兗礦國泰化工****
編制：審核：審定：
批准：（一）建設專案生產系統規模及生產流程簡述
1.1專案情況一覽表
1.2主要工程內容
兗礦國泰化工****130t/h+ 260t/h鍋爐+硫**尾氣氨法脫硫工程使用江南氨—肥法最新脫硫工藝，採用epc總承包方式建設，由江蘇新世紀江南環保股份****負責脫硫系統的工藝設計、裝置選擇、採購、製造及安裝、施工、除錯、試執行、考核驗收、培訓和最終交付投產等。
根據兗礦國泰化工****130t/h+ 260t/h鍋爐+硫**尾氣氨法脫硫裝置（以下簡稱fgd裝置）的實際狀況，整個煙氣脫硫工程由一套鍋爐區脫硫裝置和硫**區脫硫裝置及一套硫銨後處理系統組成。在設計工況下全菸量、全時段地保證：鍋爐區脫硫效率不低於96％，鍋爐區脫硫後煙氣通過煙囪直排入大氣，煙氣中so2不高於55mg/nm3；硫**區脫硫效率不低於97%，煙氣中so2不高於800mg/nm3。
鍋爐區脫硫塔總處理煙氣量為520000nm3/h，脫硫塔主體直徑∮8000,高度37公尺， 煙囪直徑3.6公尺，高度53公尺，脫硫塔總高90m，塔頂煙氣直排；硫**區脫硫塔利用原有吸收塔改造，總處理煙氣量為9044nm3/h，脫硫塔主體直徑∮1800, 總高65m，塔頂淨化尾氣從排空管直接直排入大氣；硫銨**及後處理系統的乾燥生產能力為6t/h。
整個脫硫裝置由以下幾個主要子系統組成：工藝系統、電氣系統、儀表與控制系統等，其中工藝系統主要由煙氣系統、吸收迴圈系統、氧化空氣系統、脫硫劑**系統、工藝水**系統、硫酸銨後處理系統、檢修排空系統、硫**尾氣處理系統等組成。
1.3工藝流程：
1）煙氣系統
由鍋爐引風機出來的煙氣經原煙氣擋板門（xv1001a/b）進入多功能煙氣脫硫塔（t1001）濃縮段，蒸發濃縮硫酸銨溶液，煙氣溫度降至大約60℃，再進入吸收段，與吸收液反應，其中的so2大部分被脫除，其他酸性氣體（hcl、hf）在脫硫塔內也同時被脫除掉，煙氣溫度被進一步降至45-55℃左右，吸收後的淨煙氣經除霧器除霧，由脫硫塔頂部直排煙囪直接排放。
2）吸收迴圈系統
煙氣與吸收液在脫硫塔（t1001）內混合發生吸收反應，吸收後的吸收液流入脫硫塔（t1001）底部的氧化段，用氧化風機（c6001a/b）送入的空氣進行強制氧化，氧化後的吸收液大部分補氨後繼續參加吸收反應；部分回流至迴圈槽（v2001），經二級迴圈幫浦（p2002a/b/c）送入脫硫塔濃縮段進行濃縮，形成一定固含量的硫銨漿液。硫銨漿液回流至迴圈槽（v2001），經結晶幫浦（p2003a/b）送入硫銨系統。反應後的淨煙氣經除霧器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴，由脫硫塔頂部直排煙囪直接排放。
工藝水不斷從塔頂補入，保持系統的水平衡。
3）氧化空氣系統
室溫空氣經過濾後由氧化風機（c6001a/b）公升壓，送入脫硫塔氧化段及硫**區吸收塔。
4）吸收劑供給系統
由界區外管道輸送的液氨進入液氨貯槽（v8001），經過貯槽出口管道調節閥組分別送入鍋爐區脫硫塔及硫**區吸收塔（t1301）以保證脫硫效率。
5）工藝水系統
界區外來的工藝水經計量後進入工藝水槽（v1101）儲存，工藝水槽中的工藝水經工藝水幫浦（p1101a/b）輸送至各用水點，包括鍋爐區脫硫塔頂補水，除霧器、塔上、各幫浦進口、旋流器、離心機、壓濾機沖洗水，各幫浦機封水，氨罐區事故噴淋水等。
硫**區用水點，包括吸收塔頂補水、除霧器沖洗水、各幫浦機封水等。
6）硫銨後處理系統
從脫硫塔（t1001）的濃縮段將達到一定濃度的硫銨溶液經結晶幫浦（p2003a/b）引出進入旋流器（s3001）、離心機（s3002a/b）進行固液分離，分離母液回流至料液槽（v3001），再通過料液幫浦（p3001a/b）返回脫硫區迴圈槽（v2001），硫銨晶體進振動流化床乾燥系統乾燥。
界區外來210℃、1.1mpa蒸汽由乾燥引風機（c4004）牽引經蒸汽換熱器（e4001、e4002）換熱後獲得130~150℃熱風用於乾燥硫銨。從離心機（s3002a/b）出來的含水量約為3%左右的硫銨物料經雙向進料絞龍（m4001）輸送至振動流化床乾燥機（f4001）內，熱風經過鼓風機（c4001、c4002）進入振動流化床乾燥機（f4001）內，物料得到乾燥，乾燥後的硫銨物料經冷風機（c4003）降溫冷卻後進包裝機（x4001），少部分物料經旋風除塵器（s4001）收集，通過旋轉卸料閥（m4002）輸送到包裝機（x4001）進行包裝儲存。
乾燥/冷卻廢氣經過乾燥引風機（c4004）排空。
7）檢修排空系統
硫銨區地坑（v5003）用於收集、貯存硫銨後處理系統在執行擾動、檢修、取樣、沖洗過程中產生或洩露的液體及幫浦機封冷卻水，正常執行時的漿液管和料液幫浦在停運時需沖洗，沖洗水通過地溝收集至地坑（v5003）中，收集液通過地坑幫浦（p5003）送至料液槽（v3001）。
脫硫塔區地坑（v5001）用於收集、貯存fgd裝置在執行擾動、檢修、取樣、沖洗過程中產生或洩露的液體及幫浦機封冷卻水。fgd裝置正常執行時的漿液管和漿幫浦在停運時需沖洗，沖洗水通過地溝收集至地坑（v5001）中，收集液通過地坑幫浦（p5001）送至檢修槽（v5002）或迴圈槽（v2001）迴圈使用。
當脫硫塔（t1001）出現故障需要檢修時，脫硫塔（t1001）內的漿液通過一級迴圈幫浦（p2001a/b/c）或結晶幫浦（p2003a/b）輸送至檢修槽（v5002）中。在脫硫塔（t1001）重新啟動前，通過檢修幫浦（濾液幫浦p5002 a/b）將檢修槽（v5002）裡的漿液送回脫硫塔（t1001）氧化段。
8）壓濾除灰系統
系統溶液倒入檢修槽中儲存，溶液中灰塵經過一定的自然沉降，然後通過濾液幫浦（p5002a/b）送至板框式壓濾機（c5001）除灰，過濾後的清液回流至迴圈槽（v2001）。灰渣排出輸送至灰場。
9）硫**尾氣處理系統
硫**尾氣通過進氣閥門引入吸收塔（t1301）中部，經過吸收液降溫並反應脫除大部分二氧化硫後，淨化後的煙氣經除霧器除霧從吸收塔頂部的排氣管直接排空。液氨或氨水從吸收塔下部加入，與吸收液混合後經迴圈幫浦（p1301a/b）進入吸收塔上部噴淋層。吸收液回落到吸收塔下部，氧化風機（c6001a/b）鼓入空氣進入吸收塔底部。
工藝水從吸收塔頂部連續加入。
吸收液達到一定的比重後經過迴圈幫浦（p1301a/b）送去鍋爐區脫硫塔（t1001）氧化段或檢修槽（v5002）。
1.4主要生產裝置配置
兗礦國泰130t/h+260 t/h鍋爐+硫**區脫硫專案裝置明細表
1.5原料、動力**情況
煙氣脫硫執行方案
公司領導 燒結煙氣脫硫將投入執行，利用現有的裝置 原料確保煙氣 監測資料達標，我們經討論制定如下方案，請領導參閱。1 將現有煙氣通過旁路走大部分 舊煙囪 主煙道經增壓風機硫塔塔接收部分煙氣顯示 監測上，可以通過調節閥門開度將資料控制到規定範值內。但是目前燒結煙氣溫度通過煙道經脫硫塔後，可以達到120...
總體試車方案
一 總體試車方案 編制提綱 1 工程概況 1.1生產裝置 公用工程的規模及建設情況 1.2原料 燃料 動力 及產品流向 1.3總體試車方案的編制依據與編制原則 1.4試車的指導思想和應達到的標準 1.5試車應具備的條件 2 試車的組織與指揮系統 2.1試車組織機構與指揮 2.2試車保運體系 3 試車...
脫硫站試車方案
試車時參加單位 北京中冶裝置研究設計總院 xx xx。安陽安裝公司 機械安裝人員 邯鄲眾飛電氣安裝公司 電氣安裝人員 專案處 煉鋼廠 全力配合。試車時機械安裝人員 電氣安裝人員，帶相應工具及時處理試車 現的問題 同時煉鋼廠提供對講機4部供除錯時使用，並安排相應人員觀察記錄流量 壓力等引數。一 冷試車...