防火防爆安全管理制度

一、範圍

本制度適用於全公司生產過程中及相關工作的防火防爆安全管理。

二、職責

全公司的防火防爆安全管理工作由保衛部門和安全環保部負責。全公司員工均有責任嚴格執行防火防爆制度及有關規定，預防在先，防止事故發生。

三、基本要求

1、生產區域內禁止吸菸，也不得因到廠外吸菸而擅離崗位。進入生產區域禁帶火種，尤其禁止攜帶火種進入易燃易爆危險場所。

2、禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫、罐區。凡經允許需要進入上述區域的機動車輛必須配裝阻火器或採取其他安全措施。

3、禁止使用汽油等易燃液體擦洗裝置、工具或衣服等。

4、易燃、易爆物品必須存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油棉紗、油紙等易燃物品，現場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

5、使用搬運危險化學品或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不得拋擲、滾動或拖拉。

6、在易燃易爆場所或在帶有易燃、易爆物質的裝置、管道、容器上工作時，禁止使用撞擊易產生火花的工具，必須採取相應安全可靠的措施。

7、易燃、易爆場所禁止穿著能產生靜電火花的化纖服裝和帶鐵釘的鞋。

8、易燃、易爆場所電氣裝置的布置和安裝（包括臨時用裝置）必須符合防火防爆的要求。

9、高壓線下嚴禁堆放可燃物。易燃、易爆廠房、倉庫和裝置，與高壓線的間距要大於高壓線塔杆高的1.5倍。

10、設定在工藝裝置上有可能引**災、**部位的檢測儀表、報警和安全聯鎖裝置必須正常使用且安全可靠。

11、在有可燃氣體可能洩漏擴散處設定的可燃氣體濃度監測器必須完好，加強監測，並嚴格按規定，定期校驗。

12、必須加強明火管理，對生產過程中的加熱用火、維修用火及其他用火等，均要嚴格執行《動火作業安全管理制度》的有關規定。

13、危險化學品倉庫、易燃品罐區，主配電裝置、高大建築物和高大裝置等裝設的避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨使用時，其接地電阻不得大於10歐姆，如與電氣裝置共用。接地電阻不大於4歐姆。

管道法蘭之間電阻不大於0.03歐姆。

14、具有火災危險性的甲、乙類生產所用裝置、管道的保溫層，應採用非燃燒材料，並應防止可燃液體滲入保溫層。高溫裝置、管道禁止使用易燃、可燃物料保溫。

15、裝置、管道使用前，必須按規定對外觀尺寸及補焊過或其它可疑焊縫進行複驗，並做耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全，靈敏可靠，定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損探傷檢查，嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。

16、裝置檢修時，須嚴格執行公司《安全生產檢查制度》。

17、嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建築、構築物或堆放物資。未經批准，不准在生產區內隨意搭設臨時工棚或其它建築物。

18、禁止使用氧氣代替其它氣體對裝置、管道進行充壓、保壓、試壓、置換或吹掃，禁止擅自向缺氣的裝置、管道、容器等內外部輸送氧氣。

19、全公司員工，特別是生產一線員工，必須經常學習防火防爆的安全知識，接受防火防爆安全教育，不斷提高防止火災**事故發生的能力。

四、防火防爆的主要措施

1、防爆洩壓

（1）定期對裝置進行測厚和無損探傷檢驗。

（2）在高低壓系統之間要有裝設止逆閥等安全措施，在有火災**危險的生產過程及裝置，應安裝必要地自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動洩壓排放設施。

（3）所有放空管均應引至室外，並高出廠房建築物、構築物2公尺以上。若設在露天裝置區的放空管，應高於附近有人操作的最高裝置2公尺以上。

（4）可燃氣體的放空管，應設定安全水封或阻火器，應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護範圍內。

（5）安全閥的安裝、使用、維護和管理嚴格按有關規定執行。

（6）有突然超壓或瞬間分解**危險物料的裝置，應裝爆破板，如裝導爆筒，應朝向安全方向。

(7)凡裝有觸媒的高溫裝置，必須洩壓降溫後方可開啟（觸媒需要惰化的，應進行惰化）。

（8）液化氣體、壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運應嚴格遵守「氣瓶安全監察規程」的規定。

2、必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓，溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確，重要的裝置和部位，應裝設自動調節溫度、壓力的聲光報警裝置。