1.0目的：
對鍃孔作業檔案化，並指導生產作業，以保證產品的質量要求。
2.0適用範圍：
鈑金部鑽床鍃孔生產。
3.0內容：
3.1鍃孔前
3.1.1對鑽床進行日常點檢並記錄到《鑽床日常點檢表》中。
3.1.2根據要鍃孔的孔徑和產品材質參照《加工工程書》和下表選擇合適的鍃孔專用鑽頭（注意檢查鑽頭的角度），並將其裝好、夾緊。
3.1.3根據產品材質選擇合適的鑽床轉速，並注意冷確油的使用，保證鍃孔質量，防止過燒現象的發生。
3.1.4對待鍃孔的產品進行現品確認，特別注意鍃孔的位置、方向、數量。
3.1.5顧客要求產品表面不能刮花的產品，鍃孔前應先貼付pvc保護表面或使用其它方法作好保護。
3.1.6先試鍃孔，檢查合格後將鑽床限位調好鎖緊，然後再試鍃孔，根據鍃孔結果微調鑽床工作台公升降手柄，到產品鍃孔尺寸完全合格。
要注意在鎖緊工作台時工作檯面會有很大幅度的抬起，所以每次微調後要將鎖緊手柄鎖到位，再試鍃。
參考：1.鑽床操作把手上有刻度，每移一小格鑽頭移動1mm，工作台公升降手柄每轉1圈移動7mm，可以作到0.05左右的微調，鍃孔的深度可以保證在0.10以內的變動。
2.有時會發現鍃的孔螺釘頭剛沉下去，可鍃孔尺寸已經很大了，或者背面已經凸起了，頭還沒沉下去，這多是因為鑽頭角度不正確，要重磨鑽頭。
3.鑽頭的好壞對生產效率和品質保證起著至關重要的作用，太利則孔不圓，太鈍則孔口起毛剌，背面凸起高，效率也會降低。發現鑽頭不行時一定要及時重磨。（附：鑽頭重磨的方法）
3.1.7正試鍃孔前確認產品擺放是否整齊一致，這將有助於減少不良的發生機會，提高生產效率。
3.1.8 鍃孔品質的判斷：
a.孔口沒有毛剌圓順光滑，b.背面不能有凸起（除非有特別要求），c.
孔口尺寸要滿足《加工工程書》要求，d.螺釘現合，其頭部要略沉下去但不要超過0.2，如果是塗裝產品還要多沉一點，但也有部分產品要求凸起，要嚴格按《加工工程書》要求控制。
3.2鍃孔中
3.2.1產品首件鍃孔完成，作業者要將首件交中檢確認，中檢確認無誤後同意生產，作業者方可正式生產。
產品生產過程中，中檢要根據《加工工程書》檢查要求對產品進行抽檢，並填寫《中間檢查記錄》。
3.2.2作業過程中要養成按同一順序鍃完每個產品的習慣，這樣可以減少不良，提高效率。
同時要注意鑽夾頭、鑽床限位容易鬆動，導致鍃孔變淺。有時還會有鐵屑墊在產品下導致鍃孔變深。鍃孔時要注意鑽頭對準待加工的孔時再下壓，防止鍃錯位造成外觀不良。
3.2.3作業者在生產過程中要注意清理乾淨每一產品上的金屬屑，擺放時要做到整齊統一，防止產品刮花變形，方便後工程作業。
3.2.4 按每鍃20個孔自檢一次，確認鍃孔的位置、方向、數量、外形。
3.3作業完成
作業完成後，將鑽床關掉，取下鍃孔鑽頭放回原處；整理、清掃工作現場。
4.0引用檔案
4.1程式檔案：無
4.2支援檔案：
4.2.1《加工工程書sd-70202
4.3記錄：
4.3.1《鑽床日常點檢表qr-60205z
4.3.2《中間檢查記錄qr-80204/02
附件：鑽頭重磨的方法
（1）站立姿勢——兩腳左右分開，身體重心要穩，站立於砂輪前方，頭部左右要正。
（2）兩手的握法——右手握住鑽頭的頭部，作為定位支點，左手握住柄部（左撇子也必須照此統一握法）
（3）鑽頭與砂輪的相對位置——鑽頭的軸心線與砂輪外圓母線在水平面內的夾角應等於鑽頭頂角2φ的一半，被刃磨部分的主切削刃要處於水平位置。
（4）刃磨動作——將主切削刃在略高於砂輪水平中心線處先接觸砂輪。右手緩慢地使鑽頭繞自己的軸線由下向上順時針轉動，同時施加適當的刃磨壓力，這樣可以使整個後面都能刃磨到，同時左手要配合右手作緩慢的同步下壓運動，刃磨壓力逐漸增大，這樣就便於磨出後角，其下壓的速度及其幅度隨要求的後角大小而變化。
總之，刃磨時兩手的動作要協調、自然。常言道：要知道梨子的滋味，你就必須親口嚐一嚐，你要將鑽頭刃磨好，你必須去反覆練習，反覆實踐，才能將鑽頭刃磨好，實踐出真知的道理一點不錯。
為保證鑽頭兩φ角對稱及兩個後角相等，根據我平時實踐中總結出來的經驗，謹向大家提出六點建議（即六個不變）：
① 兩腳在砂輪機前的站立位置不變；
② 刃磨時手肘在空間的位置不變；
③ 刃磨時右手的上下位置保持不變；
④ 刃磨時主切削刃相對於砂輪的左右位置不變；
⑤ 左手下壓的幅度和速度不變；
⑥ 右手握住鑽頭的軸向位置不變。
（5）鑽頭的刃磨檢驗——鑽頭的幾何角度及兩主切削刃長度的對稱度要求，可利用目測的方法。目測檢驗時，把鑽頭切削部分向上豎立，兩眼平視，由於主切削刃一前一後，會產生視差，往往感到左刃高而右刃低，所以要將鑽頭旋轉180後反覆看幾次，如果結果都一樣，就說明鑽頭是對稱了。鑽頭外緣處的後角要求，可以對外緣處靠近刃口部分的後刀面情況來直接進行目測。
也可以使用自製的後角檢具來檢查後角的大小。而近鑽頭中心部分的後角要通過控制橫刃斜角的合理數值來保證，對於一般用於鑽削要求不是很高的孔的鑽頭刃磨，可以通過目測檢驗就可以了。但對於鑽削孔徑尺寸和孔壁粗糙度有一定要求的鑽頭刃磨，則需要在鑽頭刃磨後進行試鑽，來觀察其排屑情況，感覺切削是否平穩輕快，測量孔徑尺寸大小，來進行微量修磨。
4、 砂輪的選擇——刃磨鑽頭一般採用粒度為46-80粒，硬度為中軟級的氧化鋁砂輪為宜，要求砂輪運轉必須平穩，對跳動量大的砂輪必須進行修整，為能順利修磨鑽頭橫刃要將砂輪的外角修磨成較小的圓角，圓角太大，在修磨橫刃時將會損傷主切削刃。
5、 鑽頭的冷卻——鑽頭在刃磨時施加的壓力不宜過大，一般採用風冷，必要時還要蘸水冷卻，防止過熱退火而降低鑽頭切削部分的硬度。
6、 鑽頭橫刃的修磨——標準麻花鑽的橫刃較長，一般為0.18d（d指鑽頭直徑），且橫刃處的前角存在較大的負值，因此，在鑽孔時橫刃處的切削為擠壓狀態，軸向抗力大，同時，橫刃長其定心作用和切削穩定性不好，鑽頭易發生抖動，所以對直徑在φ5mm以上的鑽頭必須磨短橫刃，並適當增大近橫刃處的前角，以改善鑽頭的切削效能。
7、 橫刃修磨要求——把橫刃磨短成原來長度的1/5-1/3，修磨後形成內刃，使內刃的斜角t=20—30,內刃處前角r=0— -15。為能保證橫刃修磨的要求，故需要控制掌握好三個角度：
（1）主切削刃與砂輪平面的夾角要控制在20—30範圍內；
（2）鑽頭柄部向左偏移，使鑽頭軸心線與砂輪右側平面形成夾角為15左右；
（3）鑽頭軸心線與鑽頭與砂輪接觸點至砂輪中心連線的夾角控制在55左右。
8、 安全注意事項：
（1）砂輪機罩殼必須齊全，罩殼開口部分的角度正確（開口宜偏下）
（2） 刃磨時鑽頭要拿穩，注意不能滑出砂輪之外而傷手
（3） 要保證兩條主切削刃的長度以及由鑽頭軸心線分別與兩條主切削刃組成的兩個角度相等，否則將會使鑽出的孔孔徑擴大或歪斜；
（4） 兩個主後面要刃磨光滑
（5） 外緣處的後角da=9—14，太大易產生振動，太小切削不輕快
（6） 控制好橫刃斜角在50—55之間，因為橫刃斜角的大小直接關係到近橫刃處的後角大小。
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