蘭州城市軌道1號線
東崗車輛段綜合基地工程
施工專業投標檔案
（技術標檔案）
投標人： 湖北永和安鋼構**** （蓋章）
法定代表人(或授權委託人簽字）
投標日期： 2023年11月8日
目錄1.編制說明 1
2.工程概況 2
3.工程特點 3
4.施工準備計畫 4
5.施工總體佈署 5
6.主要分部分項工程施工方法 5
7.主要技術措施 21
8.質量保證體系及其措施 24
9.工期進度安排及保證措施 24
10.安全技術保證措施 25
11.文明施工保證措施 28
12.建立質量回訪維修制度 30
本工程施工組織設計編制依據如下：
1、蘭州城市軌道交通1號線東崗車輛段檢修庫工程施工組織設計是根據下列檔案、圖紙、工程法規、質量檢驗評定標準等依據編制而成。
(1) 蘭州城市軌道交通1號線東崗車輛段檢修庫工程施工圖紙；
(2) 施工現場實地踏勘；
(3) 國家有關建築工程法規、規範與檔案；
(4) 建築施工安全檢查標準jgj59—99；
(5) 本公司iso9002國際質量體系、《質量手冊》、《程式檔案》、《技術標準》及擁有的技術力量；
2、本施工組織設計遵守的有關規範、標準：
（1）《工程測量規範》gb50026—2001；
（2）《鋼結構設計規範》gbj50017—2003；
（3）《鋼結構工程施工及規範》gb50205—2001；
（4）《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81—2002；
（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》gb11545—89；
（6）《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923—88；
（7）《低合金鋼焊條》gb5118—85；
（8）《碳鋼焊條》gb5117—85；
（9）《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80—91；
（10）《建築機械使用安全技術規程》jgj33—86；
（11）《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46—88；
（12）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》cecs102:2002。
1.1工程結構型別
本工程為蘭州市城市交通1號線一期工程東崗車輛段檢修庫。主庫橫向採用排架結構（鋼筋混凝土+鋼屋架），縱向採用鋼筋混凝土框架結構；區域性二層輔助分間採用鋼筋混凝土框架結構。
1.2±0.00標高相對於絕對高程1523.473。室內外高差150mm。
1.3檢修庫軸線長度361.2m，寬度131.4m。結構柱頂標高10.2m。
1.4 設計使用年限：50年：屋面防水等級為ⅱ級；最大凍結深度為 1.03m。
1.5本工程檢修庫按生產的火災危險性分類為丙類工業廠房，建築耐火等級：一級。
一、建築的重要性及影響
蘭州城市交通1號線一期工程東崗車輛段檢修庫工程是蘭州市軌道交通開發專案中重要的乙個專案。所以本工程的質量，進度，現場文明、安全管理都將產生巨大的社會影響，也是承建單位表現企業信譽、綜合實力等方面的舞台。我公司將倍加珍惜這次機會，派出堅實的專案陣容，以雄厚的技術力量、豐富的施工經驗、先進的施工手段、巧奪天工的智慧型、超前的意識完成此工程，讓業主體驗到精品工程的高品質使用價值。
二、從本工程所處的地理位置看，施工進出車輛較為方便，安全文明施工是關鍵，因此在施工中盡量降低噪音，減少粉塵飄揚，減少對附近居民的干擾。
三、本工程施工特點主要表現在以下幾方面：簷口高度較高、跨度大。
四、根據工程的施工進度情況，要跨越夏季和冬季期，需做好各種材料、裝置和成品的保養及保護工作，並加強冬季和夏季的施工措施。
六、質量要求高
我公司鄭重承諾：本工程質量確保合格%。
針對上述工程特點，在制定施工措施時，必須分析問題關鍵之所在，作出優化的管理路線及正確、高效的決策，用「皰丁解牛」的嫻熟技能抓住主要矛盾，使各種制約生產的困難和障礙解決在各施工工序開始之前，以確保「優質、快速、高效、高回報」地建成該工程。
1 施工技術準備：
積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計畫以及勞動力需求計畫和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計畫和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計畫，制定技術責任制的必要措施。做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。
2 物資的準備：
根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、**地點和**方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計畫和合同，擬定運輸計畫和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計畫時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。
3 勞動力等組織準備：
成立以專案經理為領導的專案經理部的組織機構（組織機構圖見附表），建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。
建立精幹的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計畫，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。
為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計畫和分期分批地進行。
對鋼結構工程所使用的機械和檢測裝置的效能進行檢驗，保證施工過程中各種裝置的工作狀態良好，使用功能齊全。
主要勞動力計畫表
為了合理地安排，組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況,本工程流水法施工。即：蘭州城市交通1號線一期工程東崗車輛段檢修庫工程基礎施工的同時，開始加工製作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。
鋼結構採取流水法施工。
1 任務安排：
鋼結構安裝部分由專業施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。
2 施工佈署：
本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計畫）及鋼結構施工兩個階段。
2.1施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。
2.2鋼結構施工階段：包括鋼結構加工製作、運輸、吊裝、安裝、校正、塗刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。
3 施工順序和進度計畫：
本工程遵循「先地下、後地上；先結構、後裝修」的原則安排施工。
3.1本工程施工順序如下：
鋼結構部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--x光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除鏽—試裝—裝配—質量檢驗--塗層--編號、傳送—現場檢驗—單片現場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—屋面板安裝—驗收。
材料檢驗：
鋼結構製作與安裝需用的鋼材，必須由**部門提供合格證明及有關技術檔案。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規範和設計要求的規定。並按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的資料，確保工程質量。
配件、連線材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和塗料均應具有質量合格證，並應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。
材料矯正：
鋼結構製作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構製作質量重要環節。對於各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。
製作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正後鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大於0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定鎚擊順序。
一.放樣之目的
1.將工作圖之尺寸,利用裝置及工具,以人工或cad作成1:1實際尺寸之細節放樣。
2.有利以構件加工之難易及組立順序作更深入之了解,核對工作圖之尺寸及作成實物尺寸之型板或cad完成之切割資料供工廠加工。
3.減少鋼構加工過程差錯,提高切割產量。
二.放樣程式及作業事項
1.放樣流程圖
2.放樣作業
2.1.仔細審閱工作圖;
2.2.放樣用材料為:鋼帶、木條、厚紙板、木板、薄膠板等;
2.3.根據圖形展開原理,在放樣材料畫線;
2.4.校核放樣圖是否正確,若不正確須重新繪圖、畫線;
2.5.製成樣板、樣帶;
2.6.樣板、樣帶須作好記錄,包括:工程名稱、構件編號、材質數量、尺寸、切割位置、基準線孔位、孔徑、彎曲位置、彎曲角度、開槽形狀、方向等記號及數字,供工廠加工時之需要;
2.7.樣板、樣帶應妥善保管,防止汙染、彎曲、變形及破損;
2.8.本工程之變形梁及非直線構件均須進行1:1放樣作業。
三.放樣檢查之順序
1.室溫測定:放樣室內溫度應裝置空調控制並作成記錄;
2.鋼捲尺核對:工廠用之鋼捲尺與放樣用捲尺需作校對並作成誤差之記錄;
3.基準墨線之直度:放樣床面直線與直角之確認;
4.建築物之柱跨距及高層放樣;
5.部材位置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準線之確認;
6.焊接作業性之確認,部材之組立,焊接及焊接檢查之可能性;
7.其它相關尺寸及位置之查對:
預埋螺栓之形狀與鋼筋孔之位置確認;
內外裝置材料之結合及開孔部周圍,補強材等之確認;
其它構材之支撐方法及接合方式之確認。
四.放樣作業查核重點
1.一般事項:
施工圖所標示之事項,利用放樣作業檢查是否正確。
1.1.基本尺寸(柱間、梁間、樓高、柱高等)及其它尺寸;
1.2.各部材之尺寸、厚度、材質;
1.3.焊接之開槽形狀;
1.4.各構件部材之接合部位之接合狀態;
1.5.高強度螺栓之孔徑,徑節及尺寸;
1.6.小構件及連線板之形狀。
2.工廠製作:
構件在工廠製作上有無障礙(施工困難)之檢驗。
2.1.構件上螺栓續接安裝時有無障礙;
2.2.各構件組合及接合有無障礙;
2.3.焊接作業之進行有無障礙及電焊切割之預留量;
2.4.工作順序之**及有無障礙。
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