1、福州市湖東東路道路工程施工藍圖。
2、採用技術規範及驗收標準
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202—2002）
《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300—2001）
《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001)
《建築施工安全檢查標準》
《鋼結構設計規範》（gb50017-2003）
《建築結構荷載規範》（gb5009-2001）
《建築抗震設計規範》（gb50011-2010）
其他有關現行國家標準及規範、規程。
本工程為福州市湖東東路道路工程基坑圍護結構中井字型鋼構架，主要包括鋼格構和立柱樁兩部分，上部格構柱為l140×14×4鋼構件，下部立柱樁為φ800鑽孔灌注樁基礎，共計200顆。
本工程所處區域內土層自上而下主要有：雜填土①、塊石①2、粘土②、淤泥③、（含礫砂）粘土④、卵石⑤、殘積砂質粘性土⑥、全風化花崗岩⑦、砂土狀強風化花崗岩⑧1、碎塊狀強風化花崗岩⑧2、中風化花崗岩⑨、微風化花崗岩⑩1。
（一）人員準備
根據施工作業計畫，安排施工人員，勞動力安排如下表2-1。
表2-1 勞動力安排表
（二）、施工機具及材料進場準備
1、施工機具
為保證施工要求，我專案部計畫在立柱樁施工過程中投入以下機械裝置，如2-2表所示。
表2-2 施工機械裝置表
2、施工材料
立柱樁混凝土：採用商品混凝土，強度等級為水下c35。
立柱樁鋼筋：主筋為φ16hrb335，加勁箍為φ14hrb335，箍筋為φ8hpb300。
格構柱：格構柱角鋼強度為q235，綴板強度為q235。
1、根據地質報告及現場實際情況,編制切實可行的施工方案,並對施工人員進行技術交底。
2、按圖測放立柱樁樁位，拉好十字護樁；測定高程。放線工序完成後，辦理交接手續，並對施工作業人員進行交底。
3、鑽孔作業前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對機械裝置進行安全可靠的檢查和試機，確保施工安全。
立柱樁基本位於線路中線位置，場地平整，但工程南北線圍護結構間距約20m，且施工場地狹小，為不妨礙圍護結構鑽孔灌注樁施工，立柱樁施工應滯後鑽孔灌注樁約30m，錯開施工提供施工便道。
表2-3 工段劃分及數量統計表
第三章施工工藝及技術措施
格構柱主要包括鋼格構和立柱樁兩部分，上部鋼格構為鋼構件，下部立柱樁為鑽孔灌注樁基礎，施工工藝流程如下：
圖3-1 工藝流程圖
（一）立柱樁施工
1、測放樁位
使用全站儀測定樁位，打入木樁定點，並以「十字交叉法」引到四周做好護樁。
2、護筒埋設
據樁位標誌，開挖護筒孔，護筒直徑比設計孔徑大20cm，護筒高度不小於1.8m，埋深不小於1.5，且宜高出地面30cm，防止地表水流出。
放入護筒後，護筒孔坑內再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度並固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩定，護筒中心位置偏差不得大於30mm。
3、鑽進成孔
鑽孔前應充分做好準備工作，鑽孔工程中應做好鑽孔原始記錄。衝擊鑽要求安裝穩固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發生傾斜、移動。保證鑽塔滑輪槽緣、鎚頭中心和樁孔中心鉛垂線偏差不大於20mm，確保鑽孔的垂直度與樁位偏差滿足設計與規範要求。
護壁泥漿：根據本工程地質特點，注入口泥漿比重指標定為≤1.15，排放口泥漿比重指標為1.17～1.4，泥漿採用粘土造漿。
開孔時，應低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反覆衝擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定。在各種不同的土層岩層中鑽進時，其衝程按其引數進行。
每鑽進深度4～5m驗孔一次，在修補鑽頭前或容易縮孔處均應驗孔。
當孔深已達到設計要求時，應立即由質檢員通知現場監理及勘察單位代表到場驗孔並量測孔深，孔深不小於設計孔深。沉渣厚度以第二次清孔後測定量為準,需不大於10cm。
4、清孔
清孔的目的是調換孔內泥漿，消除鑽渣和沉澱，利用成孔的正迴圈系統直接進行。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢後立即進行，將鑽頭提離孔底80～100mm，向孔內輸入新泥漿，把樁孔內懸浮大量鑽渣的泥漿替換出來，直到清除孔內沉渣。
第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢後進行。採用導管壓入新漿的方式進行，利用向孔內輸入新泥漿，維持正迴圈30min左右，孔內沉渣不大於10cm。清孔結束，會同監理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，並及時填寫成孔報驗單，清孔後半小時內應灌注砼。
5、鋼筋籠製作及吊放
在鑽機鑽進成孔的同時，鋼筋籠在鋼筋場加工製作，鋼筋籠製作所用的鋼筋規格、數量及焊接製作的質量要求嚴格按照設計圖紙和有關規範要求進行，鋼筋籠製作偏差應嚴格控制在允許偏差範圍內。鋼筋籠製作成形後，應會同監理人員進行驗收。
為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔2m設定一道定位筋，每道斷面對稱放置4只，鋼筋籠經驗收合格後方能焊接安裝。
（二）格構柱製作與安裝
1、格構柱構造
格構柱採用強度q235的l140×14角鋼坡口熔透焊對接形成通長主體，並用綴板將四根通長角鋼圍焊連線成井字形鋼構架，即為格構柱，其中插入鑽孔樁部位為2.0m。綴板中心間距為600mm。
2、格構柱製作技術要點
格構柱採用場內加工製作，原材料進場首先審查出廠證明、質量合格證明及檢驗報告。並對材料的外觀進行檢查驗收，合格後准予製作。
對製作完成的格構柱依據《鋼結構工程施工驗收規範》gb50205-2001及設計要求進行驗收，驗收合格後方允許施工安裝。
格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小於60cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側採用同材料短角鋼進行補強。格構柱焊接製作選用焊材e43型。
表3-1 構造柱加工允許偏差表
表3-2格構柱焊接允許偏差表
3、格構柱吊放安裝
格構柱採用一台25t吊機進行吊放安裝，吊點位於格構柱上部。由於現場場地標高高於立柱頂標高。立柱安裝後無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構柱安裝工程質量控制工序如下：
確定定位點→定位器就位→格構柱就位→格構柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→（導向架）格構柱定位→垂直度複測→下導管
（1）確定定位點
立柱樁鑽孔完成後，將鑽孔周邊泥漿、土等清理乾淨、測量員計算好格構柱四邊中點延長線四個座標點，然後進行放線，定位偏差小於10mm。
① 樁孔周邊在樁成孔完成後進行平整，孔四周鋪150×150枕木（如圖3.3），導向架安放在枕木上。
② 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固連線；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連線。
（2）格構柱吊裝就位：將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內，格構柱進入鋼筋籠2m，盡量避免碰撞鋼筋籠。如圖3.4。
（3）格構柱與鋼筋籠焊接
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