材料裝置的供應組織方案

2021-03-04 05:18:52 字數 4181 閱讀 8663

一、專案部組建裝置材料**組

針對本工程,單位抽調經驗豐富、責任心強的業務骨幹組建裝置材料**組。負責本工程的材料裝置採購及**。

裝置、材料**組成員配置表:

二、**計畫:

根據施工進度和招標檔案要求,編制**進度計畫表。

三、供貨流程:

1、貨物採購

由專案經理牽頭,裝置、材料**組組織裝置採購。

2、到貨檢驗

裝置到貨後,甲方和監理參加該裝置在供貨商所在地或交貨地進行的裝置到貨檢查。檢查前我方將提前通知甲方和監理派員參加。

3. 開箱檢驗

在倉庫或工地現場進行的開箱檢驗由甲方、監理我公司等有關人員共同參加,對裝置的內外包裝裝置外觀進行檢查,若發現裝置短缺和外觀破損,我公司將及時處理。

4. 安裝驗收

安裝驗收是我公司和施工單位共同對裝置安裝工程根據有關的裝置安裝技術指標進行驗收。安裝驗收後雙方簽署安裝驗收證書。

5. 完工測試

系統完工測試主要是對已安裝裝置進行單體測試。

6. 大聯調

本系統裝置聯調是指:在與其它系統不相連的情況下,測試系統的所有裝置作為乙個完整的系統能否很好地工作,能否完成系統每乙個裝置的功能要求。

聯動聯調是指與其它相關系統裝置連線一起進行系統全面除錯,以測試檢驗綜合佈線系統與其它系統的監控功能。

系統功能測試完畢後,簽署除錯驗收證書。

7. 試執行

系統連續72小時執行測試完成,到系統現場完工測試結束,試執行驗收通過後,系統將移交甲單位有關部門。

8. 質保期

系統驗收合格後開始進入質保期,正式投入使用,期間將進行抽查各種測試專案,檢查系統執行的可靠性和穩定性。

裝置質保期按裝置生產廠家質保期進行質保。

四、供貨質量控制:

1、裝置採購、製造過程質量管理流程

裝置採購嚴格按照以下流程,並重點作好流程中質量控制:

2、裝置採購過程的質量控制

主要裝置及各種配套附屬裝置,均是專案的重要組成部分,為確保專案的整體質量,我公司將做好裝置購置過程中裝置質量的控制工作。

裝置的購置是直接影響裝置質量的關鍵環節,裝置能否滿足生產工藝要求、配套投產、正常運轉、充分發揮效能,確保精度和質量;裝置是否技術先進、經濟適用、操作靈活、安全可靠、維修方便、經久耐用;這些,均與裝置的購置密切相關。

採購裝置,可採取市場採購,向製造廠商訂貨或招標採購等方式,採購質量控制主要是採購方案的審查及工作計畫中明確的質量要求。

2.1 市場採購裝置的質量控制

2.1.1裝置採購方案的質量控制

由我公司編制的裝置採購方案將提交業主方及監理單位,並由業主單位和監理單位要對採購方案進行審查。

(1)裝置採購方案的編制

編制裝置採購方案,要根據專案的總體計畫和相關設計檔案的要求,採購的裝置必須符合設計要求。方案要明確裝置採購的原則、範圍和內容、程式、方式和方法,採購方案中要包括採購裝置的型別、數量、質量要求、週期要求、市場供貨情況、**控制要求等因素。從而使整個裝置採購過程符合專案建設的總體計畫,裝置滿足質量要求,裝置採購方案最終需獲得業主方的批准。

(2)裝置採購的原則

a向有良好信譽,供貨質量穩定合格的供貨商採購;

b所採購裝置的質量是可靠的,滿足設計檔案所確定的各項技術要求,能保證整個專案生產或執行的穩定性;

c所採購裝置和配件的**是合理的,技術相對先進,交貨及時,維修和保養能得到充分保障;

d符合國家對特定裝置採購的政策法規;

(3)裝置採購的範圍和內容

根據設計檔案,對需採購裝置編制擬採購的裝置表,以及相應的備品配件表,包括名稱、型號、規格、數量,主要技術效能,要求交貨期,以及這些裝置相應的圖紙、資料表、技術規格、說明書、其他技術附件等。

2.1.2市場採購裝置的質量控制要點

(1)為使採購的裝置滿足要求,我公司將向負責裝置採購質量控制的監理工程師提交設計檔案中裝置的各項要求、技術說明和規範標準。這些要求、說明和標準包括採購裝置的名稱、型號、規格、數量、技術效能、適用的製造和安裝驗收標準,要求的交貨時間及交貨方式與地點,以及其他技術引數、經濟指標等各種資料和資料,並對存在的問題通過業主方向總體設計單位提出意見和建議。

(2)我公司負責裝置採購的人員具有裝置的專業知識,了解裝置的技術要求,市場供貨情況,熟悉合同條件及採購程式。

(3)在我公司供貨範圍內的裝置,採購前將要向監理單位提交裝置採購方案,經審查同意後方可實施。對裝置採購方案的審查,重點包括以下內容:採購的基本原則、保證裝置質量的具體措施、依據的圖紙、規範和標準、質量標準、檢查及驗收程式,質量檔案要求等.

2.2向生產廠家訂購裝置的質量控制

選擇乙個合格的供貨廠商,是向廠家訂購裝置質量控制工作的首要環節。為此,裝置訂購前要作好廠商的評審與實地考察。

2.2.1合格供貨廠商的評審

按照建設單位、監理單位或總體設計單位規定的評審內容,在各同類廠商中,進行橫向比較,以確定認可的廠商。在評審過程中,對於以往的工程專案中有業務來往且實踐表明能充分合作的廠商可優先考慮。

對供貨廠商進行評審的內容可包括以下幾項:

(1)供貨廠商的資質

供貨廠商的營業執照、生產許可證,經營範圍是否涵蓋了擬採購裝置,註冊資金能否滿足採購裝置的需要。對需要承擔設計並製造專用裝置的供貨廠商或承擔製造並安裝裝置的供貨廠商,則還應審查設計資格證書或安裝資格證書。

(2)裝置供貨能力。包括企業的生產能力、裝備條件、技術水平、工藝水平、人員組成、生產管理、質量的優劣、財務狀況的好壞、售後服務的優劣及企業的信譽,檢測手段、人員素質、生產計畫排程和文明生產的情況、工藝規程執**況、質量管理體系運轉情況、原材料和配套零部件及元器件採購渠道,以前是否生產過這種裝置等。

(3)近幾年**、生產、製造類似裝置的情況;目前正在生產的裝置情況、生產製造裝置情況、產品質量狀況。

(4)過去若干年的資金平衡表和負債表;下一年度財務**報告。

(5)要另行分包採購的原材料、配套零部件及元器件的情況。

(6)各種檢驗檢測手段及試驗室資質;企業的各項生產、質量、技術、管理制度的執**況。

2.2.2 作出調查結論

在初選確定供貨廠商名單後,我公司將組織專案監理機構和建設單位一起對供貨廠商做進一步現場實地考察調研,我公司負責收集各單位意見,並一起作出考察結論。

3、裝置製造過程質量控制

3.1嚴格的質量管理制度

產品從設計到製造、安裝均嚴格實行iso9001:2000標準。

(1)對所供裝置要求廠家設專職質檢員,布置落實相關工藝及質量要求。

(2)加強質量檢驗,對每道工序實際操作者、班組長和質檢員三者自查,並提供相關檢查報告。

(3)我公司及生產廠家建立專門技術負責人聯絡機制,及時注意質量動態,必須嚴格遵循上道工序不合格不能進入下道工序的原則。

(4)我公司及生產廠家對關鍵部位或薄弱環節設定工序質量控制點,質量控制點的檢查必須經專職質檢員檢驗。

(5)各級質檢與總檢相結合,層層把關,做到不合格的配套件決不進廠,不合格的產品決不出廠。

3.2 製造裝置保證

嚴格按照企業生產裝置管理規定,定期保養檢查生產裝置,由裝置廠家提交對現有的生產裝置進行檢測、保養以使其處於最佳狀態的報告。

3.3 外購材料、外購件質量保證

保證裝置配套的外購材料、外購件質量,如鋼材、軸承、緊韌體均選擇優質名牌產品,並提供相關報告,經採購相關方同意後用於裝置生產。

3.4技術力量保證

由業主方與我公司共同派駐監管人員。生產方由經驗豐富的專家、工程技術人員、管理人員擔任公司的各級主管,有效保證裝置生產技術力量。

3.5 總體設計單位、監理及建設單位裝置監造及驗收

建立三方監造及驗收制度:邀請總體設計單位、專案監理及建設單位在裝置製造過程到生產廠家對裝置進行監造,裝置包裝發貨前後對裝置進行初步驗收,貨到現場後進行複檢。

4、質量承諾

4.1質量標準:國標或行業標準。

4.2質量等級:優良

4.3質量保證期:按招標檔案要求

4.4質量管理體系:iso9001標準

4.5嚴格執行企業標準,並對所有外購件承擔最終質量責任

五、供貨數量發生變化處理方法

1、如因工程需要,供貨量變化超出合同供貨量的±5%時,甲方以書面通知我方,此項通知甲方應充分考慮我方的合理備料和加工週期,具體增減數量以甲方書面通知為準。

2、因甲方要求的產品加工方式及原材料品種變更而引起變更產品(即合同中未約定的產品)供貨期由甲、乙雙方另行協商確定,且供貨不得影響工程的相應進度。

六、技術支援

工程開工後我方派技術人員常駐現場,做好現場的進度供貨服務工作及配合甲方辦理材料裝置供貨手續及驗收事宜;並對不合格材料及需二次加工的材料進行再加工;為甲方提供材料裝置產品使用上的技術支援。

裝置材料組織供應方案弱電

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材料裝置供應計畫

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