目錄引言 2
1 設計任務書 3
2 確定工藝方案 4
3 相關計算 5
3.1 毛坯尺寸的計算 5
3.3 拉深及翻邊次數的確定 5
3.4 排樣方式的確定與計算 6
3.4.1 工件的排樣 6
3.4.2 乙個步距的材料利用率 2
3.5 衝壓力的計算及初步選定壓力機 7
3.5.1 衝壓力的計算 7
3.5.2 初步選定壓力機 7
3．6 翻邊力的計算 2
3.7壓力中心的確定與計算 2
3．8 工作零件刃口尺寸的計算 2
4翻邊模具主要零件的結構設計 8
4.1 模具的總體設計 8
4.2 工作零件的結構設計 9
4.3 定位零件的確定 9
4.4 模架、模柄的選擇 9
4.5 螺釘及銷釘的選擇 2
4.6選定裝置 2
結論 11
參考文獻 11
模具是用以限定生產物件的形狀和尺寸的裝置。它在工業生產中有著舉足輕重的作用，在「十五」規劃中，模具被認為是「工業生產的基礎工藝裝備」，國民經濟的五大支柱產業機械、電子、汽車、石化、建築都要求模具工業發展與之相適應。中國成模具製造大國當今世界正進行著新一輪的產業調整，一些模具製造逐漸向發展中國家轉移，中國正成為世界模具大國。
結合本專業，將本次畢業設計的內容定為乙個沖壓成形零件的設計。在設計過程中，為了保證零件的精度以及降低模具的複雜程度，我們將此零件的製作分成兩個過程，分別為落料拉深和沖孔翻邊。
生產批量：大批量
材料：08鋼
厚度：1.2mm
零件圖如下：
圖1確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數，工序的組合和順序等。確定合理的衝裁工藝方案應對不同的工藝分析進行全免的分析與研究，比較其綜合的經濟技術效果，選擇乙個合理的沖壓工藝方案。
本零件的成形設計落料、拉深、沖孔、翻邊四個工序，大體有三中工藝方案供選擇：
方案一：單工序模。一次完成落料、拉深、翻邊工序。
方案二：落料拉深模與翻邊模配合完成。
方案三：落料拉深翻邊復合模
第一種方案實現要四個模具分四次完成，成本及複雜程度都較高；第三種方案可以一次成形，但是模具較複雜，對零件的精度要求會較高，製造精度也不好保證。綜合這些因素，最終決定選擇第二種方案。
3 相關計算
對該拉深件，手冊（一下簡稱手冊）表4-4可得，修邊餘量
查沖壓設計手冊表4-7，可知毛坯尺寸d：ｄ＝１１１ｃｍ
3.2 確定拉深次數
毛坯的相對厚度 100t/d=1.08
無凸緣圓筒形件拉深件的最大相對高度：
h/d=(30-5)/60=0.41
查手冊表4-18得，拉深次數為1時的範圍為0.84～0.65，而0.41<<0.65,因此該件完全可以一次拉深成形。
k=b/(r+b)
r—翻邊線的曲率半徑
b—翻邊的高度
由圖1可知r=45 b=5 帶入上式可得
k=0.11
查手冊表5-5，取最小翻邊係數kmin=0.6
最大翻邊高度hmax=45mm
因此一次翻邊即可完成。
排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置，與沖件的外形有很大關係。根據不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應的排樣型別，而根據排樣的型別，又可分為少或無工藝預料的排樣與有工藝餘料的排樣兩種。
零件的外形為圓形，採用無廢料排樣的方法是做不到的；但能採用有廢料和少廢料的排樣方法。考慮到操作的方便並為了保證零件的精度，排樣方式採用直排有廢料排樣。排樣圖如下：
查手冊表2-18得:a1=1.0 a=1.2
則：條料寬b=d+2a=111+2*1.2=113.4
步距 d+a1=111+1.0=112
衝裁件的面積
78.96%
平刃口衝裁力 f落=1.3π·d·t·
其中：—材料的抗剪下強度
查得08鋼的值範圍為（260～360）mpa，這裡取=300mpa
代入公式可得f落=163116n≈163 kn
f卸=k卸f落=0.05163=8.16 kn
f推=nk推f衝=0.055163=9.0 kn
落料拉深模：選定公稱壓力為250 kn的開式壓力機
查沖壓工藝與模具設計式6.16，
翻邊力p=1.25ltkb
式中：k=0.2-0.3
b—材料的抗拉強度≥295,mpa
已知： t=1.2 取b =300 mpa l=π·(d-d)=125.6 m
代入上式得：p=16956≈17 kn
由於此工件是對稱的，所以壓力中心位於工件輪廓的幾何中心上。
刃口工藝分析：結合模具及工件的形狀特點，此模具製造宜採用配作法，落料時，選凹模為設計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及製造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按要求配作；沖孔時，則只需要計算凸模的刃口尺寸及製造公差，凹模刃口尺寸由凸模實際尺寸按要求配作；只是需要在配作時保證最小雙面合理間隙，凸凹模刃口尺寸由凸模配作尺寸和凹模配作尺寸結合完成。
查手冊表2-27，分開加工法凸、凹模工作部分尺寸和公差計算公式如下：
工序性質工件尺寸凸模尺寸凹模尺寸
落料上表中：d凸、d凹—分別為落料凸、凹模的刃口尺寸
d—落料件外形的最大極限尺寸
d—分別為凸、凹模的製造公差，表2-28，表2-29
零件的製造公差
查手冊表2-28，2-29可分別得落料、沖孔的
落料： δｐ=-0.025d=+0.030
查手冊表2-30得沖孔、落料的磨損係數均為x=0.5
落料件的製造公差為0.5
查表2-23，可知最小合理間隙2cmin=0.132
根據已經確定的工藝方案，分析可知模具結構可採用前後送料，擋料銷定距，導料板定位，固定裝置卸料，模具結構形式可採用中間導柱標準模架。
落料凹模
查手冊表2-39得 h=kb=0.28*90=25
由經驗公式 b=s+（2.5～4.0）h
112+（2.5～4.0）25
175.3～212.83
式中：h—凹模厚度
s—垂直於送料方向的凹模刃口壁間的最大距離
b—垂直於送料方向的凹模寬度
查簡明設計手冊表2.8—16得凹模最小壁厚c1≥1.2h=30
根據上面的尺寸計算，確定凹模外形規格為：200×125×25
銷查表10-60，選用規格為m8×70的銷。
（1）模架
採用中間導柱模架，根據凹模周界尺寸l=200，b=125查手冊表10-30初步選定模架 200×125×（170～225）
又依據模具結構草圖的各板厚度，測量或計算得模具閉合高度h=200mm，在模架最大最小閉合高度之間，所以所選模架合適。
上下模座的尺寸分別200*125*40 200*125*50
（2）模柄
本模具採用壓入式模柄，根據所選的壓力機，可得到模柄孔尺寸引數，可確定模柄相關引數如下：a×50×95 gb2862.1—81·a3
（1）上模緊固螺釘
材料：45#
規格：gb699 m12×70
（2）上模定位銷釘
材料：45#
規格：gb699 m8×70
（3）下模緊固螺釘
材料：45#
規格：g699 m10×75
根據第三部分初選的壓力機，以及第四部分所得到的模具閉合高度，校核壓力機是否合適。
hmax-5≥h≥hmin+10
225-5≥h≥190+10
220≥h≥200
式中：hmax—壓力機的最大閉合高度
hmin—壓力機的最小閉高度
由前面得到的壓力機的閉合高度h=200，所選壓力機可以滿足要求。
壓力機的技術引數如下表所示：
本文對所設計的落料拉深模與沖孔翻邊模的設計過程做了比較詳細的說明。此次畢業設計是我們從大學畢業走向工作單位的重要一步。通過這一段時間的模具設計，從最初的查閱文獻和資料，再到用autocad畫裝配圖，零件圖，到最後編寫設計計算說明書，過程中讓我不但學習到了查閱資料的方法，還加強了我獨自完成設計的能力。
同時，我能夠系統的鞏固大學裡所學到的專業知識，充分利用幾年來學習到的專業知識來分析問題，並通過查閱資料和交流解決遇到的問題。期間，也非常感謝指導老師對我們的輔導。這次設計是我走上工作崗位之前的一次很好的準備活動，是一次熱身賽，它必將對我今後更快，更好的適應社會工作產生積極而顯著的作用。
參考文獻
課程設計說明書
指導教師 2014年12月22日 目錄第1章可調直流穩壓電源的製作與除錯 2 1.1 設計任務 2 1.1.1 設計目的 2 1.1.2 設計要求及技術指標 2 1.2 總體設計方案 2 1.2.1 直流穩壓電源的基本原理 2 1.3系統分析與設計 3 1.3.1 整流 濾波電路 3 1.3.2 電...
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目錄引言1 1汽車離合器 2 1.1離合器的基本組成和分類 2 1.2 離合器的功用 3 1.3設計要求 3 2摩擦離合器基本結構尺寸 引數的選擇 4 2.1 摩擦片外徑及其它尺寸的確定 4 2.1.1摩擦片外徑d4 2.1.2摩擦片內徑d4 2.1.3摩擦片厚度h5 2.1.4校核離合器所選尺寸5...