山東華魯恒公升化工股份****
大型氮肥裝置國產化技術改造工程
標段五迴圈水界區
中國化學工程第六建設公司
二○○二年十一月十八日
目錄 1 編制說明
2 編制依據
3 工程概況
4 施工方法
5 冬雨季施工措施
6 質量保證措施
7 安全保證措施
8 施工進度保證措施
1 編制說明
本方案為山東華魯恒公升化工股份****大型氮肥裝置國產化技術改造工程標段五，迴圈水界區：裝置基礎、水池類工程、框架結構、排架結構及磚砌體工程施工的土建初步施工方案，編制本方案的目的是為了展示我公司在該工程專案中創造一流的施工速度，一流的工程質量的設想，使建設單位進一步加深對我公司的認識，若我單位中標，本初步方案還將作為施工準備的依據，但由於現有資料不全，施工圖紙未到位，只能根據以往工程實踐編此初步方案，待資料齊全後將進一步充實完善形成詳細的施工方案。
2 編制依據
2.1 《土方與爆破工程施工及驗收規範》gbj201-83
2.2 《地基與基礎工程施工及驗收規範》gbj202-83
2.3 《砌體工程施工質量驗收規範》gb50203-2002
2.4 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
2.5 《地下防水工程質量驗收規範》gb50208-2002
2.6 《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》gb50210-2001
2.7 《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107-87
2.8 《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18
2.9 《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
2.10 《建築施工手冊》（中國建築工業出版社）
3 工程概況
本標段五為迴圈水界區，共包括：冷卻塔、幫浦房及吸水池、旁濾池、加藥間、車間辦公室及化驗、迴圈水場開關變電所及變電所等工號。
冷卻塔為框架結構，幫浦房為排架結構，辦公室、加藥間、變電所為磚混結構，水池為鋼筋砼池類工程。
4 施工方法
4.1 基礎工程
4.1.1 土方工程
4.1.1.1 基坑開挖
a、基坑開挖前應清理地下、地上的障礙物，並在適當位置修建排水溝。對土方的位置、標高測量定位完畢應經建設單位複核合格。
b、土方挖運以機械施工為主，人工配合清理為輔，本工程應配備液壓反鏟挖掘機一台，zl50型裝載機一台並根據運距遠近配備適當的自卸運土汽車。
c、挖土時應配備專人進行標高檢查控制，並及時進行清理，人工清理時要注意檢查坑底是否有洞穴、裂隙、斷層、樹根及其他不良地質情況，作好檢查記錄。
d、開挖完畢應會同設計、勘察、建設、質監單位檢查基底是否符合要求，檢查合格後應及時進入下道工序施工，澆築墊層砼。
4.1.1.2 土方回填
a、用人工裝土，機動翻斗車或手推車運土，蛙式打夯機分層夯實。
b、填方土料應符合設計要求，如設計無要求時，則用挖基坑原素土夯實回填。
c、填土質量要求壓實係數》0.95或按設計要求。
d、環刀取樣數量：柱基坑按柱基總數的10%抽查且不少於5組，室內回填土每100-500m2取一組，但不少於一組。
e、填方前，應對基礎進行檢查和中間驗收，並辦理隱蔽工程記錄。
4.1.2 鋼筋砼獨立基礎，杯形基礎施工
4.1.2.1 操作工藝
a、澆築基礎墊層，澆築前，事先對地基按設計標高和軸線進行複核，並清除淤泥和雜物，在坑壁上建立抄平小木楔，按標高及中心線支模。砼應嚴格按配合比投料、澆築，滿足基底標高要求，墊層上表面應拍實找平，並進行養護。
b、彈線，在基礎墊層上彈出軸線和邊線。
c、基礎鋼筋綁紮時，基礎鋼筋網片可先成型直接入坑，較大的基礎，在坑內綁紮成型，現澆柱下單獨基礎插筋下端應做成直彎鉤，放在基礎的鋼筋網上。
d、獨立基礎一般均為雙向彎曲構件，雙向均為受力主筋，其底面的短邊鋼筋應放在長邊鋼筋上面，並且全部鋼筋交叉點都要綁紮。
e、支模
杯形基礎支模板與獨立基礎相似，不同點在於要在基礎的頂部中間裝杯口芯模。模板主要由以下三部分組成：下部側模、杯頸（台階）側模、杯芯模板。
一般杯芯模板和台階側模由轎槓木固定於下部側模上，整個基礎模板必須保證幾何尺寸，而且有足夠的強度、剛度和穩定性，全部模板表面塗刷隔離劑，拆模後必須清理修整，以備重複使用。
f、澆築前做好以下2項工作
·辦理模板自檢、交接檢手續和鋼筋隱蔽，交質安部門進行分項質量驗收評定。
·根據要求填寫砼攪拌通知單，檢查後台材料和磅秤，進行技術交度。
g、砼澆築
澆築砼時，應在模板四周均勻下料，使用插入式振動棒，連續澆築，不留施工縫，每台階完後停歇20分鐘-30分鐘，待砼自然沉落後再澆上部砼。若澆築高度超過3m，應使用串筒或溜槽，防止砼離析。
澆築中，設專人注意模板有無走動變形，若發現暫停澆築，加固後再進行。砼振搗密實後，用木抹子將基礎表面搓平。
h、養護：設專人負責養護，保持砼表面濕潤，及時辦理基礎隱蔽手續，以便進行土方回填。
i、質量標準
·砼強度應符合設計要求。
·砼應振搗密實，蜂窩、孔洞、露筋等檢驗專案必須在驗評標準要求的範圍以內。
·軸線位移在10mm內，砼表面平整，用2m靠尺及楔形塞尺檢查，偏差不大於8mm，截面尺寸允許偏差+15mm、-10mm。
4.1.3 裝置基礎施工
化工的機器和裝置都是按照工藝流程要求通過工藝管線互相連線，聯動配合才能實現生產產品的目的，因此，在裝置基礎施工中應當著重控制其方位、標高，防止砼側壓力引起脹模和變形，確保預留地腳螺栓孔和地腳螺栓的施工質量。
4.1.3.1 放線定位
裝置基礎放線定位是保證其施工質量的第一關，必須嚴格控制，首先應認真熟悉圖紙，了解工藝流程，搞清主要裝置與其它裝置的相互關係，應根據主要裝置及其相互關係選擇合理的施測方案，認真施測確保其準確無誤。並應設立可靠的測量控制樁，隨時檢測全部基礎施工過程每道工序的準確性。
4.1.3.2 模板工程
基礎支模採用以鋼模為主，木模為輔的原則，按照拼裝方案合理組合，確保外形尺寸和頂部標高的正確性。模板加固採用腳手管，模杆每層台階上下各一道，豎桿間距500-800mm，必要時加設對拉螺栓。
4.1.3.3 預留地腳螺栓孔的施工
裝置基礎預留地腳螺栓孔是比較常見的一種型別，而芯模歪斜，拔不出來和芯模拔出後預留孔砼出現頸縮塌陷等是常見的通病。因此，在芯模製作、安裝、砼澆築和拔芯等施工過程中應採取相應措施加以控制。
裝置基礎螺栓孔深1m以內的芯模採用木模製作，超過1m的採用預製砼芯模，按l型分兩片預製，砼標號不低於基礎砼標號。木芯模按常規方法制安，砼預製芯模安裝時，其下部應焊一鋼支架，將其托住。
4.1.3.4 預埋地腳螺栓的施工
一般情況下化工裝置基礎預埋地腳螺栓數量多，基礎內配筋密，質量要求高。《砼結構工程施工及驗收規範》規定其頂標高允許偏差為+20mm，中心允許偏差僅為±2mm。為了確保其施工質量，根據螺栓及裝置的特點，通常採用以下幾種方法。
即：1）單層定位板法；2）雙層定位板法；3）一層外露定位板法。以上三種方法，預埋螺栓底部均應設型鋼托架。
4.1.3.5 砼澆築
a、砼澆築要合理組織、分工，分層連續澆築，宜不留施工縫，大型稀疏配筋的裝置基礎必要時澆築過程中可摻入適量塊石。大型裝置基礎設計對溫差無要求時，應控制溫差不超過25℃。
b、澆築過程中，要確保螺栓孔和地腳螺栓位置的正確，做到不壓、不碰、不撞；周圍均勻下灰，對稱振搗。嚴格按規範留施工縫，處理好頂面標高，決不能出現正偏差。
4.2 框架結構施工
4.2.1 框架模板工程
4.2.1.1 模板安裝、拆除應遵循的原則
a、保證結構和構件各部分尺寸和相對位置的準確性。
b、安裝的模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性。
c、構造簡單、裝拆方便、便於鋼筋的綁紮、安裝和砼的澆築並預留砼振搗孔。
d、模板和接縫均應嚴密，不得漏漿。
e、模板應塗刷隔離劑。
f、拆除模板時，不承重的模板，應在砼強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而損壞、變形的前提下拆除。承重模板拆除砼需達到的強度：板的跨度在2m以內時，砼強度需達到50%，跨度在8m以內的梁和板以及跨度在2m以上的懸臂梁和板，砼強度需達到100%。
4.2.1.2 柱模板
a、採用普通定型鋼模，u型卡連線。
b、柱箍採用鋼管，每隔500mm設一道。
c、對柱邊大於或等於600mm的柱，均需設縱橫φ12對拉螺栓，每1m左右設一道，用兩根併排鋼管作緊韌體，l50×5（l=100mm角鋼）作墊片。
4.2.1.3 梁模板
a、安裝梁模板支撐之前，支撐下部要墊牢，回填土區應加通長掃地杆，梁模板支撐採用雙排腳手架，寬800mm，支撐上墊10×10cm方木，支撐中間加剪刀撐。
b、按設計標高調整支撐的標高，然後安裝梁模並拉線找直，當梁跨度大於或等於4m時，梁底應起拱，起拱高度為梁長的1/1000-3/1000。
c、對於梁高大於1m的梁，為防止梁「扭曲」，應在梁側面設φ12對拉螺栓一排，水平縱向間距以不大於1m為宜。
4.2.2 框架鋼筋工程
鋼筋在加工棚內集中加工，用平板車運至現場，用井架進行垂直運輸，現場進行綁紮，並應注意以下幾點：
4.2.2.1 鋼筋材質、規格應符合設計要求和規範規定，需要代換，應徵得甲方和設計單位的同意。
4.2.2.2 柱子主筋應按設計及規範要求下料，採用電渣壓力焊接頭，柱子箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小於10d，並注意控制主筋保護層。
4.2.2.3 梁的箍筋彎鉤也應按135°彎曲，平直部分長度不小於6d或60mm。
4.2.2.4 鋼筋如採用對焊，必須按規範先做試驗，試驗合格後才能批量對焊。
4.2.2.5 不准在已綁紮好的鋼筋上堆放物料或鋪放跳板，尤其是挑樑和板的鋼筋不得被踩下。
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