履歷表批准印1. 目的
及時、有效的處理問題，保證品質，確保機器及附屬裝置的正常執行及使用壽命。
2. 範圍
成形車間
3. 責任者
技術人員
4. 記錄
《異常聯絡書
《中間檢查記錄表
《機器/附帶裝置維修記錄表》
5. 內容
品質異常、模具異常、原材料/半製品異常、機器/附帶裝置異常
6. 步驟
6.1 品質異常
6.1.1 生產中自主檢查/set-up檢查發現品質異常（飛邊、拉絲、缺料、燒焦、斷針等）時應該停止生產，寫好《異常聯絡書》並在《中間檢查記錄表》註明不良專案。
6.1.2 對異常實施追蹤調查，並保留異常品。
6.1.3 將《異常聯絡書》及不良樣品準備好,交與上級確認。
6.1.4 異常品的處理，由qc決定（選別、報廢處理）
6.1.5 異常處理後重新作業時，應對以上出現的不良專案，進行確認。
6.2 模具異常
6.2.1 生產中自主檢查發現模具部件損壞或部件裝錯，應立即停止生產，寫好《異常聯絡書》並在《中間檢查記錄表》上註明，然後按照6.1的方法進行實施。
6.2.2 頂板/頂針回位不良發生時，應立即停機，並向上級報告。
6.2.3 在正常生產中開閉模具出現異常聲音時，應立即停止生產，檢查模具導柱、定位銷部位是否乾涸、鏽蝕，然後進行處理(潤滑等)低壓開閉模確認正常後，方可繼續生產。
6.2.4 模具保護不良發生時，應立即停機，檢查模具內是否有異物，確認正常後，用風槍吹乾淨，低壓合模確認ok後再生產。
6.2.5 當set-up過程中或量產過程中需減少模穴數進行生產時，條件設定時必須取得上級的確認，確認者在《生產記錄表》的確認欄處簽名。
製造部負責人助理負責將情況以email的形式反映給製造部門。
6.3 原材料、半製品異常
6.3.1 首先對異常材料、產品進行追蹤調查，然後寫《異常聯絡書》連同樣品交與上級確認。
6.3.2 原材料、半製品異常處理後，方可繼續使用。
6.4 機器/附帶裝置異常
6.4.1 機器/附帶裝置發生異常時，應立即停止使用，在《機器/附帶裝置記錄表》上填寫，並報告上級聯絡處理。異常處理後，試運轉、確認ok，方可繼續使用。
6.4.2 生產過程中，出現機器報警時：
6.4.2.1 把藍箱子移開；
6.4.2.2 解除報警；
6.4.2.3 確認模具內是否夾有產品；
6.4.2.5 調查報警原因，採用適當的措施進行處理。
做完上記工作後重新開機時，要將開始的10shot進行報廢處理。此時，必須進行外觀檢查。（如若沒進行外觀檢查，禁止將藍箱子放回指定的位置。）
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