編制審核
審批：建設工程****
施工組織設計（方案）報審表
方案名稱：
jl—a002
施工組織設計（方案）報（復）審表
工程名稱編號：
注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設計一併送專案監理機構審查。
建設、監理、施工單位各留乙份。
一、編制依據
(1)建設工程設計圖紙和工地現場勘察所獲得的資料。
(2)與本工程有關的現行設計、施工規範和工程質量檢驗評定標準。
(3)我公司資源情況及類似工程施工經驗。
二、工程概況
三、編制原則
(1)確保工程質量。實行全面質量管理、技術管理、安全管理責任制，確保工程質量達到超優的質量目標。
(2)保證工期。優化施工方案，利用先進的施工裝置，精幹的施工隊伍，精心組織，科學施工，確保工期按時完工，爭取提前完工。
(3)確保安全。推行安全目標責任制，制定安全保證措施，嚴格按安全規程操作，杜絕安全事故的發生，達到本標書制定的安全目標。
(4)突出重點，統籌安排，組織連續、均衡而緊湊的施工生產。重點把握影響質量和工期的重點、難點工程，保證工期、質量及安全目標的實現。加強經濟核算制度，貫徹增產節約方針。
(4)堅持按專業化組織施工的原則，對構件的製作、安裝、等均安排有資質、有豐富施工經驗的專業隊伍承擔。
四、施工準備
1、施工調查。當接到中標通知書後，公司立即派人員到施工現場進行施工調查，調查結果將輸入實施性施工設計方案，並以此作為準備工作的依據，施工調查的主要內容是：
(1)通過建設、設計單位，進一步弄清設計意圖，工程特點。
(2)摸清建設單位對工程分期、配套交付使用的要求。
(3)進一步調查施工場地及當自然條件方面的資料，包括氣象、地形、地質、水文等方面的資料。
(4)施工現場水、電**情況。
(6)地方材料**情況和當地協作條件。
2、技術準備。在施工調查的基礎上做技術準備。
(1)進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。
(2)參加建設、設計單位組織的圖紙會審和交底。保證圖紙資料的準確無誤。
(3)編制實施性施工組織設計。根據工程規模、結構特點、質量、安全、工期要求，及現有資源。編制能切實指導本工程全部施工活動的實施性施工組織設計。
3、施工隊伍準備。按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經驗的專業化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術培訓和安全教育。
材料、裝置的準備。根據施工組織設計和材料裝置計畫要求，材料人員盡快進行材料調對裝置型號效能進行核准，保證裝置良好。
4、施工現場準備
(1)按照施工組織設計要求和安排，配合建設單位、土建單位搞好場地的原有建設物拆除，進一步搞好「三通一平」
(2)了解並處理施工場地內地下的管網、管線等障礙物。
(3)進行測量放線，搭建臨時設施。
(4)對土建單位施工的鋼柱基礎進行抄平複驗。
(5)確定材料進場後的擺動放區域。
(6)確定配電櫃的布置及吊車的行走路線確定配電櫃的布置及吊車的行走路線
五、鋼結構構件製作
1、 工藝流程：
2、放樣
(1)放樣工作包括：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節點；製作樣板和樣杆作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據。
(2)放樣應設定專門的鋼平台或砼平台，平台應平整、量線準確，清晰，放樣應根據構件的具體情況按實際劃線，並根據工藝要求預留切割餘量、加工餘量或焊接接收入縮餘量。
(3)樣板或樣杆上的標記贏得制應細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm;矩形對角線之差不大於1;相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大於0.5mm。
3、號樣
(1)號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鑽孔等加位置；打沖孔；標出零件編號等。
(2)號料應統籌安排，長短搭朽，先大後小，或套材號烊；對焊縫較多，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規定時，應按規定的方向取料。
(3)在焊接結構上號孔，應在焊接完畢整形後進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm以上。
(4)號料公差：長、寬±1.0mm;丙端眼心距？
1.0mm;對角線差±1.0mm；相鄰眼心距±0.
5mm；兩排眼心距±0.5mm；衝點與眼心距位移±0.5mm.
4、切割
(1)對於同型號大宗鋼材採用數近代火焰切割機切割；對於零星用烊採用機械切割（包括衝剪、剪下、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。
(2)切割前，應清除鋼材表面切區域內的鐵鏽、油汙等，切割後，斷口上不得有裂縫和大於1.0mm的缺稜，並清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
(3)切割的質量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大於鋼材厚度的10%，且不得大於2.0mm；剪下線與料紅的允許偏差2.0mm；機械剪下的型鋼，其端部剪下，斜度不大於2.
0mm，並清除毛刺。
5、鋼結構件制孔
(1)構件上的螺栓孔，用鑽孔和沖孔方法。
(2)構件鑽孔前進行試鑽，經檢查認可，方可正式鑽孔。
(3)構件沖孔時，應裝好衝模，檢查衝模之間間隙是否均勻一致，並用與構件相同的材料試衝，經檢查質量符合要求後，用正式沖孔。沖孔的孔徑應大於板厚。
(4)大批量沖孔時，應按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發現問題及時糾正。
(5)當環境溫度低於-20℃時，禁止沖孔。
(6)制孔質量應符合規範要求。
6、焊接
(1)焊接在組裝質量檢查合格後進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制裝配。
(2)工廠化加工的大宗闡述、採用h型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構件或零星構件則採用半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接順序，採取防止和減少應思與變形的可靠措施，（見質量通病防治措施）。
(3)根據設計要求，本工程焊條，應符合現行國家標準＜＜碳鋼焊條＞＞（gb/t5117）或＜＜低合金焊條＞＞（gb/t5118）之規定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相計算方法，採用e4300-e4313型焊條。
(4)焊縫坡品和型鋼工廠接頭應符合有關規範等技術標準要求。
(5)當工作地點溫度低於0℃時，應對鋼材進行焊前預熱，預溫度諼控制在100-150℃，預熱區應在坡品兩側各80-100mm範圍內。
(6)焊接中各啟蒙焊縫應連續完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完後及時清理，發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除後再焊。
(7)要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須採取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應有咬肉，弧坑。
7、高強螺栓連線
(1)高強螺栓連線前，對構件磨擦面進行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應與受力方向垂直。
(2)高強螺栓貼合面上範圍應不小於4δ（δ-板厚）。
(3)處理後的磨擦面可在生鏽前進行組裝，或加塗無機富鋅漆。亦可在生鏽後組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮鏽。
(4)板麵接觸應平整，如有間隙應進行處理。
8、成品檢驗
鋼構件廠內組裝焊接完成後必須經過檢驗合格後方可出場，檢驗時應有建設單位、監單位、總包方、加工單位共同參加。檢驗依據為設計檔案、質量驗收規範等。檢驗合格的成品作出標識後方可交貨。
鋼結構製造單位在成品出廠進應提供結構出廠合格證書及技術檔案，其中包括：
(1)竣工圖紙，圖紙變更通知。
(2)製作過程中所發生問題的技術協議書。
(3)原材料和焊接材料的材質證明、合格證書和試驗報告。
(4)技術檢驗部門的檢驗記錄。
(5)高強螺栓磨搶救係數的實測資料。
(6)按照國家標準＜＜鋼結構工程施工及驗收規範＞
9、成品堆放和裝運
(1)堆入場地應硬化且平整、乾燥，並備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。
(2)側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。
(3)大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。
(4)同一工程的構件分類在同一地區，以便發運。
(5)為了方便成品的收發裝運，本工程鋼結構成品件採用汽車運輸，吊卸車時應符合吊裝要求，公路運輸應符合公路裝運有關要求。
六、鋼結構吊裝
在安裝結構前應對構件進行全面檢查。採取適當的措施，以防止彎曲變形。結構吊裝就位後，應及時繫牢支撐及其他聯絡構件，保證結構的穩定性，所有上部構件吊裝，必須下部結構就位，嚴格校正、穩固支撐構件以後才能進行。
梁翼緣與柱的連線應加引弧板，焊完後割除磨平，不得鎚擊擊落。鋼柱在施工中應及時安裝支撐，必要時增設纜風繩充分固定。
1、吊裝準備
(1)學習施工圖紙、組織圖紙審查和會審，核對構件空間就位尺寸。
(2)計算吊裝構件的數量，單件重量和安裝就位排程以及連線板、螺栓等吊裝鐵件數量。
(3)編制吊裝工程施工組織設計或作業指導書（包括選擇吊裝機械，確定吊裝程式、方法、進度，構件安裝現場存入平面布置，勞動力組織、安全措施等）
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