一、工藝準備
工藝準備即生產工藝準備，
是指工藝人員在產品設計準備的基礎上，
從參加產品的設計、
工藝調研開始，
經過產品結構工藝性審和工藝設計，
直至完成工藝驗證、總結與整頓等一系列的工藝工作。工藝準備的質量與效率，不僅影響產品質量，而且對生產組織、生產效率、製造成本和生產技術準備週期等有直接影響。
工藝準備是工藝管理工作的中心環節。
二、工藝準備的主要內容
1、工藝調查與研究
2、分析與審查產品結構的工藝性
3、設計與評價工藝方案
4、設計與優化工藝路線
5、工藝規程的設計與審批
6、工藝定額的制訂與管理
7、專用工藝裝置、工藝裝備的設計
8、工藝驗證
9、工藝總結與整頓
三、產品結構的工藝性審查
產品結構的工藝性審查，就是工藝人員對產品和零、部件的結構工藝性分階段進行分析與評價，進而作全面審查，並提出意見或建議，最後進行修改與簽字。
產品結構的工藝性審查執行
q/eq00-007-2007
《產品圖樣的工藝審查》。
（一）產品圖紙工藝性審查要求1、
工藝審查的原則：在保證產品使用效能的前提下，從工藝角度分析和審查產品設計的結構工藝性和製造經濟性使所設計的產品盡可能符合公司的生產條件，取得最好的經濟效果。2、審查產品設計的精度要求
(包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等)
如超出本公司裝置精度時，
工藝師應提出調整零件精度的意見，
或提出為實現圖樣要求需配備的工裝及關鍵裝置的建議。
3、在考慮產品設計三化
(標準化、通用化、系列化
)的基礎上著重考
慮產品結構的繼承性。4、
以製造觀點分析產品結構的合理性是否符合分解原則，提高結構的成組性，盡量採用先進工藝方法製造。
5、審查材料選用是否合理、經濟。能否以普通材料代替稀缺、貴重材料，盡量選用本廠推薦的品種規格。
6、審查設計基準與工藝基準、安裝基準是否一致。
7、分析產品主要組成部分是否便於裝配調整和維修。
8、審查產品主要引數的可檢查性和主要配合精度的合理性。9、整個工藝過程包括起重運輸是否可行，是否符合安全，環保要求，符合本公司的生產條件。
（二）產品工藝審查分類：
1、鑄造工藝審查
2、鍛造工藝審查
3、沖壓零件工藝審查
4、焊接結構工藝審查
5、零件熱處理的工藝審查
6、零件切削加工的工藝審查
6.1精度和表面粗糙度的要求應經濟、合理。
6.2加工面的幾何形狀應盡量簡單，便於加工。
6.3零件結構應便於裝夾、加工和檢查。
6.4有相互位臵要求的表面最好能在一次裝夾中加工。
6.5零件是否有合理的工藝基準，並盡量與設計基準一致。
6.6零件結構要素應盡可能統一，
亦使其能用普通裝置和標準刀具
加工。6.7
零件結構盡量便於多件同時加工。
6.8零件結構應利於採用先進工藝加工。
7、裝配工藝審查
7.1產品結構應能分解成若干平行裝配的小裝配單元。
7.2各部件是否具有裝配基面和正確位臵，尺寸聯絡(可利用尺寸
鏈原理進行驗算
)是否便於調整和裝卸。
7.3儘量減少裝配時的鉗工修配工作量和切削加工。
7.4在裝配過程中應避免有關組成部分的中間拆卸和再裝配。
7.5在審查重量大於
20kg
的裝配單元或部件時應考慮吊裝條件。
（三）產品圖樣工藝審查的程式1、
主管工藝師在產品設計一開始就參與調查研究和設計方案的討論保證重大的結構工藝問題得到及早解決。
2、產品圖樣
(經設計、校對、審核人員簽過字的白圖
)的工藝審查由
主管工藝師和專業工程師分頭進行，
並由主管工藝師履行審簽責任制度。
3、全套圖樣審完後，對無重大修改意見的，審查人員應在「工藝」欄內簽字。
4、對有爭議的問題，可在工藝、設計部門雙方負責人參預下，在充分發揮技術民主，尊重科學的基礎上進行協商，直至請示公司技術負責人裁決。對結構複雜的重大產品由總工程師或技術中心負責組織產品工藝審查會
(質檢部門、生產部門、分廠有關人員參加
)，集中各方面
意見，共同研究解決問題。
5、產品圖樣必須經過工藝審查簽字後，才能製成底圖，工藝師應在
產品圖樣底圖上簽字。凡未經工藝師簽字的底圖一律不得曬印。經工藝審查後的產品圖樣為有效，在生產中出現工藝技術問題時工藝師有責任協商解決。6、
在產品設計圖樣和有關技術檔案存檔後所出現的產品工藝性問題均為工藝漏審，發現漏審後，應及時反饋到工藝部門，立即按上述程式重新進行工藝審查。在設計人員接納工藝審查意見後，再下發通知到有關單位，按審查後的圖樣組織生產。(四
)產品圖樣工藝審查傳遞順序
1、先送標準化室進行工藝分工2、
工藝分工完成後的元件或部件圖樣，
由負責工藝分工人員送交組
裝工藝室。
3、組裝工藝室主任按產品圖樣部位安排組裝工藝師進行工藝審查。
4、需要冷、熱加工的零件，由組裝工藝師分別送冷、熱加工室，室主任安排有關工藝師進行工藝審查。
5、將圖紙返設計室。
四、產品工藝方案
產品工藝方案是工藝設計的指導檔案，是工藝準備工作的依據。它應指出產品製造過程中的技術關鍵及解決方案，規定各項工藝工作應遵循的基本原則。
產品工藝方案編制的依據：產品的設計性質、產品的生產性質、產品的生產型別、產品的生產方式。不同性質的產品，工藝準備工作的內容不同。
五、產品工藝方案內容
1、說明產品的主要精度及其特點，特殊要求
2、生產組織形式和工藝路線的安排原則
3、工藝檔案的編制原則和繁簡程度
4、專用裝置及工藝裝備的設計原則
5、解決關鍵性工藝方案和工藝試驗研究課題
6、工藝準備工作量的估計
7、本方案經濟效果的分析
六、編制工藝規程
工藝檔案是工藝準備的基本工作。工藝規程是根據工藝方案中所確立的各項技術經濟指標和工藝，結合生產條件，將製造產品或零件的工藝過程和操作方法，通過檔案或附圖的形式明確具體的表示出來。工藝規程是直接指導現場操作的重要檔案，也是生產排程、質量檢驗、勞動組織、材料**，工具管理、經濟核算的技術依據。
(一)編制工藝規程的主要依據
1、產品圖紙和技術標準
2、產品工藝方案和生產大綱
3、產品零部件工藝路線或車間分工明細表
4、有關工藝標準、手冊、圖冊
5、通用或標準工藝規程
6、本企業的生產條件（裝置能力、裝置精度、工人技術水平）（二）工藝規程的格式
工藝規程的格式應選用
q/eqg06.317-2007
《內燃機車工藝檔案的編
制、審批與管理細則》規定的格式。
（三）零件工藝規程設計程式
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