遷安軋一鋼鐵集團****管理體系檔案
cxwj（z）/zy14-2007
編寫：生產技術部
審核： 劉國超
批准： 藺福成
狀態： 受控
分發號2008-04-08發布2008-04-08實施
遷安軋一鋼鐵集團****發布
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1 目的
本程式是為使生產過程始終處於受控狀態，確保產品質量穩定，滿足顧客要求而制定。
2 適用範圍
本程式適用於公司對生產和服務全過程的實施控制。
3 職責
3.1生產技術部
3.1.1負責對生產過程的組織與協調工作。
負責根據公司年度經營計畫分解生產指標，編制《月度生產作業計畫》，對生產過程進行監督、檢查與考核。編制工藝規程、作業指導書、工藝引數規定、產品質量標準、質量異議及售後服務規定、驗收規定、放行準則。
3.1.2負責產品驗收標準、產品標識規定、包裝和工藝規程的制定；負責編制質量計畫；負責新產品開發。
3.1.3負責特殊過程的確認準則，編制特殊過程的作業指導書及操作規程，組織確認工作，保持確認記錄。
3.2裝置部
3.2.1裝置部負責生產裝置的綜合管理和大中修計畫的落實，確保裝置滿足產品符合性要求。
3.2.2負責按要求對裝置能力進行確認。
3.3人力資源部負責生產過程中操作人員的培訓、上崗管理，以確保操作人員能力滿足生產需要。
3.4安全部負責對特殊過程操作人員的資格進行認定。
3.5物資**部負責原材料及備品備件的**。
3.6銷售部負責產品銷售、售後服務的控制。
3.7各生產廠按照生產技術部下達的公司生產計畫，對生產過程進行控制，制定本廠的生產作業計畫，確保生產計畫的全面落實。
4 工作程式
4.1本公司生產工藝流程：附圖1
4.2生產過程主要控制要求
4.2.1燒結過程控制
a)生產過程按照技術操作規程進行；
b)保證高鹼、球團質量符合煉鐵用料要求；
c)保證煤氣**。
4.2.2煉鐵過程控制
a)生產過程按照技術操作規程進行；
b)應保證鐵水成分及溫度等符合要求；
c)保證鐵水及煤氣對煉鋼、燒結的**。
4.2.3煉鋼過程控制
a)入爐前應對鐵水的成分、重量、廢鋼重量進行控制；
b)鐵合金加入鋼水前應對成分、重量、塊度進行控制。
a)裝料、造渣、供氧、過程溫度按工藝技術操作規程進行控制；
b)終點控制依據冶煉鋼種、連鑄澆鋼情況對終點溫度、成分進行重點控制。
c)脫氧合金化：採用擋渣出鋼，出鋼過程中依據冶煉鋼種、裝入量、終點情況加入適量合金料及脫氧劑。
按規定要求對連鑄坯生產過程進行確認，必要時再確認，對主要工藝引數實現過程進行監控。
a)澆注溫度、拉速控制按工藝技術操作規程進行控制；
b)尺寸控制：為保證連鑄坯的斷面尺寸，在結晶器使用前應進行檢查；連鑄坯定尺長度由連鑄車間根據排程安排進行控制。
a)生產過程應按照技術操作規程進行，確保生產順行；
b)應確保軋制所用坯料的計畫及編號無誤，切割後應對標識轉移，標識不清應予以追溯；
c)保證產品按公司生產計畫進行，確保軋制帶鋼外觀及內在質量符合相關技術標準。
4.3生產過程策劃
生產技術部負責生產過程的策劃，確保生產過程在受控條件下進行生產，受控的條件包括：
a）各部門獲得產品規定特性的資訊。按《檔案控制程式》的規定，由技術部下發產品標準（或技術協議）、工藝規程（操作要點），以及生產新產品時的試製方案等作業檔案；
b）裝置部協調各部門確保生產所需的生產裝置及設施並滿足生產的能力。生產裝置及設施的管理按《基礎設施管理程式》的規定執行；
c）配備必要的測量和監視裝置，對過程引數和質量特性進行監視和測量：
d）生產技術部對生產過程進行監視和測量，生產廠須有相應的過程引數及產品檢驗記錄；
e）相關部門對產品的轉序、交付進行控制，符合規定的要求；
f）操作人員上崗時需經過崗前培訓，具備相應的操作技能。
4.4生產計畫的制定
生產技術部在生產控制中進行監督檢查，對不符合以上程式的過程，要求其按照《持續改進糾正預防管理程式》督促整改，並對其糾正預防措施跟蹤，以確保生產過程始終受控。
5 相關檔案
檔案管理程式
基礎設施管理程式
應急準備和相應管理程式
持續改進糾正與預防管理程式
月生產作業計畫
生產**表
總排程室生產情況**
總排程室值班排程記錄
帶鋼排產計畫
板坯排產計畫
圖1：生產流程圖
CX QP 006生產過程管理程式
1.目的 加強對生產過程控制,確保生產質量,以符合顧客要求.2.範圍 本程式適用於凡本廠生產製造的成品 半成品及其生產過程.3.權責 3.1業務部 負責接單並跟蹤顧客訂單的生產進度.3.2採購部 負責客戶所需產品的採購及所有裝置採購。3.3品管部 來料 生產過程和出貨前的質量檢驗和控制.3.4生產部...
生產過程管理程式
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DC2 13001生產過程控制管理程式
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