xx公司xx4×600t/h鍋爐
系統除錯大綱及計畫
2023年1月
批准：審核：
編制：目錄
1. 編制說明3
2. xx公司xx****fgd系統簡介3
2.1 煙氣脫硫系統工藝簡介3
2.2 主要工藝裝置引數4
2.3 電氣系統概述5
2.4 儀表和控制5
2.5 fgd系統主要設計引數6
3. fgd系統除錯的組織與分工6
3.1 試運組織機構6
3.2 試運組織機構職責6
3.3 試運組織機構成員單位的分工7
4. 單體除錯10
4.1 單體除錯範圍及專案10
4.2 單機除錯應編制的方案10
5. 分系統除錯11
5.1 分系統除錯的目的11
5.2 分系統除錯範圍及專案11
5.3 分系統除錯應編制的方案13
6. 整套啟運除錯13
6.1 整套啟運除錯的目的13
6.2 fgd整套啟動試運前應具備的條件13
6.3整套啟動除錯範圍及內容14
6.4整套啟動的程式15
7. fgd系統１６８h滿負荷連續試執行16
7.1 168小時試執行必備條件16
7.2 效能驗收試驗，下列專案應進行試驗16
8. 化學及物理分析、測試17
9. 除錯管理目標和措施17
9.1 除錯質量管理目標17
9.2 除錯管理措施17
10. 除錯安全措施18
11. 試運進度計畫18
1.編制說明
脫硫系統（簡稱fgd）的除錯分冷態除錯和熱態除錯。除錯分四個過程：單體除錯、分系統除錯、整套啟運除錯、168小時滿負荷試運。
脫硫系統的除錯是保證脫硫系統能安全、可靠、經濟、文明地投入生產，形成生產能力，發揮投資效益的關鍵性程式。除錯工作應遵循安全第一的工作方針，脫硫系統試運中的一切工作必須在確保人身及裝置安全的原則下進行。為了確保xx公司xx4*600t/h鍋爐煙氣脫硫工程的除錯工作能優質、有序、準點、安全、文明、高效地進行，特制定本除錯大綱。
詳細的除錯內容及技術問題見2023年5月編寫的《除錯手冊》。
本大綱主要針對分系統除錯和整套啟動除錯。
除錯大綱編制工作主要依據下列檔案及標準：
電建[1996]159號,《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》
建質[1996]40號,《火電工程啟動除錯工作規定》
電建質[1996]111號《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》
國電電源[2001]218號《火電機組達標投產考核標準》
《電力生產安全工作規定》
《電力安全工作規程（熱力和機械部分）》
dl/t799.1～799.7-2002《電力行業環境監測技術規範》
gb/t 16157-1996《固體汙染物源排汽中顆粒物測定與氣態汙染物取樣方法》
hj/t75-2001《火電廠煙氣排放連續監測技術規範》
gb13223-2003《火電廠大氣汙染物排放標準》
gb/t19229-2003《燃煤煙氣脫硫裝置》
dl/t582-2004《鍋爐啟動除錯導則》
dl/t5190.4-2004《電力建設施工及驗收技術規範》
hj/t179-2005火電廠煙氣脫硫工程技術規範
裝置製造廠目前提供圖紙、裝置安裝和使用說明書。
工程相關的檔案、圖紙、設計說明等。
裝置供貨合同及供貨合同中規定的國際及國家標準。
脫硫系統承包技術合同。
2023年5月編寫的《除錯手冊》。
公司xx****2×80+2fgd系統簡介
2.1煙氣脫硫系統工藝簡介
xx公司xx4*600t/h鍋爐煙氣脫硫。脫硫裝置四爐一塔。
在工藝流程上，本報告採用xx公司擁有專利權的氣、液並流脫硫塔方案,脫硫後煙氣返回煙囪排放。根據氨法的技術特點，採用無再熱器(ggh)的四爐一塔流程。
按系統分為：煙道氣系統流程圖
脫硫塔迴圈系統流程圖
硫銨離心系統流程圖
硫銨乾燥系統流程圖
工藝水及事故排液系統流程圖
從1＃和2＃爐(80t/h)從引風機(需要改造)出來，溫度為120℃－140℃的原煙氣，與3＃和4#爐(600t/h)原煙氣在混合煙氣方箱匯合後進入脫硫塔進口煙道，從脫硫塔塔頂與含氨的迴圈吸收液並流從頂部直接進入脫硫塔，煙氣被冷激增溼降溫，同時煙氣中的so2、so3、no2、hcl和hf、塵等被洗滌吸收。經過激冷降溫後進入吸收層，煙氣中二氧化硫與氨反應得到亞硫酸銨溶液。亞硫酸銨溶液進入位於脫硫塔底部的氧化結晶池。
脫硫後的煙氣從塔側進入塔外的除沫器，除去夾帶的水霧後，分兩路進入煙囪排放，一路考慮1#、2#的脫硫後煙氣排放至1#煙囪；另一路考慮3#、4#脫硫後煙氣排放至2#煙囪。離開脫硫島的淨化煙氣溫度在45－55℃，具體決定於煙氣的進口溫度和含水量。淨化煙氣進除霧器後，含水霧小於100mg/nm3。
離開吸收段的亞硫酸銨溢流進入氧化罐氧化結晶，亞硫酸銨經過鼓泡進入的氧化空氣氧化，變為硫酸銨。在塔底不斷累積，硫銨濃度超過硫酸銨的飽和濃度後，結晶析出硫銨晶體，形成硫銨漿料。迴圈吸收液從塔底經迴圈幫浦輸送，與補充的新鮮氨水混合後進入脫硫塔的吸收層。
一部分硫銨料漿從塔底取出進入旋流增稠器，增稠器的濃縮料漿進入離心機，分離得到固體硫銨，母液和增稠器的清液回到脫硫塔底部。從離心機得到的固體硫銨進入蒸汽加熱的空氣乾燥器乾燥後，得到符合國家硫銨化肥標準的硫銨產品，並經自動包裝機包裝後作為商品銷售。
本技術脫硫率大於95％。
圖1－1：氨法脫硫pfd圖
煙氣進入脫硫塔，在**段(層)與氨並流，將所有酸性氣體(so2、so3、no2、hcl和hf)和塵吸收洗滌後，進入除霧段(層)除去攜帶的水霧滴後，離開脫硫塔從出口煙道進入煙囪排放。
從工藝流程中可看出，吸收液是迴圈利用的。吸收液存於脫硫塔底部(也稱為氧化結晶池)，為過飽和並含有固體硫銨的硫銨料漿(操作條件下的飽和硫銨濃度40％左右)，硫銨料漿中含硫銨固體5－15％，一般控制在10％左右。經幫浦輸送到脫硫塔。
新補加的氨從so2吸收段進入。新補加的水從氨**段進入。吸收so2的吸收液與煙氣並流接觸，離開兩個吸收段直接進入位於塔底的氧化結晶池，利用鼓入的氧化空氣將從吸收段產生的亞硫酸銨氧化為硫酸銨，硫酸銨濃度不斷積累，直到超過在水溶液中的飽和濃度，結晶析出顆粒狀的固體硫銨。
在氧化結晶段，設有特殊設計的強化氧化和結晶的元件，確保亞硫銨充分氧化，和得到顆粒度均勻的晶體硫銨。
整個工藝主要有三個關鍵的控制迴路：氨平衡、水平衡和硫銨料漿濃度控制。
氨平衡由吸收液的ph控制來實現。
水平衡由脫硫塔的液位控制來實現。
迴圈液中料漿濃度由料漿密度來控制。
當迴圈液料漿濃度達到控制值時，需將料液送入旋流增稠器，進一步經過離心機分離出固體硫銨，旋流器的清液和離心機的母液直接回流到脫硫塔。分離得到的固體硫銨含水量在3－5％之間，進入乾燥機乾燥，然後進行包裝和儲存。在硫銨界區可以得到含水量小於0.
5%，含n＝21的滿足國標gb1995－535的硫銨化肥。
吸收需要的氨從位於原816廠除灰管架上的液氨管路輸送。
xx公司的saas脫硫技術可以獲得的技術指標如下：
so2吸收(或脫出)效率： ≥95%，
因此，離開脫硫系統後，尾氣中：
so2的含量小於400mg/nm3；
塵含量小於100mg/nm3。
硫銨產品滿足gb535合格產品要求。
2.3電氣系統概述
a) 由主廠房提供兩路6kv電源分別供脫硫島配電室1、2#變壓器，兩台乾式變壓器並列執行一塔一變，互為備用。脫硫島設380v脫硫i段、脫硫ii段（每個塔統系設一段），每段母線分段執行,聯絡開關裝置用電源自投裝置,主進線一開關與聯絡開關進行電氣聯鎖。380/220v系統採用pc（動力中心）、mcc(電動機控制中心)兩級供電方式。
脫硫島設直流系統一套，dc220v、200ah,供脫硫島內75kw以上電機斷路器、變壓器和聯絡開關操作電源。
b) 200kw及以上的電動機由6kv配電裝置供電，該配電裝置設於電廠6kv主廠房內，分別送至脫硫島各高壓用電裝置。200kw以下的電動機由380/220v配電裝置供電。
c) 電氣控制納入fgd-dcs。
2.4儀表和控制
a) fgd裝置的自動化通過fgd分散控制系統dcs來實現，不設定常規監視裝置，所有訊號均與dcs相連線。
b) 採用標準化的元器件和標準化的裝置元件，以適合電廠使用更換的需要。
c) dcs總接地能直接接到電廠電氣接地網上。提供dcs接地方式要求，接地電阻＜4ω。
d) 所設計的儀表和控制系統具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可維護性和安全性。
e) fgd裝置由執行人員在控制室內通過顯示器/鍵盤進行啟/停執行的控制、正常執行的監視和調整以及事故工況的處理。當dcs系統通訊故障或操作員站全部故障時，執行人員能夠通過所設定的緊急控制按鈕確保裝置安全停機。
f) 四台爐的fgd系統採用一套獨立的fgd分散控制系統(fgd—dcs)。
g) fgd—dcs設有與電廠sis系統的介面，將fgd-dcs的資料提供給全廠sis系統。
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