五、 專案產品定型及批量生產準備確認
目的：論證工藝能力、做好批產準備、審查並更新商業計畫
關鍵：我們的工廠和**商是否準備好生產一定數量的產品，各個部門是否做好了出產新產品的準備。
程式1、 開始並確認生產準備
1.1. 目的：確保我們的內部和外部的製造，裝配和支援等領域為了生產開始做好了準備。
1.2. 內容：
1 1.1
1.21.2.1 確認在公司內部和**商處的製造過程均做好了準備工作：
1 1.1
1.21.2.1
1.2.1.1 審查和制定新產品的標準工作流程表和工藝過程表。
1.2.1.2 確定工作程式或工序節拍時間 。
1.2.1.3 確認團隊成員安全 （人機工程學評價和工作危害分析）。
1.2.1.4 確定和確認生產的計量器具及計量器具的檢定。
1.2.1.5 對於每個單元，定義零、部件的運動和存放，確認為每乙個元件做好安排。
1.2.1.6 確定工藝布局和流程線路。
1.2.1.7 確定人員配備等級。
1.2.1.8 確認每個計畫的能力，考慮其對過程和成本的影響。
1.2.1.9 對操作人員實施培訓。
1.2.1.10 對工藝過程建立質量檢查和統計控制（包括試生產）。
1.2.1.11 進行工藝過程的風險評估。
1.2.1.12 突出顯示在製造過程中的關鍵領域（關鍵工序），並設法減低風險 ；進行過程失效模式及後果分析。
1 1.1
1.21.2.1
1.2.2 實施精益生產流程/ 早在開發過程中即該應用活動。
1.2.3 確認新工藝的費用——人員配備、資金、加工、及費用。
1.3. 相關參考和支撐資料：
1.4. 階段負責人：生產製造（生產部）
1.5. 團隊核心成員：技術、採購、財務
1.6. 輸出檔案：乙個詳細符合整體專案計畫的《生產計畫》。
2、 產品樣機/元件處置計畫
1. 2.
2.1. 目的：要確定產品樣機處置計畫，並告知潛在成本和處置、報廢產品的收益。
2.2. 內容：
1 22.1
2.22.2.1 制定以月和小時計的樣機計畫
2.2.2 突出顯示樣機產品的成本對通過報廢或向客戶銷售二選一處理方式處理的成本。
2.2.3 基於樣機成本計算應**的**與最終銷售**，確定稅收的影響。
2.2.4 確定在何時、何地、如何將樣機廢棄（或銷售）。
2.2.5 確定需要從報廢的過程提供哪些檔案證明其破壞和毀滅的過程。
2.2.6 考慮現場支援和樣機裝置客戶需要的技術檔案和資料。
2.3. 相關參考和支撐資料：
2.4. 階段負責人：技術管理（技術中心）
2.5. 團隊核心成員：財務、市場、銷售
2.6. 輸出檔案：詳細的樣機使用、 處置和更新的財務報告
3、 檢驗準備清單
1. 2.
3. 3.1. 目的：要確定檢查第一次生產或試生產模式的檢驗表，並確定期間的審計程式。
3.2. 內容：
1 23 3.1
3.23.2.1 確定我們已經達到的效能和建立產品的標準，並在首個產品生產和生產單元實施所需檢驗清單，以確保客戶得到了符合標準的產品。
這反過來將提供重要的反饋並衡量產品在相關領域滿足效能和標準的能力。
3.2.2 檢驗清單包含產品的如下各個方面，但不是限於：
a. 完成情況
b. 效能
c. 壓力
d. 洩露
e. 速度
f. 噪音
g. 安全
h. 危險危害因素
i. 功能
j. 完整、齊全
k. 清潔
3.2.3 確認製造認證書的內容/生產前檢查表。
3.2.4 建立乙個報告規程，將所有關注的問題反饋給有關部門並尋求糾正與預防措施。
3.2.5 建立定期的質量審核程式。
3.3. 相關參考和支撐資料：
3.4. 階段負責人：製造工程師（技術中心）
3.5. 團隊核心成員：質量、生產
3.6. 輸出檔案：檢查檢驗記錄。 定期質量審核檢查表對反饋的報告過程、 糾正及預防措施。
4、 現場存在問題及對策
1. 2.
3. 4.
4.1. 目的：為確保現場的問題能**獲，並採取防範措施解決這些問題
4.2. 內容：
1 23 44.1
4.24.2.1 建立捕獲和管理現場存在的問題的手段，包括：
a、服務支援計畫
b、保修程式和制度
c、現場報告
d、客戶調查表
e、客戶投訴
f、產品評審
g、全天候服務**
h、服務團隊報告
i、服務配件銷售/使用率
1 23 44.1
4.24.2.1
4.2.2 建立報告及審查程式，以突出顯示現場問題、 確定優先處理事項，調查並啟動產品修復措施的研究與開發。
4.2.3 建立諸如在服務之前的產品故障預防措施，統計一定數量產品小於500小時的初期故障和修理費用，以跟蹤產品的可靠性。
4.2.4 建立定期審查程式來管理現場存在的問題，並確保他們被落實到行動上，並及時、儘量減少客戶停機時間和不滿。
4.2.5 在適當情況下建立乙個快速反應過程，解決現場問題得影響，以保持客戶正常執行時間，同時解決對開發產品的不利影響
4.3. 相關參考和支撐資料：
4.4. 階段負責人：售後服務（銷售公司）
4.5. 團隊核心成員：技術、生產
4.6. 輸出檔案：可靠性問題的摘要報告，問題的根本原因和現場修復建議，影響客戶及產品上市的後續產品整頓行動要求，早期現場問題的快速響應計畫。
5、專案產品定型管理
1 23 45 5.1 目的：確定專案產品的技術狀態，保持專案產品的相對穩定和一致性。
5.2 內容：開展產品的設計技術整頓，確定產品的技術狀態。開展產品的工藝技術整頓，確定產品的工藝流程。確定外購、外協件的定點**商及供貨狀態。
1 23 45 5.1
5.25.3 相關參考和支撐資料： 產品試製、試驗的質量反饋及改進意見。
5.4 階段負責人：技術主管（技術中心）
5.5 團隊核心成員：生產、質量、財務、採購。
5.6 輸出檔案：產品定型圖紙、工藝檔案、技術資料等。
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