第一章工程概況
一、工程總論
1、工程概述
我公司承建了華能洛陽熱電聯產工程氨區裝置和管道安裝，我公司計畫於2023年11月20 日進入施工現場進行安裝工程的施工，2023年12月30日達到竣工條件。
2、 工程內容
a、主要施工內容為氨區裝置和管道安裝等
b、完成以上內容所需要的所有人工、所使用的工具、施工裝置、設施以及為了完成這些內容所需的一切必須準備的工作等都屬於本工程的內容，均由我方負責。
二、編制的主要依據
1、河南省電力勘測設計院設計安裝圖紙、合同等。
2、國家標準、行業標準
1. 《工業金屬管道工程施工規範》gb50235-2010；
2. 《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2002；
3. 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-2011；
4. 《電力建設施工質量驗收及評價規格第五部分管道及系統（鍋爐汽機組篇）》 dl/t5210.5-2009；
5. 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》sh/t3064-2003；
6. 《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-2011；
7. 《固定式壓力容器安全技術監察規程》tgs r0004-2009；
8. 《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb 50205-2001；
9. 《壓力管道規範-工業管道》gb/t 20801-2006
第二章施工組織機構的設定及勞動力計畫
一、施工組織機構的設定
1、工程施工管理組織機構設定
施工班組
2、 工程所需勞動力計畫
本計畫是以每班八小時工作制為基礎的，定於2023年11月20日及22023年12月30日（包括試執行期）為開工、竣工日。
第三章質量目標及質量保證措施
一、 質量目標
我公司已建立並實施保證管理體系，並通過is09002質量體系認證，以良好的工程質量和服務質量，實現對使用者的承諾。把優質的產品奉獻給社會和使用者，特制定本工程專案質量目標：達到雙方合同約定的質量標準，力爭為優良。
二、質量控制措施
為保證施工質量，必須建立健全質量保證體系，加強技術監督和質量控制。
（1）加強思想教育，提高質量意識，樹立「質量第一」的思想，誓創優質工程，為企業爭得信譽。
（2）健全質量保證體系和質量控制程式；以預防為主，強化工序質量控制，實行崗位責任制，樹立質量第一的思想，提高質量意識，做到人人有責，層層把關。
（3）堅持「三檢一評」制，嚴把質量關，採取質量一票否決權制度；做到獎優罰劣。
（4）施工技術檔案要準確真實，嚴禁偽造資料掩蓋質量缺陷。
（5）以焊接工藝為主導，積極開展qc活動，充分調動職工的積極性和創造性，認真總結經驗教訓，確保工程施工質量達到優良標準。
三、工程質量控制程式
第四章管道施工技術方案
一、 本方案編制依據及施工工藝流程
1、 本方案編制依據為：
a、業主提供的全套施工圖
b、《工業金屬管道工程施工規範》gb50235-2010；
c、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-2011：
2、管道施工工藝流程
三、管道施工工藝
1、管材、管件及閥門檢驗
a、管子、管件、閥門必須具有出廠合格證，有關指標應符合現行國家標準或行業標準。
b、管材、管件、閥門在使用前應對其材質、規格、型號、質量逐個檢查，凡不符合設計要求及質量不合格者不得使用。
c、管材、管件、閥門應進行外觀檢查、不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。
d、給水管、汙泥管上閥門應逐個進行1.5倍公稱壓力試驗、時間不少於5min，以殼體填料無滲漏為合格：密封試壓以公稱壓力進行，密封面不得有洩漏，合格後方可使用。
2、管子調直
管子在出廠後，由於搬運、存放等原因，有可能發生彎曲，彎曲過大需進行調直後方可使用(冷調或熱調)。
3、管材下料、切割、坡口預製
管材下料前應認真核對施工圖，檢查管材規格及材質，正確無誤後方可下料，可採用機械切割或火焰切割。坡口預製宜用機械方法進行，若採用火焰切割，應將表面氧化物、熔渣、飛濺清理乾淨，坡口與管道斷面的夾角為15度，坡口加工尺寸符合要求，焊口表面應無裂紋、夾層，管端l0—20mm內外壁無油漆、油汙、鐵鏽，並打磨出金屬光澤。
4、焊口組對
管道焊口組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不得超過10％壁厚，且不大於2mm。除設計規定的冷拉或冷壓焊口處，不得強行組對。
焊條、焊絲應存放於乾燥通風良好的地方。焊條(焊劑)使用前按說明書要求進行烘焙。施焊前要採取防風、防雨、防潮等措施。
5、閥門安裝技術要求
閥門安裝前，應按照國家規範要求，對所有種類及所有型號、規格閥門進行強度及嚴密性試驗,閥門進行嚴密性試驗前，嚴禁接合面上存在油脂等塗料，閥門安裝前應按設計圖紙核對型號，並按介質流向確定其安裝方向的正確性.
閥門安裝手輪不宜朝下，且便於操作級檢修，安裝閥門應在關閉狀態下安裝，法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷。
6. 支吊架製作
管道支吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定，製作後應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區不允許有裂紋及嚴重咬邊等缺陷，焊縫變形應給予及時矯正，製作合格的支吊架生根結構上的孔應用機械鑽孔。
7、焊接
1）、使用標準
管道焊接按照《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236－2011）有關規定進行。
2）、焊接方法
焊條全部採用天津大橋品牌
φ426mm及以下管道要求採用全氬弧焊焊接（氬弧焊打底，手工焊填充蓋面）。
（一）、焊接材料:
1、符合《碳鋼焊條》（gb5117-95），《低合金鋼焊條》（gb5118-95）。
（二）、焊接裝置
1、交、直流電焊機、氬弧焊機。
2、焊機效能必須穩定，功率等引數應能滿足焊接條件。
（三）、焊接工藝評定及焊工考試
1、焊接工藝評定應按照《油氣管道焊接工藝評定方法》（sy4052）執行。焊接工藝評定應包括對缺陷修補的要求。
2、焊工考試應按照《現場裝置，工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236）規定進行培訓和考試。
3、管道焊縫排布工藝
(1)管道焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處於便於焊接、檢驗、維修的位置，並避開應力集中區域。
a）. 有縫管道對口，相鄰筒節組對時，縱縫之間應相互錯開100mm以上。
b）. 在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心距離應大於分支管外徑，且不小於70mm。
(2)管道的焊接坡口應按設計規定進行加工。
(3)在管道上開孔焊接分支管道、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸，補強鋼件及焊接結構等應由設計規定。
4、焊前準備
(1) 管道施焊前，應根據焊接工藝評定制定下向焊接，氬弧焊接及缺陷修補工藝規程。
(2) 前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量坡口表面應整齊、光潔，不合格的管口應進行修整。
(3)管道施焊前應將坡兩側各50mm表面上的油汙，浮鏽，水分，泥沙氣割後的熔渣，氧化皮等雜物以及坡口內側機加工等毛刺等清除乾淨，使坡口及兩側各大於10mm範圍內外表面露出金屬光澤。
(4)對口組對尺寸嚴格檢查。
外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應作外壁平齊，對口錯邊量應小於下表規定：
鋼管對口錯邊允許偏差
(5) 當管子在溝外焊接時，管口處的作業空間不應小於500mm。在管溝內焊接時，工作坑尺寸應能保證焊工操作順利和施工安全。
5、焊接施工
1)、焊件組對時的定位焊應符合要求
手工定位焊焊縫尺寸
2)、施焊時，管子應保持平穩，不得受到震動和衝擊。
3)、焊機地線連線應牢固，禁止地線與管材間發生電弧，燒傷管材表面。
4)、施焊時嚴禁在坡口外管材表面上引弧。
5)、根焊道必須熔透，背面成型應良好。
6)、施焊時更換焊條應迅速，應在熔池未冷卻前換完焊條，並再行引弧。
7)、每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應錯開20-30mm。
8)、 每層焊完之後,應清除熔渣、飛濺物等並進行外觀檢查,發現缺陷必須剷除重焊.
9)、不合格的焊接部位,應根據可靠的補焊措施進行返修,同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次。
6、焊縫檢驗
（1）焊縫檢驗應符合gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》及gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的規定進行。
（2）在施焊過程中,焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行
① 表面質量檢驗無損檢測
（3）焊縫表面質量檢查前,應將妨礙檢查的熔皮、飛濺物等清理乾淨,焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝要求,焊縫表面應完整,高度不得低於母材表面並與母材圓滑過度,焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3mm。
a: 表面裂紋 ,表面氣孔,表面灰渣,溶和性飛濺 :不允許
b: 咬邊 e1: 深度:e1＜0.5 ,長度≤該焊道總長10%
c: 表面加強高 e :e≤1+0.20b1 ,最大為5
d: 表面凹陷 e1 :深度:e1≤0.5
e: 接頭坡口錯位e2:長度≤焊縫總長10%,但最大為5,e2≤0.25s
（4）根據設計要求及《工業金屬管道施工及驗收規範》的要求，液氨、氣氨管道為管道焊口拍片率10％；低壓蒸汽管道為管道焊口拍片率5％；壓縮空氣管道為管道焊口目測100％。
7、關鍵過程界定:本工程焊接工序為關鍵過程
8、鎢極氬弧焊的焊接工藝
鎢極氬弧焊目前仍然為管道全位置焊接的主要焊接方法之一，這種焊接方法電弧穩定，可以實現很小電流穩定燃燒。又由於熱源和填充金屬可分別控制，因而熱輸入容易調節，可實現單面焊雙面成型。
(1)引用標準
gb4842 氬氣gb/t14957 熔化焊用鋼絲
(2)焊接材料 ：20#氬弧焊絲：h08a 焊條：
j422 316氬弧焊絲：h0cr19ni12mo2 焊條：a202或a207 304氬弧焊絲：
h0cr21ni10 焊條：a132 1cr18ni9ti氬弧焊絲：h0cr21ni10ti 焊條：
a132
鎢棒推薦使用wce20，wy電極和wyba電極。
(3)焊接工藝評定根據 gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》評定。
(4)焊前準備
①.裝置的焊前檢查
檢查氬氣瓶閥有無漏氣或失靈，導氣管、導線等連線是否牢固，導氣、導水管是否暢通，電流錶、電壓表、流量計等儀器是否正常轉動，行走機構是否正常等，如有故障不得進行焊接。
②.坡口準備及焊件裝配
a)氬弧焊坡口一般採用機械方法加工，並應符合設計要求。
b)焊件裝配前應將坡口及內外表面兩側各10～15mm範圍清理乾淨，不得有鐵鏽、油汙，露出金屬光澤。
c)焊件的裝配應採用專用夾具。
d)定位焊應保證質量，如有未熔合或未焊透等缺陷時，應清除重新定位。裝配間隙，手工氬弧焊為1.5～2.5mm，自動氬弧焊為0～0.5mm。
③.焊接材料選擇及使用
a、根據焊接工藝選擇所需新增的焊絲及規格
b、鎢極氬弧焊鎢棒直徑可根據焊件厚度來選擇，手工為2.5～4mm，自動鎢棒直徑為2～4mm。一般情況，手工鎢極氬弧焊時伸出長度為4～6mm，自動鎢極氬弧焊時伸出長度為2.
0～3.5mm。
四、 管道安裝
1.安裝準備:
1)管道安裝前應具備下述條件
與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求；與管道連線的裝置已找平、找正，固定完畢；管材、管件、附件及閥門等已經檢驗合格，並具備有關檢驗資料；管材、管件、閥門按設計要求核對無誤，內部清理乾淨。
2)按設計要求，預先製作並安裝管支架及托架。
3)管子組對前，均應將管內雜物清理乾淨。
4)管子水平段的坡度及方向應符合設計要求。
5)管子對接焊縫及環焊縫所處位置符合《工業金屬管道工程施工及驗收規範》(gb50235)的要求。
6)連線裝置的管道安裝，固定焊口應遠離裝置第乙個出口法蘭，不允許承受外加力的裝置，管道安裝過程中以及安裝完成後，不得承受設計以外的附加力。管道試壓、吹掃合格後，介面應進行復位檢查。
2．管道敷設
a、管架制安
1）支架、滑託的型式、材質尺寸、製作精度及焊接質量，必須滿足設計要求。焊接變形應予以矯正。
2）管道支、托架安裝位置應準確、平整、牢固，標高可用金屬墊板調整，但不應超過兩層。墊板應與予埋件焊接，不准浮加。
3）管架安裝允許偏差：
固定和滑動支架安裝允許偏差
b、管道制安
1）採用氧氣－乙炔切割管口，要端麵平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣。端麵允許傾斜偏差為管外徑的1%，且不准超過3mm。
2）根據現場條件，可將管子及管件焊接成予製管組，以加快施工進度。
3）管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位或變形。
4）管道平直度，在距管口200mm處測量，允許偏差1mm，全長最大偏差不超過10mm。
5）管道安裝允許偏差：
1) 、管道的布置與敷設
管道的布置應符合國家現行標準，《工業金屬管道工程施工規範》gb50235-2010的有關規定。管道與有關設施的相互水平或垂直淨距離應符合規定。
氨區防雷施工方案
一 概述 為了提高3 4 液氨罐區的安全性，在該罐區圍牆外邊加設兩座24公尺高的接閃塔，包括接閃塔基礎承臺和地網的安裝，安裝的具體位置間設計圖紙。施工過程涉及到使用挖掘機挖溝 坑，使用吊車吊裝接閃塔以及電焊作業等。二 施工前提 1 準備材料 工具和機械。2 施工人員要熟悉施工概況和現場作業環境。3 ...
氨區管理規定
目次目次 i 前言 ii 氨區管理規定 1 1 範圍 1 2 規範性引用檔案 1 3 術語和定義 1 4 管理職責 1 5 管理內容與方法 2 6 報告和記錄 3 7 檢查與考核 3 8 附錄 4 為規範華潤電力 盤錦 發電部規章制度的編制更加系統化 標準化，特制訂本制度。本制度由華潤電力 盤錦 標...
氨區巡檢標準
一 巡檢標準 1 檢查各管件連線部位及管路有無洩漏。2 檢查液氨儲罐外形完整，各測點連線緊固，罐體及連線管道無洩漏，罐內液位 壓力 溫度正常。3 嚴密監視液氨蒸發器溫度不低於55 當蒸發器溫度低於55 時，及時檢查上位機蒸汽調節閥的投運狀態，若為自動狀態檢視設定溫度，若為手動狀態及時分析自動狀態變手...