木方案專項施工方案 慶福

2022-09-24 11:30:05 字數 4096 閱讀 7080

重慶慶福置業****

慶福時代廣場工程模板

施工方案

江蘇溧陽建設集團****

慶福時代廣場專案部

2023年6月

《建築結構荷載規範》gb50009-2012;

《混凝土結構設計規範》gb50010-2011;

《建築施工手冊》第四版中國建築工業出版社;

《鋼結構設計規範》gb50017-2003;

《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011

本工程位於重慶市江津區雙福新區九江大道1號,本工程總建築面積約62761.02m2,由1棟30層住宅和1棟24層寫字樓、2棟3層商業、地落車庫組成;其中1號住宅樓建築面積約22401.16m2,2號寫字樓建築面積約18726.

59m2,3號商業樓建築面積約1734.34m2,4號商業樓建築面積約1789.16m2,地落車庫建築面積約18109.

77m2。

按普通混凝土的要求進行模板設計,結合本工程實際情況選用的模板強度、剛度和穩定性必須滿足相關規範要求的前提下,盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統一整齊。

採用15mm厚九夾板,50×100木方作楞,配套穿牆螺栓m12使用。梁、頂板支撐架、固定杆採用φ48鋼管、扣件連線固定;採用調節螺桿加固。

膠合面板使用前模板表面清理,塗刷隔離劑,嚴禁隔離劑沾汙鋼筋與混凝土接槎處。

1、安裝前準備

①、模板配製前必須認真閱讀圖紙,根據施工圖紙尺寸和有關技術要求進行放樣取料、製作模板。嚴格控制支模的各類材料用量,節約周轉材料成本。

②、對於進入施工現場的模板、方木和支模配套材料,經核對檢查符合要求後,分類堆放整齊,按施工圖進行放樣配製。

③、為確保工程結構和構件形狀、尺寸和相應位置的正確,配製的模板要求四角方正,模板四邊應清刨,保持四邊平直,並檢測對角線,表面要平整無翹曲模板。

④、所有施工現場加工成型後的模板應塗刷隔離劑,並按種類、規格、尺寸進行分類編號,堆放在平整的硬地上備用,疊放平整,並按防曬、防潮、防腐要求保管。支模用的方木在使用前按統一的斷面尺寸進行加工,並雙面壓刨平直。

⑤、鋼管支撐、扣件使用前必須經質量檢查,並刷防鏽漆備用。

2、樓層梁、頂板支撐架的安裝:

、支撐立桿:梁支撐的立桿間距為70㎝,沿跨度方向間距為80㎝,必要時梁寬中間加設一道立桿,用調節螺桿頂緊梁底。立桿底部應設定5㎝厚的木墊板。

、水平拉桿:搭設時縱橫雙向設定,沿立桿設定三至四道水平拉桿,底部拉桿(掃地杆)離樓地面10~15㎝;中間水平拉桿間距150~180㎝,頂部水平拉桿設在梁底定型模板下;樓層平板的水平鋼管鋪設標高,設定在排檔槽鋼下;並在梁底和板底橫桿處設定雙扣支承荷載。

、斜支撐、剪刀撐:在開間方向用鋼管每二步三跨設乙個剪刀撐,在進深方向沿梁邊和跨中用鋼管連續設剪刀支撐,斜支撐、剪刀撐設定角度45--60度。梁側板加設調節螺桿或斜支撐固定。

、固定模板的排擋:陰陽角度接處用50×100㎜方木擋,排檔間距為25㎝間距。樑側模板用對拉螺桿定位固定,間距為60㎝,步距為50㎝。

結構截面尺寸固定限位用φ12限位桿件與結構鋼筋點焊固定,以免軸線移位等情況發生。

3、樓面平板模板安裝:

頂板採用15mm厚九夾板鋪設,下設50×100㎜方木間距為30㎝。支撐架用φ48鋼管立桿和水平拉桿支撐用扣件連線,加設斜撐,滿堂設定。支架必須穩固、不下沉,支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度,並抄平檢查。

木龍骨、樑側模連線,用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模,模板板縫採用膠帶貼上,然後經檢查合格後塗刷脫模劑。

樓板上的預埋件和預留洞,先彈出位置線在模板上保證位置準確後預埋,用鐵釘或其它方法固定。

樓板底模安裝好後,應複核模板面標高和板麵平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性,進一步核實梁、柱位置。

4、牆模板安裝:

牆模採用15mm厚九夾板,方木50×100木楞,內楞間距為300mm,外楞間距為500mm。對拉螺栓採用φ12,橫豎向間距分別為@600和@500,牆模校正後,支撐加固扣件擰緊。

根據測量控制線,在牆的底部加焊鋼筋撐鐵,以便控制模型安裝時保證牆體的有效厚度尺寸,在牆體的上部均須加設撐鐵來控制牆模板,撐鐵的間距按剪力牆兩頭方放置,超過3m牆中間增加設定1個,撐鐵在加工棚採用廢鋼筋用切割機切割整齊。在牆根部根據測量控制線做一條高標號砂漿找平埂子(施工縫處理),埂子的高低根據配模板圖和樓板的平整來確定,要嚴格保證牆模板垂直度與板模的平整度。

安裝牆模前,要對牆體接茬處鑿毛,用空壓機清除牆體內的雜物,做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象,牆模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。筒體模板支模均為雙面支模,採用對拉螺栓固定,螺栓孔採用錐形堵頭防止漏漿。

5、積水坑、電梯井模板

採用15mm厚九夾板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,以防止澆築混凝土時模板上浮。

6、模板拼裝質量要求

⑴.施工時模板就位要準確,穿牆對拉螺栓要全穿齊、擰緊,保證牆、柱斷面尺寸正確。

⑵.模板應具有足夠強度、剛度及穩定性,能可靠地承受新澆砼的重量,側壓力以及施工荷載。澆築前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。

⑶.牆、柱下腳口接縫必須嚴密,砼振搗密實,防止漏漿、「爛根」及出麻麵。

⑷.支撐系統要合理,防止樑側、柱、牆面砼鼓出及「爆模」。

⑸.柱、牆、梁板模安裝完後,必須自檢、互檢、交接檢三檢制度,進行工序交接制度,然後進行檢驗批報驗工作。

⑹.模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差範圍內。

⑻.在澆築混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑;澆築混凝土前,模板內的雜物應清理乾淨。

⑼.對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按1/1000~3/1000的要求起拱。

模型拆除應在結構同條件養護的砼試塊達到規範所規定的拆模強度,方准拆模,見附表

1、牆、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角,必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模,由技術組根據試塊試壓強度報告,書面報監理同意後,通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意後澆帶處支架及模板拆除應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2011規範要求。

2、上層樓(屋面)板正在澆築混凝土時,其下層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分,但對於跨度為4m及4m以上的梁,所保留的支柱其間距不得大於3m。

表1底模拆除時的混凝土強度要求

3、模板拆除順序,先柱模→牆模→梁板模。

1、進場模板質量標準

(1)技術效能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。

(2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方公尺單板脫膠不大於0.001㎡。每平方公尺汙染面積不大於0.005㎡。

(3)規格尺寸標準

厚度檢測方法:用鋼捲尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點、1點,取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:

用鋼捲尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用鋼捲尺測量兩對角線之差。

翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,並用楔形塞尺(或鋼捲尺)量鋼直尺與板麵間最大弦高,後者與前者的比值為翹曲度。

2、模板技術措施

(1)模板的變形控制

1)牆模支設前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(牆厚每邊減少1mm)。

2)澆築混凝土時,做分層尺竿,並配好照明,分層澆築,層高控制在500以內,嚴防振搗不實或過振,使模板變形。

3)門窗洞口處對稱下混凝土;

4)模板支立後,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆築時易觀察模板變形,跑位;

5)澆築前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否鬆動;

6)模板支立完畢後,禁止模板與腳手架拉結。

(2)窗洞口模板

在窗台模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆築時產生窩氣,造成混凝土澆築不密實。

(3)清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平台梁下口,清掃口50×100洞,以便用空壓機清掃模內的雜物,清理乾淨後,用木膠合板背訂木方固定。

(4)與安裝配合

在柱牆模板合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合,待以上工種全部完成後,收到合模通知書發放後方可合柱牆模板。

(5)混凝土澆築時,所有柱牆梁模板全長、全高拉通線,邊澆築邊校正柱牆梁模板垂直度,每次澆築時,均派專人專職檢查模板,發現問題及時解決。

(6)為提高模板周轉、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除後的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應採取定段、定編號負責制。

木專項施工方案

木模板目錄一 工程概況2 二 設計方案2 一 模板安裝概況2 二 模板安裝前的準備工作2 三 模板安裝安全技術措施2 四 模板拆除安全技術措施4 五 計算5 三 構造措施11 四 質量標準11 五 安全要求12 一 工程概況 工程名稱 xx豪庭,建設地點 建設單位 設計單位 勘察單位 監理單位 施工...

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