雙薄壁墩施工作業指導書
編制審核
時間中鐵四局汾柳專案經理部工程部
2023年11月1日
一、概況
炭窯溝大橋為55+90+55m預應力混凝土連續剛構，墩為雙薄壁墩，其中1#墩平均高度在26.5公尺左右，2#墩平均高度在36.5公尺左右。各墩的具體高度列表如下：
各墩高度表
根據高度，全橋擬採用滿堂式腳手架輔助雙薄壁墩施工，施工時每一次澆築混凝土6.0公尺高。施工時具體的工序安排是：先搭設腳手架——綁紮鋼筋——立模板——澆注混凝土，具體要求如下：
二、腳手架搭設：
薄壁空心墩腳手架分外腳手架和內腳手架，內腳手架作為綁紮鋼筋、立設內模的輔助設施；外腳手架作為工人上下、立設外模的輔助設施。因橋墩較高，內外腳手架的搭設是否規範，是保證施工安全和施工順利進行的重要保障，腳手架搭設平面示意圖及需特別注意的事項如下：
1、基礎處理：
腳手架搭設前先將腳手架基礎整平壓實，表面用三七灰土進行處理夯實並做好排水，以防雨水浸泡，產生不均勻沉降，造成腳手架傾斜。
2、腳手架搭設：
腳手架的搭設在高墩施工中起到非常重要的作用，因此在搭設過程中必須嚴格按操作規範進行，具體要求如下：
a、腳手架搭設時，首先要保證每根立杆位置的正確及其垂直度，垂直度採取吊垂球的辦法校核，必須保證其垂直，誤差控制在5mm以內。
b.腳手架立柱著力點處必須堅實，可在著力點處澆上混凝土，並預埋上直徑25mm的短鋼筋，搭設時立柱插到短鋼筋上，以便固定。
c .腳手架由立柱、縱向和橫向水平杆共同組成空間框架結構，在腳手架的中心節點處，必須同時設定立柱、縱向和橫向水平杆。
d.腳手架必須設定縱、橫向掃地杆和縱、橫向剪力撐，相鄰剪力撐要相互連線，形成整體，保證腳手架具有足夠的縱向和橫向剛度。
e.腳手架和墩身之間每隔6公尺設定一道連墩杆，每隔10m設定一道風纜，以便給腳手架提供足夠的側向約束，防止腳手架橫向失穩或傾覆，並可靠地傳遞風荷載。
f.連線每根鋼管的扣件必須擰緊，以保證每個節點具有足夠的剛度和傳遞荷載的能力。
g.內部腳手架底部採用地腳螺桿固定，上部每隔6m和墩身連線。
三、模板設計與加固
1、模板分內模和外模，內模採用組合鋼模或竹膠板，外模採用150×300cm的大鋼模，竹膠板作為調節段。
2、外模採用兩根10號槽鋼併排作為揹帶，每間距50cm，拉桿採用直徑16mm的圓鋼，間距50cm。
3、在澆注第一層時，底部要打上鉚釘，以控制模板底部的變形，同時在距底部20cm左右拉上第一層拉桿。
4、模板四個拐角處用螺栓連線，同時距拐角最近的拉桿不得超過15cm。
5、內模採用10×10cm方木作為對口撐對內模進行加固。
四、具體施工步驟：
1、根據設計要求，第一次需要澆築1.5ｍ實心段及1.5ｍ的空心段。承臺施工完畢後，立即組織人員對混凝土接頭處進行鑿毛處理。
2、對墩身的平面位置控制，主要考慮在承台上用座標法精確測出墩身四角的位置作為每次支立墩身模板的輪廓，同時將控制點向外引出25cm，作為立模後檢查用控制點，確保墩身位置準確。
3、然後搭設對應的內外腳手架，墩身內側腳手架用hg-120碗扣式腳手架作橫向聯絡，外部腳手架採用碗扣式腳手架或普通鋼管腳手架，內外腳手架的搭設嚴格按要求進行。
4、鋼筋安裝：在高度不太高時，採用吊車吊裝，超出吊車起吊範圍的採用定滑輪吊裝。具體做法是在內外腳手架上臨時安放橫樑，把定滑輪聯接在橫樑上，使用繩索牽引鋼筋，使鋼筋由水平方向緩緩立起，人工配合就位。
繩索使用φ10mm以上鋼絲繩。
5、鋼筋臨時固定在腳手架上並支立好斜撐，先綁紮站立鋼筋,待四面站立鋼筋安裝好後，使用鋼管搭設「口」字形圍帶將鋼筋包裹成一整體。
6、站立鋼筋安裝完後綁紮水平箍筋及拐角加勁筋、拉鉤筋，最後安裝墩身過度段鋼筋網片。這樣鋼筋已圍成乙個整體且有內側腳手架與其固定。鋼筋綁紮完畢經檢查合格後可以開始立模。
7、立模前，先清除接茬處雜物，若承臺表面不平整，在承臺頂面外模的位置鋪一層2cm左右的找平砂漿，模板與找平砂漿之間安放10cm寬、5cm厚的海綿條防止漏漿。
8、為了便於第一層模板的拆除和翻公升，第一層模板底部墊5cm厚的方木作為鍥塊。
9、外模的支立在較低處時採用吊車吊裝，較高時採用導鏈提公升,導鏈掛在支撐在內外腳手架的橫樑上。模板使用4mm鋼絲臨時固定在站立鋼筋上，模板之間用連線螺栓連線，接縫處用原子灰處理。最後調整外側模板的垂直度，擰緊連線螺栓。
10、認真檢查結構物幾何尺寸位置，檢查是否有必要預埋構件，新舊砼接頭是否合理；檢查機具、電力配置等。
11、模板安裝好並經監理檢查合格後，開始澆注混凝土，混凝土採用輸送幫浦澆注，地幫浦管道安裝在專用鋼管支架上。砼由地幫浦送至內模上的工作平台上後，由人工配合使用溜槽使砼入模，砼入模時，均勻倒入，不要衝擊模板和平台桿件，不要外濺，以免傷人和造成不必要的浪費。
12、澆築時盡量對稱澆築。水平澆築時，嚴格分層（0.3～0.
5m/層）澆築，分層振搗，均勻繞圈。澆築時設專人用對講機統一指揮，灌注過程中及時檢查灌注速度和模板垂直度，以達到設計要求。
13、施工中設2人看模，每澆築1.0m高的砼後檢查一次整個模板的垂直度，及時校正。灌注砼配料、拌和、運輸、搗固、試驗等均指定專人負責，盡量使用同一家水泥，保證墩身混凝土表面顏色一致。
14、第一節澆注完成後，開始支立第二節模板，支立方法和澆注方法同第一節，上下節之間採用螺栓連線。
15、第二節澆注完成並強度達到5.0mpa以上後，拆除第一節模板。第一節模板清理乾淨並塗抹好脫模劑後，採用吊車或導鏈提公升至上一層，開始立設，具體操作同上。
16、施工時內外腳手架隨已澆築的墩身高度增加同步增高，腳手架與墩身已澆築完的混凝土及時連線, 增加穩定性。
五、施工監控及混凝土養護：
1、在承臺外側四周測設永久固定的外邊線（按墩身四周向外延伸0.25公尺）。每次混凝土澆築過程中，在外模的四周均勻設定臨時的監測垂直度的裝置（1.
0kg—2.0kg 的垂球），利用施測的承臺頂面的永久外邊線輔助施工。
2、測量時，先檢查4個拐角的平面位置，後檢查墩身的4個表面。每澆築1m高的混凝土，需要檢查一次模板的平面位置。澆築混凝土時，注意盡量對稱施工，防止造成模板的不均勻受力。
3、在墩身內工作平台上使用簡易水箱養生。水箱的加水工作採用揚程超過30公尺的水幫浦進行。當需要養護的混凝土高度超過30公尺時，使用兩級提公升裝置。
六、安全保證措施
1、加強對施工人員的安全教育，樹立預防為主、安全第一的思想，同時對每個從事高空作業的人員進行檢查，有高血壓、心臟病等不宜從事高空作業的，堅決不讓其從事高空作業。
2、從事高空作業的人員必須穿防滑鞋、戴安全帽和系安全帶，發現有違章的，每發現一次罰款200.00元。
3、配備足夠的安全設施如扶手、安全網、防滑木條等，確保所有的安全設施封閉。
4、在距地面每15公尺高設一永久安全網。腳手架上每10公尺設一休息平台。避免雙層或多層作業，所有的安全工作以預防為主。
工程技術部
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