鋼纖維耐磨骨料混凝土地面專項施工方案
（一）施工準備
1、物資、裝置準備：
倉庫地面混凝土採用商品混凝土，採用直卸的方式澆築混凝土；其他物資裝置主要有：［15槽鋼和成品可調式專用側模夾具、雷射攤鋪振平機，振動棒、耐磨骨料攤鋪機、提漿磨光機、駕駛型磨光機、切割機、3m長的普通的鋁合金刮槓等。
2、 防撞柱、防撞欄，雙拼角鋼安裝準備
（1）根據設計及普洛斯對物流庫的相關標準要求， 所有通道口及雨水管地面以上已受碰撞位置全部安裝φ110×5.0鋼管防撞柱、防撞欄。因此在地面施工前必須安裝完成並做好穩定和成品保護。
（2）本工程所有通道的門洞口（防火捲簾門、卸料月台提公升門）下在基礎結構施工時已將地梁頂全部降至地面下1.00公尺，地基也全部採用滿夯滿壓處理，整個物流庫區的地面基層土質和壓實度均勻一致，徹底消除基層承載力不均勻而導致地面出現不規則裂縫的因素。為保證地面不因安裝過渡鋼質材料與地面形成難以消除的弊病（因材質不同受溫差影響形成翹曲和高低差導致叉車輪磨損等）。
因此只需在不同地面結構相交位置（卸料平台與叉車坡道交界處）預埋雙拼l75×75×6角鋼，防止不規則裂縫。
3、施工班組準備
專案部通過考察和核正，擇優選用了已在普洛斯物流倉庫做過數次同類地面（成都新都普洛斯；新津普洛斯1期、2期；重慶璧山普洛斯；重慶兩江普洛斯），並在庫區等地面專項工程評定全部達到優質的技術成熟的高素質班組。
4、技術準備
施工前根據施工工藝特點和本施工方案對地面作業班組進行詳盡技術交底；地面標高控制和分格縫位置線已經彈好並且經過複核無誤；通過建設、監理單位複驗合格。
5、人員準備
根據施工方案對班組進行交底，並明確施工班組人員責任及分工。
（二）施工順序和工藝流程：
1、施工順序
澆築的順序以每個設計防火分割槽，按先澆距叉車坡道遠，後澆距叉車坡道近的順序施工。縱向割縫時，嚴格按設計圖中的地面分格圖割縫。由於廠房防火分割槽縱、橫兩個方向的長度較長，按設計及普洛斯質量要求，均需按字母軸方向設定真縫，且防火分割槽周邊與圍護牆及分割槽隔牆之間必須採用2cm厚擠塑板隔離。
2、施工流程及工藝：
基層清理、核驗、定位放線（伸縮縫位置和地面控制標高）→牆、柱薄膜保護→分倉及柱腳模板（槽鋼）→傳力杆安裝固定→鋪塑料防潮滑移層薄膜→鋼纖維混凝土進場驗收（含坍落度檢測）→混凝土攤鋪→雷射振平儀振平提槳→細部振動棒振搗→邊角人工抹平→鋪撒耐磨粉料→磨光機打磨→鋼纖維冒頭剪除清理→機械收光→鋼纖維冒頭剪除清理→機械收光→放墨線→養護→割縫、吸漿→灑水覆膜→灌封。
（1）基層核驗：檢查即將施工區域基層的標高、密實度是否符合規範要求。如有不符之處，應予整修。
在工程實踐中，要求基層完成後，應加強養護，控制行車，使其不出現車槽。如有損壞應在澆築混凝土板前採用相同材料修補壓實，嚴禁用鬆散粒料填補。
（2）鋪設薄膜：待基層檢查完畢後，在即將施工的基層上面鋪設一層錯縫搭接的0.2mm厚pe塑料薄膜層。牆、柱邊薄膜保護，防止地坪施工汙染。
（3）安設模板：基層檢驗合格後，方可進行模板安設。模板採作鋼模，長度3～6m。
模板高度應與混凝土面層板厚度相同。模板兩側鐵釺打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，並應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，區域性低窪處（空隙）要事先用水泥漿鋪平並充分夯實。
區域性邊角區域可採用木模，但厚度要求在5cm以上。
（4）模板安裝完畢後，再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大於2mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。其中門邊、柱邊採取二次澆築的方式，柱邊編制固定的菱形模版。澆築時需在接縫處鋪設pe膜保護接縫已完工的地面。
①根據地坪厚度調節高度及傾斜度，能保證地面模板周邊的水平度；
②模板加固牢固，固定可調，避免破壞下面結構；
③施工簡易快捷，節省模板施工勞動力，相應降低了施工成本；
④可調式模板，能適應大小面積的多種支模方式。
模板安裝時與地傾角85度左右，便於分倉縫切割毛邊。
（5）安裝傳力杆：
在預設施工縫模板中鑽孔25@300，附設22鋼筋傳力桿長600，詳見下圖：
特別注意：傳力杆鋼筋自由端（套pvc塑料管的一端）必須與地面水平且與分倉縫垂直，不得歪斜。
（5）混凝土材料運輸及坍落度的檢測
①為保證混凝土的工作性，在運輸中應考慮蒸發失水和水化失水（指水泥在拌和之後，開始水化反應，其流動度下降），以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，並採取適當措施防止水份損失（如用帷布或其它適當方法將其表面覆蓋）和離析。混凝土拌和物全部採用攪拌運輸車運輸，混凝土拌和物從攪拌站出料後，送至鋪築地點進行攤鋪、振搗、提槳、压光等所有工序允許最長時間，已由試驗室根據水泥品種及施工氣溫控制混凝土初凝時間為6小時。
裝運混凝土拌和物的過程中，還不應漏漿，並應防止離析。當有明顯離析時，應在鋪築時重新拌勻。特殊情況下在庫區內轉運用的車斗每天工作結束之後，必須用水沖洗乾淨。
②混凝土厚度為180±10mm，混凝土為c30的鋼釺維混凝土。鋼纖維投入量 15kg/m3，混凝土到場的坍落度嚴格控制在180mm左右，每次混凝土施工時均要檢測混凝土的坍落度。
③邊角攤鋪
攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力杆裝置等進行全面檢查。混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點後，一般直接倒入安裝好側模的路槽內，並用人工找補均勻，如發現有離析現象，應用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。
具體數值，根據試驗確定，一般可取設計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應用「扣鍬」的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發生蜂窩。
（6）接縫處細節處理
①接縫處是混凝土地面施工的薄弱環節，接縫施工質量不高，會引起板的各種損壞，並影響行車的舒適性。因此，應特別認真地做好接縫施工。
②第一次澆築與第二次澆築接縫處需鋪設pe膜，pe膜的作用主要是起到防止接縫處已完成金剛砂耐磨地坪受到汙染。
（三）混凝土地面施工
1、施工路線及標高複核
（1）施工採用模板分段澆注法，每段澆注面積控制在3000m2左右，每天施工一段，相臨段的澆注間隔時間至少2天，施工分隔縫避開通道位置設定，並考慮柱網分布情況及澆築通行路線。
（2）按地面設計標高設定模板（以鋼模為宜）模板跨度為3-6m為宜，應用水平儀配合紅外線抄平儀隨時檢測標高，確保模板水平。
（3）特殊部位安裝抗不規則裂縫鋼筋網在卸貨公升降坑、分揀區、消防通道室及配電室外圍陽角與地面相交處安裝上下2層長度2公尺的3根φ8@200抗不規則裂縫鋼筋。具體作法見右圖：
2、混凝土雷射振平機施工
（1）檢查外圍模板穩定性和完整性。
（2) 找出指定標高，在適當位置安裝雷射發射器。
（3）檢查到場混凝土的坍落度是否符合雷射振平要求。使用雷射振平機時要求混凝土坍落度為180mm；並確認混凝土可以連續**。
（4）確認施工裝置、工人及耐磨材料已經到場。
（5）複核作業面地面，確認標高後安裝、調校雷射接收器；
（6) 澆注混凝土後人工按標高高度將混凝土大致鋪平；
（7) 用雷射振平機有序振平混凝土，保持以乙個方向整平；
（8）區域性結合手工整平刮尺刮平表面凹凸處，同時去除表面浮游物；
（四）專業撒料機鋪撒耐磨料
1、首先將耐磨骨料袋編號，放在一排。計算好每次所澆築區域材料用量（編號登記）。撒料時嚴格按照5kg/㎡均勻鋪灑。
2、在未開包裝前，按照計畫用量，把每包耐磨材料均勻放在待施工區域。
3、把耐磨材料整包放在拖料板上，開啟包裝，採用專業撒料機具撒布耐磨材料。
4、混凝土表面打磨提漿
當操作者站在地表面而腳部陷入深度少於2-3公釐，採用單盤抹光機提漿，提漿過程中應注意以下幾點：
（1）在最先鋪設混凝土的區域開始
（2）以混凝土整平的垂直角度進行磨光
（3）確保每一趟重複50%
（4）不在有水的混凝土表面執行磨盤機器
（5）提漿時，磨盤的速度不得過快。
5、抹平壓實
（1）使用圓盤抹光機按不少於 4 個縱、橫向來回搓平壓實；
（2）每一趟抹平應覆蓋前次的50%；
（3）區域性區域（比如柱邊、牆角）採用刮尺將其刮平；
6、收光、精光
（1）耐磨面層完全抹平壓實後將抹光機改用刀片，進行收光、精光工作。
（2）無法用抹光機修整到的邊緣部分（如靠牆邊的部分），需要人工用特製不鏽鋼抹子來修整。
7、鋼纖維冒頭清理
磨光機打磨一次剪除清理一次鋼纖維冒頭，地坪收光時再仔細檢視是否還有鋼釺維露頭現象，如有，就再清剪乾淨後再對面層進行最後一次收光。
8、養護
採用灑水和塑料薄膜進行覆蓋養護，養護時間不得少於7天。養護期內地坪上禁止堆放其他雜物。
9、修邊、切縫
耐磨地坪完成終凝後必須及時完成混凝土的修邊工作及混凝土本身的切縫工作，切縫時除按設計圖中明確必須留設的真縫（含防火分割槽防火捲閘門洞口邊以及鋼柱周邊邊的菱形真縫）和間距不大於6公尺的假縫外，還應在卸貨公升降坑周邊、防撞台靠提公升門側以及提公升門洞口內邊地面相交處切出防不規則裂紋假縫。
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