大體積筏板混凝土施工方案

2022-10-02 21:24:07 字數 5339 閱讀 1420

淄博高新區醫藥創新中心

大體積筏板基礎混凝土

施工方案

工程名稱: 淄博高新區醫藥創新中心

施工單位: 山東天齊置業集團股份****

編制人編制時間2015-5-4

目錄 2

一、編制依據 3

二、工程概況 3

三、總體施工方案 4

四、 施工工藝 5

五、 施工方法 5

六、 大體積混凝土的溫度監測與控制措施 6

七、混凝土的養護 9

八、產品保護措施 9

九、質量保證措施 9

十、安全文明生產措施 10

(1)《大體積混凝土施工規範》(gb 50496-2009)

(2)《混凝土結構工程施工規範》(gb 50666-2011)

(3)《混凝土結構工程質量驗收規範》(gb 50204-2002)2023年版

(4)《混凝土幫浦送施工技術規程》(jgj/t 10-2011)

(5)《混凝土結構設計規範》(gb 50010-2010)

(6)《地下工程防水技術規範》(gb50108-2008)

(7)《混凝土強度檢驗評定標準》(gb/t50107-2010)

(8)《普通混凝土力學效能試驗方法標準》(gb/t50081-2002)

(9)《混凝土配合比設計規程》(jgj55-2011)

(10)《預拌混凝土》(gb/t 14902-2003)

(11)《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(jgj 52-2006)

(12)《混凝土外加劑應用技術規範》(gb50119-2003)

(13)淄博高新區創新醫藥中心圖紙

二、工程概況

1、擬建淄博高新區醫藥創新中心(a、b、c、d座),位於淄博市張店區魯泰大道與世紀路交叉口東北角,地理位置優越,交通便利。該工程,各建築物的概況見下表

擬建建築物概況

2、筏板基礎樓採用c35、p8抗滲混凝土,鋼筋hrb400,筏板厚度見平面圖。由於筏板基礎厚度及面積均較大,為保證其施工質量,需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養護等工序作出適當部署,要處理好混凝土澆築時產生的水化熱對混凝土結構自身的影響。

筏板厚度平面圖

1#筏板厚度為800mm,2#筏板厚度為2000mm,3#筏板厚度為2700mm,4#筏板厚度為800mm,5#筏板厚度為600mm,6#筏板厚度為2000mm,7#筏板厚度為1200mm,

一、施工部署

工程量大、質量要求高是本工程的特點。為此,必須投入大量的人力、物力,以合理的施工工藝和足夠的機具裝置,確保筏板基礎混凝土澆搗施工的順利進行,保證工程質量。

施工按以下總體安排:筏板基礎外周採用磚模支撐+木方頂撐。鋼筋綁紮進行整體施工,區內各設定一台汽車幫浦。

筏板混凝土採用斜向分層,一次到頂的方式澆築,筏板混凝土終凝後在筏板表面進行蓄水養護, 筏板內集水坑、電梯基坑及後澆帶採用灌滿水保溫(坑內側模板不拆除),大體積混凝土在側模上開設泌水孔泌水。在施工過程中,必須進行二次抹面工作,筏板混凝土摻入一定量的膨脹劑,減少收縮裂縫,鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進,隨時處理突發事件。

二、施工準備

(一) 材料、裝置準備

1、材料

本工程採用商品混凝土,施工前與混凝土**商做好交底,要求其做好砼**的計畫,保證基礎筏板混凝土的連續性。

2、施工機械裝置

塔吊:4臺, 塑料毛氈:10000m2

汽車幫浦:2臺, 電子測溫儀: 2個

振動棒:10支溫度計: 20個

抽水幫浦:4臺黑紅綠顏色膠帶若干

照明器具等其他裝置一批

專案部尚需與混凝土攪拌站做好溝通,要求攪拌站準備一台幫浦車作備用。當現場混凝土幫浦車出現故障,預計不能及時修復時,專案部應立即要求攪拌站派幫浦車到場澆築混凝土。

(二)、技術準備

1、對施工人員進行了針對性的技術交底,明確筏板基礎混凝土澆搗的順序及技術重點。

2、為保證澆搗的連續性,商砼站特派幫浦機修理工程師駐現場,遇到問題馬上解決,以免影響混凝土的澆搗。

3、檢查各相關工種是否已完成:如鋼筋綁紮、機械連線、通風、消防、水電等的管線預埋等是否已按圖完成。

(三)、勞動力準備

預計筏板混凝土需連續澆築24小時以上,混凝土施工人員分兩班制,施工人員計畫如下表:

筏板基礎底板混凝土澆搗施工人員計畫表

注:筏板基礎施工期間,尚需安排1名技術員進行邊坡監測

混凝土攪拌――混凝土運輸――混凝土幫浦送――混凝土振搗――混凝土找平――混凝土抹面鋪薄膜――覆蓋養護

一、混凝土材料的選用

筏板基礎砼體積大,應控制水泥水化熱影響,防止砼產生裂縫。因此,要求攪拌站給予配合。

混凝土應事先會同攪拌站進行試配,在相關效能引數滿足要求時方可。另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。

二、混凝土**

本工程混凝土澆築量較大,現採用汽車幫浦輸送混凝土。而本工程的混凝土採用商品混凝土,配合比由混凝土攪拌站提供,並要求保證混凝土的質量及**量。本工程的地下室筏板與外牆有防滲要求,故混凝土要按設計要求新增外加劑,並在澆搗時注意加強振搗工作,保證混凝土的密實度。

每車砼進場後,先核對送貨單現任務單上的強度等級、抗滲等級是否與設計要求相符,然後檢測每車砼的坍落度(14~18cm之間),滿足要求後方可使用,不合格的堅決作退貨處理。

三、混凝土澆搗的注意事項

筏板及壁牆混凝土必須連續澆搗,不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內連續澆搗,混凝土要加緩凝劑,初凝時間控制在3小時左右。因為筏板及壁牆有防水的要求,必須加強振搗工作,保證混凝土的密實度。

施工中要注意以下事項:

(1)砼澆搗前,先派人澆水,將磚台模澆水濕透。重複檢查鋼筋安裝的正確性,並架設安裝好砼幫浦管。

(2)砼幫浦送前,幫浦機操作員要詳細檢查幫浦的電源、電路、油路、油管等機件裝置是否安全、有效,並試運轉合格。

(3)砼攪拌運輸車出料前,應高速轉動筒軸1min後再反轉出料。出料時如果發現砼拌和物有異常現象,應立即停止出料。

(4)應分層澆築,嚴禁集中澆築,澆搗順序:先遠後近,先低後高,嚴禁靠近支撐,防止幫浦管脈衝振倒支架。

(5)預先加固磚模,確保磚模支撐的安全。

(6)加強砼各環節管理,現場嚴禁加水,禁止將砂漿打入筏板內。殘存的砼,不准放入新澆築的砼中,做到坍落度波動範圍少於2cm。

(7)建議商混站可摻入緩凝劑,適當延長初凝時間。

(8)商品砼澆築前應每車測定坍落度,看是否符合規定要求。

(9)砼澆築完畢後或中途停止澆灌時,清洗的渣水不得衝向筏板、側板模板上,防止造成筏板底部、側面處夾砂、夾渣。

澆築大體積混凝土時,為避免過大的溫度應力、防止溫度裂縫,必須進行溫度控制。為保證和減少測溫的誤差,溫度控制由專人負責。

溫度控制的主要內容有:

1、降低混凝土的最高溫度和最大溫公升;

2、降低混凝土內的溫度梯度,使溫度分布和溫降盡量均勻;

3、監測並控制混凝土內部溫度變化,使其按照預想目標發展。

(一) 溫度監測

1、 測溫原理:

利用熱電效應原理,由測試預埋測溫線探頭溫度直接測定大體積砼內部布點溫度。測量誤差在±0.3℃以內。

2、測溫裝置:

(1)測溫裝置:jdc-2建築電子測溫儀,測溫範圍:-30~130℃;解析度0.1℃;測溫誤差≤±0.3℃。

(2)測溫導線:2.5m、2m、1.8m、1.5m、1.0m、0.8、0.5m七種規格。

(3)溫度監測用電子測溫儀連線測溫線,插頭插入主機插座中,主機螢幕上即可顯示相應測溫點的溫度,由此採集和記錄測試資料。

3 、溫控指標:

(1)混凝土澆築體在入模溫度基礎上的溫公升值不宜大於50℃;

(2)混凝土澆築塊體的裡表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度) 不宜大於25℃;

(3)混凝土澆築體的降溫速率不宜大於2.0℃/d。

(4)混凝土澆築體表面與大氣溫差不宜大於25℃。

(5)溫度場中的斷面各測點溫度陡降控制在10℃以內。

4、測溫點布置:

大體積混凝土澆築體內監測點的布置,應真實地反映出混凝土澆築體內最高溫公升、裡表溫差、降溫速率及環境溫度,本工程根據《大體積混凝土施工規範》和《混凝土結構工程施工規範》的要求進行布置。

(1)在平面的溫度測點布置為對角線及對稱軸並綜合考慮電梯井的位置及過寬的地方進行平面布置。每個樓座設定了10測溫點。此外大氣中布設3個測溫點,以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。

(2)在厚度方向上,從上至下設定了3個測溫點,距離上下表面300mm處各設定了乙個,中心設定了乙個測溫點。

測溫點在混凝土水平方向的布置圖,3#筏板深度2700mm,最深處詳細說明

測溫平面圖布置點

5、測試元件的要求及保護措施:

(1)每個測溫元件在埋設前,必須作測試檢查,符合在水下1m處經過浸泡24h不損壞的要求。並根據測點布置圖進行編號,對號入座。

(2)測試元件接頭安裝位置應準確,固定應牢固,並應與結構鋼筋計固定架金屬體(一般使用鋼筋做固定架)絕熱。

(3)測試元件的引出線集中布置,固定在同一固定架上,並用膠帶或鐵絲纏緊。

(4)測試元件周圍必須進行保護,混凝土的澆築過程中,下料時不得直接衝擊測試測溫元件及其引出線。

(5)振搗時,振搗器不得觸及測試元件及引出線。

6、溫度的測控:

(1)混凝土溫度的監測主要是指混凝土的出罐溫度、入模溫度、混凝土內部溫度的監測,每隔2小時測量一次出罐溫度和入模溫度,控制其入模溫度不超過22℃。

(2)混凝土內部溫度的監測,測溫從混凝土澆築4小時後開始,其時間間隔為前4日2小時一次,第3~7日4小時,第7日後12小時,持續到溫度穩定,變化幅度在規範規定的範圍內,不會超出規範規定便可以停止測溫。

(3)測溫過程中如發現溫度異常,現場人員要根據技術交底及時採取相應的措施,如:混凝土的裡表溫差快接近限值時及時覆蓋保溫材料,或及時往混凝土表面澆溫水等。若溫度異常現場人員無法處理時,應立即上報,由管理小組會集有關人員共同商討解決辦法,以保證測溫工作的連續性。

(4)根據測溫點布置圖,製作測溫表,分別監測記錄上、中上、中、中下、以及底面的溫度值。為了今後類似工程積累施工經驗,收集資料,要求對記錄資料和施工過程情況進行統計、分析和整理,分門別類列表或繪製變化曲線等,從施工的各個方面和專業認真總結出一套比較完整的經驗資料,並盡可能的進行刊登和學術交流,指導和借鑑今後施工管理工作。

(二)、溫控措施

(1)本工程底板較厚,1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#分別布置5、5、10、10、10、10、10個測溫點,測溫點布置在具有代表性的地方,利用電子測溫儀進行測溫,並派專人保護預埋測溫導線(導管分長的為黑色、中間的為紅色、短的為綠色,導管兩端用膠帶密封,防止澆築混凝土時滲入)。布設上、中、下三層測溫點為一組(附圖),大體積混凝土澆築後,必須進行監測,檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便採取相應措施,保證混凝土的施工質量。

當混凝土內部與表面溫度差超過250c 時,應及時採取加深混凝土的蓄水養護層,以此來增加混凝土表面溫度,減少內外溫度差,避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。

筏板大體積混凝土施工方案

彬縣2012年經適房及車庫工程 標段8 樓 陝西航天建築工程 二零一三年一月二日 目錄第一節工程簡介1 一 概況1 第二節總體施工方案1 一 施工部署1 二 施工準備1 第三節施工方法3 一 混凝土材料的選用3 二 混凝土 3 三 混凝土澆搗的注意事項4 四 大體積混凝土溫控措施5 五 混凝土的泌水...

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