使用材料：
（1）鋼筋：上下弦採用成盤**的熱軋鋼筋,上弦鋼筋為hrb400，直徑12mm，下弦鋼筋為hrb400，直徑10mm；腹杆採用成盤**的冷軋光圓鋼筋hpb235，直徑6mm；桁架支座鋼筋採用熱軋鋼筋，支座鋼筋為hrb335，直徑12mm。
（2）鍍鋅鋼板：底模採用0.5mm厚鍍鋅鋼板，寬為576mm。應符合現行國家標準《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》gb/t2518的規定，鋼板的強度標準值應具有不小於95%的保證率。
（3）栓釘：為了使砼和鋼梁能有效的連線成整體，在鋼梁上設定栓釘，栓釘採用瓷環焊接。
（4）兩個鋼筋桁架相鄰上弦杆間距為188mm，兩個鋼筋桁架相鄰下弦杆間距及一榀桁架的兩個下弦杆之間的間距均不應大於200mm。
（5）附圖二：（鋼筋桁架模板剖面圖）
施工特點：
（1）在施工現場可直接將鋼筋桁架樓承模板鋪設在鋼梁上，然後進行上下弦鋼筋綁紮，鋼梁栓釘焊接，預留洞口留置，管線預埋，隱蔽驗收後方可澆築砼。使用該模板不需架設木模及腳手架，底部鍍鋅壓型鋼板僅作為模板使用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴塗及防腐維護等問題，因而施工快捷，可減少現場鋼筋綁紮工作量約70%，縮短工期並節省成本。此外，鋼筋排列均勻，上下兩層鋼筋間距及砼保護層厚度能充分得到保證，為提高樓承板施工質量創造了有利條件。
設計要求：
（1）安裝樓承板時，要在支撐梁上彈基準線；
（2）澆築砼前應對鋼梁進行矯正，確保鋼梁平整（預起供構件除外）；
（3）澆築砼前必須清除樓承板上的雜物，灰塵和油脂等；
（4）樓板施工時嚴禁砼板上集中堆載；
（5）砼強度等級未達到75%（懸挑板100%）設計強度前，不得在樓層面上附加任何其他荷載，也不得拆除臨時支撐。
（6）分布筋垂直於鋼筋桁架模板設定，其中上弦分布筋設在桁架上弦鋼筋之下，下弦分布筋設在桁架下弦鋼筋之上；
（7）樓板鋼筋保護層厚度為15mm，搭接長度為35d，並不小於300mm（會議討論：樓板鋼筋保護層厚度為15mm，受拉鋼筋搭接長度詳圖集《11g101-1》第55頁；
（8）鋼柱四周設定支撐角鋼，鋼筋桁架模板搭在柱邊支撐角鋼上，且在有柱部分現場切割；框架梁與支撐等寬時也應在支撐邊焊角鋼，以便鋼筋桁架模板搭接；
（9）每個框架柱周邊均需設定加強筋；
（10）當隔牆下無樑時，施工時在牆下位置板底另加2根hrb400直徑14mm鋼筋，伸過支座長度為500mm；
（11）樓板施工需配合工藝及建築預留相關洞口，所有洞口不得後鑿，鋼筋遇到洞口時截斷，截斷處離砼邊緣15mm，側邊無樑的洞口應先支邊模，布置加強筋，待砼結硬後割除樓承板及鋼筋桁架，加強筋的搭接滿足構造要求；
臨時支撐設定要求：
（1）施工階段為簡支或兩跨連續的鋼筋桁架模板，跨度超過一定範圍時，需在跨中設定臨時支撐（樓面澆築砼時，需在樓面鋼次梁及樓板下設有足夠剛度的臨時支撐，次梁跨度4.5m7m時設不少於三個支撐點）；
（2）遇邊梁有懸挑時，樓承板主筋方向懸挑長度b超過7倍板厚，垂直主筋方向懸挑板超過180，均應設定臨時支撐；
（3）樓承板邊無樑或其它可靠支點時，應設定臨時支撐，且臨時支撐宜支撐在下層樓面上；
（4）所有臨時支撐設定，需保證其剛度及穩定可靠；
（5）模板的臨時支撐如支撐在下層樓面上，需下層樓面的砼強度達到設計值的75%後方能設定。
施工開洞要求：
（1）洞寬不大於300mm，且不切斷主筋時，可不設附加筋；
（2）如開洞切斷主筋，應在孔洞每側配置附加鋼筋，其面積應不小於孔洞寬度內被切斷的受力鋼筋的一半，且不小於2根hrb400直徑10mm,附加鋼筋須伸至洞邊鋼梁範圍內；
（3）當洞口寬大於300mm（小於1000mm）時，當孔為圓形時，，當孔為矩形孔時，孔四邊還應加設上排2根hrb400直徑12mm鋼筋，此部分鋼筋也應伸入電井邊鋼梁範圍內；
（4）須後澆的管井等預留洞處均勻應按圖預留鋼筋以便管道安裝完畢後封堵；待管井內裝置安裝完畢，再用c35微膨脹細石砼灌實，配hrb400直徑8mm間距200mm雙層雙向鋼筋，上層鋼筋須錨入相鄰板內35d；
（5）現澆板內埋設暗管時，管外徑不得大於板厚1/3，交叉管線應妥善處理，並使管壁至板上下邊緣淨距應不小於25mm。
施工技術：
1、施工工藝流程：
擬訂施工計畫→鋼筋桁架樓承板進場→起吊及臨時設定→鋼筋桁架樓承板安裝
→邊模板安裝→栓釘焊接→管線鋪設→附加鋼筋工程→清理、驗收→混凝土澆築。
2、鋼筋桁架樓承板進場：
材料進場時進行相關資料的報驗，包括產品的規格型號、數量明細，產品合格證，桁架板上使用鋼材的第三方檢驗報告，鍍鋅板的檢驗報告；組織進行材料規格尺寸、加工質量等的驗收，自檢合格後報監理單位進行複驗，以確保產品質量。
3、鋼筋桁架樓承板施工：
1）鋼筋桁架樓承板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設宜從起始位置向乙個方向鋪設，邊角部分最後處理；隨主體結構施工順序鋪設相應各層的鋼筋桁架樓承板。
2）樓板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線安裝第一塊板並依次安裝其他板。樓板連線採用扣合方式，板與板之間的拉鉤連抗剪連線栓釘，使栓釘杆承受鋼構件與混凝土之間的剪力，實現鋼－混凝土的抗剪連線。
鋼梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；其他部位鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，為穿透焊。
3）栓焊施工班前檢驗。每日開工前，若焊接裝置及栓釘規格未改變且焊接引數仍為特定值時，最先焊的兩個栓釘應做試驗，試驗栓釘可直接焊在結構工件上，
按實際焊接位置施焊並做外觀檢查和彎曲試驗。
4）栓焊施工後的檢驗。首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格後，在主要構件上逐批進行1％抽樣打彎30°檢查，若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗，應符合設計圖紙以及規範（gb50205-2001）5.3.
1~5.3.3要求；
4、附加鋼筋工程及管線的鋪設：
1)施工順序：管線的鋪設→設定連線鋼筋→設定附加鋼筋→設定洞邊附加筋→設定分布鋼筋。
2)水電管進行預埋，土建配合施工。但由於鋼筋桁架間距有限，水電預埋過程中應盡量避免多根管線集束預埋，盡量採用直徑小的管線，分散穿孔預埋。
3)電氣接線盒可事先在鍍鋅板上固定，允許鑽準30mm及以下小孔，鑽孔應避免鋼筋桁架樓承板的變形，影響外觀或導致漏漿。
5、施工難點及解決措施：
1）為加快施工進度，需按照總體的施工順序，把施工區域細分為幾個區段，對各區段按順序供貨並對各樓層樓板的吊裝進一步細化，根據其鋪設位置吊裝，減少現場倒運次數，使現場施工更加簡明、快捷。
2）鋼筋桁架樓承板與主梁平行鋪設且鍍鋅鋼板搭接到主梁上≥500mm。將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊固定，焊點間距300mm，以防漏漿。
3）鋼筋桁架樓承板與鋼柱交接部位，需在柱邊焊接角鋼，以支撐模板及防止漏漿。
4）垂直於桁架方向的現場鋼筋布置於桁架上弦鋼筋下方，需保證混凝土保護層厚度。
6、混凝土工程：
1）本工程桁架樓承板砼強度等級為c40；
2）在澆築混凝土時，應注意澆築工具的選擇，儘量減少對模板的衝擊；
3）施工縫處振搗時，砼在初凝前振搗密實；
4）砼澆築過程中，應及時將砼剷平分散，嚴禁將砼堆積過高；
5）分層分段澆築，保證混凝土**及時，交叉澆築應在初凝前完成，嚴防脫層出現微裂縫。
2023年8月31日
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