作變更時，應辦理材料代用手續。2 澆築混凝土前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括 1 縱向受力鋼筋的品種 規格 數量 位置等 2 鋼筋的連線方式 接頭位置 接頭數量 接頭面積百分率等 3 箍筋 橫向鋼筋的品種 規格 數量 間距等 4 預埋件的規格 數量 ...
鋼筋成型 綁紮作業指導書
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