放坡支護施工方案

2021-12-21 19:21:18 字數 4801 閱讀 6533

管業****1#研發與辦公樓

放坡錨桿支護施工組織設計

一、編制依據

根據對招標檔案、設計圖紙、地質勘測報告的研究及對周邊環境的調查,並對工程特點進行深入分析,結合考慮我單位的技術、裝備、特長、管理水平,在總結以往同類工程施工經驗的基礎上,編寫了本項施工方案。

1、《管業****1#研發與辦公樓》基坑設計圖紙;

2、《管業****1#研發與辦公樓工程勘察報告》(詳勘階段);

3、《建築樁基技術規範》jgj94-2008

4、《工業與民用建築灌注樁基基礎設計與施工規程》

5、《建築地基基礎施工質量驗收規範》(gb50202-2008)

6、《建築機械使用安全技術規程》(jgj33-86)

7、《建設工程施工現場供用電安全規範》(gb50194-93)

8、《混凝土結構工程施工質量驗收》gb50204-2002

9、《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001

10、《混凝土結構設計規程》gb50010-2002

11、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003

12、《建築基樁檢測技術規範》jgj106-2003

13、《岩土工程勘察規範》gb50021-2001

14、《城市測量規範》cjj8-99

15、其他相關國家、地方標準規範。

二、工程概況

擬建工程位於蕪湖市,管業****1#研發與辦公樓設計有地下室。基坑圍護工程由上海岩土工程勘察設計研究院****設計,由我公司承擔基坑圍護工程放坡錨桿的施工任務。

(一)放坡錨桿設計引數

1、設計放坡+錨桿施工。

2、本次錨桿採用ф48*3.5鋼管製作,部分採用圓木。錨桿長度12.0m、15.0m不等(詳見施工圖),圓木6.0m。

3、由於地質原因採用擊入法施工穿過淤泥層。

4、土釘極限抗拔力標準值(60kn)可分5級施加,噴射面層每2000m2留置混凝土抗壓試塊一組。

(二)設計施工工作量

具體工程按圖紙及實際施工執行(土釘牆支護面積約2000m2)

三、場地工程地質條件

根據東華理工大學勘察設計研究院提供的《****岩土工程勘察報告》(詳勘階段),

擬建場地較為平整,地面標高6.25公尺,±0.00相當於黃海高程7.

25m。場地地層分布從上至下依次為雜填土(1.5m)、淤泥質粉質粘土(13m)、粉質粘土,各土層物理力學性質詳見岩土工程勘察報告。

施工準備

(一)施工作業勞動力安排

擬計畫:鋼筋工8人,砼工8人,鑽孔工10人,普工10人,共計36人。

(二)施工專案管理機構

我們將以質量為中心,建立工程質量,安全文明保證體系,組建管業****1#研發與辦公樓的基坑圍護工程專案經理部,專案經理部作為本工程實施機構,將積極應用新技術.新工藝.新方法.

新裝置,保證該工程保質保量按期完成。

專案組織機構表

(三)施工現場準備

1.在建設單位協助下,解決好施工現場「三通一平」工作,待放線定位後編制施工現場平面圖並交接水源.電源,做好現場施工電纜線的架設與臨時設施的搭建工作。

1.1建設單位提供的用電電源:每台機100kw,總配電容量200kw,具體線路架設待業主提供電源後繪製施工現場平面圖。

1.2基坑施工定位放線後,在不影響施工作業區域內修築場地臨時施工道路和測放多條控制點。

2.根據業主提供的定位座標基坑控制軸線,由專案部依據基坑平面圖放好基坑開挖線,並經有關方面書面驗收後,做好座標控制點及水準點的保護。

3.根據建設單位審查認可的基坑支護設計圖及時編制施工方案,正式施工前,針對相關人員進行相關的技術交底工作。

4.根據場地實際條件及現有下水道位置,做好臨時排水溝,確保下雨時基坑內積水能及時排出。

5.材料進場後,進行見證取樣送檢,待檢驗合格報送建設或監理單位確認後,材料方能使用。

6.與業主一起實地查詢基坑周圍底下管道,並做好控制標點。

(四)施工機械配備

1.基坑開挖線測放:由專業測放人員採用經緯儀測放。

2.支護裝置:9m3空壓機一台,乾式砼噴射機一台,成孔裝置4臺,注漿裝置2臺。

3.抽水裝置:備齊潛水幫浦及輸送橡膠管,滿足工程抽水要求。

4.配電設施:備齊配電箱(櫃).電纜線,並滿足施工現場臨時用電要求。

5.鋼筋切割與焊接裝置:土釘製作的鋼筋切割機.電焊機各2臺。

6.照明裝置:基坑周邊布置大功率照明燈2盞。

7.材料運送裝置:輸送砼.石.水泥翻斗車推車20輛。

8.鋼筋調直機1臺。

9.鑿岩機2臺。

其他:滿足本工程施工要求的大小裝置.組織齊全,配備到現場,以滿足要求,擬投入本工程的主要施工機械裝置表見下表

主要施工機械裝置一覽表

(五)裝置進退場計畫

依據本工程特點我公司在施工前期準備中,現場管理人員和作業人員全部進駐施工現場,做好施工前期的一切準備工作,包括整個場地平整,開挖放線定位、各種施工機械裝置進場、材料進場、搭建各種臨時設施,修築現場施工道路及接通水源、電源等。

土方及邊坡支護施工完成後三天內完成整個場地的撤場工作,移交現場各種控制點及整個場地,做到工完、料清、現場平整。

三.質量目標

我公司承諾該工程質量確保合格。

質量是我公司的永恆主題,我們將採用多種積極措施,應用和發展可靠的施工技術與工藝,奉獻省內一流和全方位的服務,質量目標如下:

(一)、確保合格.

(二)、(合同)履約率100%。

(三)、工程一次交付合格率100%。

(四)、顧客滿意度100%。

四、主要施工方法與施工技術措施

(一)土方開挖施工

1、由於該基坑開挖最深處為5.52公尺並且設計分多個開挖面,且挖運土方時挖深要配合土釘和鋼筋砼噴麵的施工,故基坑開挖運土,每次開挖長度均不得超過30m,開挖深度控制在1.5m以內,以便配合錨桿施工。

2、土方挖運裝置為1m3反鏟挖掘機4臺,自卸翻斗汽車4臺。土方挖運經環保局辦理手續同意後,於夜間進行,儘量減少噪音擾民,在基坑東、南、北側各留一條汽車坡道,供自卸翻斗汽車運土使用,待其他部分的土方挖運完後,最後挖除坡道土方,挖除坡道土方時、採用兩台挖掘機多層接力開挖法施工將兩台挖掘機設在不同作業高度上同時挖土,邊挖土,邊向上傳遞到上層,由最上層挖掘機連挖帶裝車。

(二)土釘牆及錨桿施工

1、前期準備

(1)按照設計圖紙測放出基坑開挖線

(2)施工機械裝置安裝就位。落實材料堆放場地,鋼材.水泥.砂.石子及時到位,並進行相關檢測工作。

2、土釘牆及錨桿支護的施工流程和施工工藝

每層土方開挖完畢後即在相應坡腳處開設一道0.2×0.3m的

臨時排水溝,並設集水坑以便基坑排水。排水溝及集水坑布置根據現場情況進行施工。在每層開挖支護時,應按照以下的施工順序:土方開挖修坡(機械、人工)   定孔位土釘(錨桿)成孔

安放土釘注水泥漿綁掛鋼筋網片焊連筋噴射面層混凝土。

3、施工方法

鑑於本工程施工時候正處於初夏,雨水較多,故在每層土方開挖後,視地下滲水及天氣降雨情況靈活排水,保證地下水位在基底以下。

(1)修坡

為盡量縮短本工程時間及減少人工工作量,修坡採用機械與人工修坡相結合的方式進行。在機械開挖過程中,應用測量手段及時對坡面的坡度及平整度進行檢驗以達到設計要求。

(2)成孔

在基坑坡面臨時自立的正常的情況下,成孔作業前,應按設計要求劃線量尺確定孔位,根據本基坑的地質情況及周邊建築環境條件,本工程開挖麵內均為淤泥質粉質粘土、採用空氣壓縮機與鑿岩機打入φ48錨管。成孔要求快速.角度準確,成孔結束時,錨管長度及下沉角度需符合設計要求。

(3)綁掛鋼筋網片

根據設計要求採用6.0帶肋鋼綁掛鋼筋網片,網格每節點選用φ0.5低碳扎絲綁紮。

鋼筋應事先張開調直,各段鋼筋之間連線應採用焊接。鋼筋網片製作完成後,根據設計要求用連線筋與錨管採用點焊形式連線。各焊點均要焊牢。

(4)噴射砼面層

待鋼筋網綁掛與連線筋焊接完成後,應及時噴射砼面層。本

基坑採用9.0m的空壓機噴射裝置,噴射砼配合比,水泥:砂:

石子=1:2:2.

5,同時加入適量的外加劑,速凝劑的摻入比為1~3%,噴射砼強度等級c20。一次性噴射砼厚度為80mm,水泥採用32.5級普矽水泥。

在坑壁噴射過程中,應注意以下幾點,以確保噴射回彈量小和噴

層強度高。a.按噴射機的工作特性引數調節好工作風壓;

b.水灰比宜控制在0.4~0.45之間,其強度高.且回彈低;

c.需調整好受噴麵和噴頭之間的距離和角度,盡量使噴頭和受噴麵垂直,以減少回彈量;

d.坑壁如果有較大滲水和集中漏水處,在噴護之前,宜設孔流管,將水引出,孔徑80mm;

e.噴頭在受噴麵的移動一般以划圓圈的形式螺旋前進。如一次噴射砼厚度達不到設計厚度時,應等到第一次噴射的砼終凝後再做補噴,直到達到設計厚度時為止。

噴射砼擬用中粗砂,含水率不大於5%,石子用粒徑不大於15mm

的小碎石,噴射機篩應完好,防止大顆粒碎石進入機內發生堵管。

(5)錨桿孔注漿

採用柱塞式壓密注漿機注漿,注漿壓力不小於0.4~0.6mpa,

高壓注漿壓力宜保持在1.2mpa以上。

注漿材料選用32.5級普矽水泥,配製成水泥:水=1:0.4的

水泥淨漿,加入適量外加劑。

注漿液應攪拌均勻,隨拌隨用。漿液應在初凝前用完,要嚴防碎

石.雜物混入漿液。注漿作業開始和中途停止較長時間再作業時,宜用水或稀水泥淨漿潤滑注漿幫浦及注漿管路。

注漿過程中應注意邊注邊撥出注漿管,切不可呼出過快,應始終保持注漿管頭在水泥漿液中。

對滲水較大或區域性自穩性較差的邊坡處,亦可以用錨管代替該

部位上的錨桿。具體做法是:快速打入注漿錨管,先將注漿管插入錨管底部,使漿液注滿後再將原注漿管拔出,換用與錨管等直徑的管子同錨管對接,繼續增加注漿壓力,直到漿液從錨管四周滲出,且壓力達到1.

2mpa的要求為止,保持一段時間後提出管子,並採用止漿措施。

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