CFG試樁施工方案

2021-03-04 09:35:59 字數 5217 閱讀 6142

目錄第一章編制依據02

第二章工程概述03

第三章土建概況04

第四章試樁施工部署06

第五章試樁施工工藝流程及施工要求與質量控制…………………07

第六章安全保障措施11

第七章試樁檢測12

第八章試樁總結報告12

第一章編制依據

一、編制依據

(一)、招標檔案;

(二)、施工圖紙;

(三)、《建築地基基礎設計規範》(gb 50007-2002);

(四)、《地基處理技術及工程應用》

(五)、現行國家及地方的有關規範、規程與標準;

(六)、我公司在類似工程的施工中積累的經驗;

(七)、勘測院提供的《岩土工程勘察報告》,

第二章工程概述

一、工程簡介

本工程位於場地四周開闊,地理位置十分優越。

建設單位為 ,工程設計單位為 ,工程勘探單位 。本工程規劃用地面積 m2 , 用地性質為:商業用地及二類居民用地,總建築面積為萬m2。

結構型別:高層框架剪力牆結構,地基基礎設計等級甲級;結構抗震等級:框架四級,剪力牆**。

其基礎的底標高均為-6.5~ -7.35公尺,實際開挖深度為5.

0~6.5公尺。

cfg樁復合地基是本工程主要的地基加固形式。cfg樁間距1.60 m和2.

1m、矩形布置,樁徑0.45m,樁長20 m,樁身混凝土強度為c25。面積置換率為6.

1%,要求採用長螺旋鑽孔,管內幫浦壓混合料灌注樁,坍落度宜為160~200mm。樁頂設定0.2m厚碎石褥墊層,墊層0.

1m厚c25混凝土。

根據圖紙設計要求,cfg樁澆築長度應大於20.9m,包含超出樁頂50cm的保護樁長度,樁頂標高為基礎底標高向上60cm。樁端持力層為第8層,粉土,單樁豎向承載力特徵值按ra=978.

5 kn設計。

第三章、土建概況

本工程指標及參數列

第四章、試樁施工部署

一、施工前準備

1、施工前,首先要進行施工優化,做好圖紙審核,以確保樁位、標高設計合理,圖紙無誤。

2、在建築設計工程樁位以外的地方任選4根,在工程樁位中選0.5%--1%,單棟建築不少於3根作為試樁,試樁長度以設計為準,樁徑0.45公尺,保護樁長0.

5公尺,試樁定位詳見樁點定位圖。

3、做好施工規劃和場地布置,確保便道暢通,施工用水、用電能滿足施工需求。保證樁機的移位、就位、樁位的連續施工,確保做到「三通一平」,不影響cfg樁試樁施工的正常進行。

4、做好材料的取樣工作和現場試驗記錄的準備工作。

5、施工機具及配套裝置已經確定。

二、試樁施工目的

由於本e1標段內設計基底處理cfg樁數量較大,為了在大面積cfg樁施工前取得滿足質量要求的施工工藝和技術引數、驗證設計指標、核對現場地質情況,為工程樁的施工奠定基礎。

1、 檢驗施工裝置以及施工工藝的適用性,確定混合料配合比、混凝土坍落度、保水性、攪拌時間、拔管速度、每延公尺混合料用量、充盈係數,獲取混凝土幫浦送速度,鑽桿提公升速度,為施工工藝的合理選擇提供依據。

2、 樁身質量檢測:進行樁身完整性檢測,樁身混合料強度檢測,通過對試樁試件28d抗壓強度平均值、地基承載力、單樁豎向承載力的檢測來優化施工引數和為混凝土配合比提供依據。

3、 單樁承載力檢測:驗算樁側摩阻力、樁端阻力,了解樁的承載力效能,為持力層的合理選擇提供依據,根據樁基單樁承載力推算出cfg樁和樁間土的復合地基承載力。

三、試樁施工組織

1、人員安排

cfg樁施工管理遵循專案經理部「**聯控」的管理方式,專案隊負責現場施工管理,下設作業班;施工段安排專案副經理一名,統一協調、管理施工過程中的進度、安全、質量。

2、機械裝置

現場使用cfg樁zlb475bz型長螺旋鑽機1臺;60m3/h混凝土幫浦車1臺; 8m3混凝土運輸車2臺; 150kw發電機1臺;配合挖掘機1臺;混凝土採用攪拌站集中攪拌**。

第五章、試樁施工工藝流程及施工要求與質量控制

一、試樁施工工藝流程

1、鑽機就位

鑽機就位後,應使鑽桿垂直對準樁位中心,確保cfg樁垂直度允許偏差不大於1%。採用在鑽架上掛垂球的方法,在鑽架上刻上明顯的對照位置線,每根樁施工前都有專門的人員進行樁位對中及垂直度檢查,滿足要求後,方可開鑽。

2、混合料攪拌:混合料攪拌按配合比進行配料。

配合比為:水泥:砂:

石:水:粉煤灰:

高效減水劑=205:832:1018:

195:130:2.

05。每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進行控制,控制在90s左右,塌落度控制在160mm~180mm。具體攪拌時間由攪拌站集中控制室進行控制,並在電腦中有詳細記錄。

攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管、和變徑管而到達鑽桿芯管內。

3、鑽進成孔

鑽孔開始時,關閉鑽頭閥門,向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時,啟動馬達鑽進。先慢後快,同時檢查鑽孔的偏差並及時糾正。在成孔過程中,發現鑽桿搖晃或難鑽時,放慢進尺,防止樁孔偏斜、位移及鑽桿、鑽具損壞。

根據鑽機塔身上的進尺標記,成孔到達設計標高後,停止鑽進。

4、灌注及拔管

鑽孔至設計標高後,停止鑽進,開始混合料灌注,每根樁的投料量應不少於設計灌注量。鑽桿芯管充滿混合料後開始拔管,嚴禁先提管後幫浦料。施工樁頂高程高出設計高程50cm,灌注成樁完成後,樁頂蓋土封頂予以保護。

在灌注混合料時,對於混合料的控制採用記錄幫浦壓次數的辦法,對於同一種型號的輸送幫浦每次輸送量基本上是乙個固定值,根據幫浦壓次數來計量混合料的投料量。

灌注時採用靜止提拔鑽桿,拔管速度控制在2~3m/min。保證連續提拔,施工中嚴禁出現超速提拔。施工中每工班經常檢查排氣閥,防止排氣閥被水泥漿堵塞,保證排氣閥正常工作。

5、移機

上一根樁施工完畢,鑽機頭進行保護,移位,進行下一根樁的施工。應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行複核、保證樁位準確。

6、現場試驗

對於每車混合料,試驗人員都要進行坍落度的檢測,合格後方可進行混合料的投料,在成樁過程中抽樣做混合料試塊,每台班做1組試塊,測定其28天抗壓強度。

二、施工要求與質量控制

1、施工要求:

1)、滿足cfg樁試驗的數量、布置形式及間距符合設計要求。

2)、樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。

3)、cfg樁施工中,每台班均須製作檢查試件,進行28d強度檢驗。成樁28d後應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗,其承載力、變形模量應符合設計要求。

4)、cfg樁施工允許偏差應符合相關規範的要求。

2、質量控制:

1)、鑽孔過程中鑽機電流錶如交替公升降為正常,若發現電流持續高電流不下降而且鑽桿搖晃或難鑽時要放慢進尺,防止樁孔偏斜、位移及鑽桿、鑽具損壞。

2)、終孔要以設計樁長、鑽至基岩面(鑽機不在下降,並有上頂晃動現象為準)為原則,如與設計差別較大要上報監理提出變更。

3)、鑽機鑽至設計標高時要上提10cm左右,保證鑽機端部閥開啟,灌混凝土暢通。

4)、提鑽時要嚴格控制拔管速度拔管,提拔鑽桿要採用靜止提拔,必須保持混凝土面始終高於鑽頭面,鑽頭低於混合料麵20cm以上。確保鑽桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續;

5)、施工中提鑽與混合料**必須密切配合,保證提鑽和幫浦料的一致,未幫浦料不能進行拔管,以防斷樁。

6)、施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態,發現堵管及時清洗,以免成樁空心。

7)、cfg樁樁頂必須按設計要求比設計要求高出50cm,以確保樁身有效樁長的強度。

8)、要嚴格按配合比拌合混合料,坍落度要控制在160~180mm之間。施工過程中坍落度的損失速度根據現場試驗測試得出,並根據測試結果調整坍落度,避免因坍落度損失過快造成混合料堵管;

9)、樁頂破除不能採用機械挖除,要人工用鋼釺對稱截除,以防破壞樁身,而且禁止重型機械在打完樁的上面調頭,急轉通行。

3、保證混合料不堵管的措施

1)、嚴格控制水膠比,按工藝試驗確定的配合比進行配料,灌注時的坍落度在160~180mm,保證幫浦送時料能順利通過導管

2)、混合料從出站到灌注,時間控制在30分鐘內,以防混合料停留時間過長,坍落度損失加大,影響堵管。

3)、第一盤混合料在運輸及幫浦幫浦送時,應適當加大水膠比,以保證拌和站及混凝土車內部乾燥而影響其水膠比。

4)、幫浦送管應保證接管平順、連線處牢固,幫浦管密封性好。幫浦管鋪設時,儘量減少彎頭,支撐要穩固。

5)、在氣溫較高時,在幫浦管上鋪蓋麻布,並澆水降溫,以確保幫浦管的溫度,以降低混合料的初凝時間。

6)、軟管與混合料幫浦管、鑽機連線處要連線牢固、緊密。

7)、縮短鑽孔及移機的時間,根據工藝試驗,該時間盡量控制30分鐘以內。

8)、混合料拌制採取「少拌量、勤拌製「的原則,每次拌和量宜為4m3左右,以免因堵管現象而發生混合料出凝的現象。

第六章、安全保障措施

安全保證措施

1、開工前進行系統安全教育,使廣大職工牢固樹立「安全第

一、預防為主」的思想意識,克服麻痺思想。組織職工有針對性地學習有關安全方面的規章制度和安全生產知識,做到思想上重視,並建立健全安全管理制度。

2、要做好作業現場的截、排水,並隨時注意檢查,保持作業現場不積水、流水暢通。

3、做好施工中的機械裝置的組織指揮,保證道路暢通,防止發生機械碰撞及翻車事故。

4、各種機械操作要嚴格遵循《機械安全操作規程》中的相關規定,特殊工種操作要有特殊工種上崗證,並進行崗前培訓,經考試合格後,執證上崗,現場施工人員必須掛牌上崗,嚴禁酒後以及疲勞上崗。運輸車輛便道上行駛速度不得超過10km/h,經過工點時不得超過5km/h,進入公路行駛時,要嚴格遵守交通法規。

第七章、試樁檢測

一、檢測機構

檢測機構必須是有資質的質量檢測單位。

二、檢測方法

1、cfg樁地基加固完成7天後,截去保護樁長,樁頭大面平整,樁頭混凝土無鬆散、破碎,樁頭乾燥。

2、cfg樁施工完成28天後,及時進行低應變檢測樁身質量,同時採用靜力載荷試驗檢測復合地基承載力,檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度,單樁豎向承載力特徵值按ra=978.5kn設計;試樁的靜載荷試驗壓樁力不小於ra=1957kn 。

3. 通過鑽心取樣檢測混凝土樁長、樁身混凝土強度和樁身完整性。

第八章、試樁總結報告

成樁28d後應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗,其承載力、變形模量應符合設計要求。

試樁檢測完成後,通過試樁過程收集的各種技術資料,進行統計比選。選擇即能滿足設計技術指標又比較經濟的施工引數作為正式施工的指導依據,並寫出試樁總結報告,報監理審查,通過後用以指導工程cfg樁的大面積施工。

試樁總結報告應包含以下內容:

1、施工機械裝置和人員配置是否合理,如不合理應如何改正配置。

2、施工工藝是否妥當,能否保證以後大面積施工的施工質量和施工進度,如不合理,應如何調整施工工藝。

CFG樁基試樁施工方案

目錄1 工程概況 2 1.1 工程簡介 2 1.2 自然特徵 2 2 試樁內容 2 3 試樁地點 2 4 計畫試樁時間 3 5 資源配置 3 6 施工工藝 3 6.1 施工工藝流程 3 6.2 施工準備 4 6.3 樁基施工 4 6.3.1 鑽機就位 4 6.3.2 鑽進成孔 5 6.3.3 幫浦送...

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