北京南站外部路網工程4＃標段
編制審核
審批北京城鄉建設集團有限責任公司
2023年2月
一、編制說明
為使本工程能夠順利實施，按合同工期完成施工任務，根據業主要求，針對工程特點，編制施工技術方案。
本施工方案在報請監理單位審批後，我們將對工程中的各個施工工序制定技術交底檔案，以切實指導施工。
本方案為「北京南站外部路網工程第四標段高架2立交橋」鋼箱梁廠內製作階段的施工方案。工程的「吊裝運輸方案」，「鋼梁安裝方案」到相關階段前，將另行編制。
二、編制依據及主要執行標準
1、北京市勘測設計研究院提供的工程地質勘測階段報告，2007市106-3
2、《公路工程技術標準》（jtg b01-2003）
3、《 城市橋梁設計準則》（cjj1-93）
4、《城市橋梁設計貨載標準》（cjj77-98）
5、《公路橋涵設計通用規範》（jtg d60－2004）
6、《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規範》（jtg d62-2004）
7、《公路橋涵地基與基礎設計規範》（jtjgd63-2007）
8、《公路工程抗震設計規範》（jtj004-89）
9、《公路橋涵鋼結構及木結構設計規範》（jtj025-86）
10、《公路橋涵施工技術規範》（jtj041-2000）
11、《公路工程水文勘測設計規範》（jtg c30-2002）
12、《工程建設強制性條文》
三、工程概況
第四標段橋梁工程鋼箱梁為2r6-2r10 ，全長121.586公尺，本橋位於直接+緩和曲線+圓曲線+緩和曲線上各腹板平行與結構中線，並鉛垂放置橋面橫坡由腹板不同高形式、橫隔板、加勁肋均徑向放置，鋼梁分6個製作段，現場採用大六角高強螺栓連線。
四、工程結構形式及規模
主橋主梁截面由預製開口鋼箱梁和現澆預應力混凝土橋面板通過抗剪聯結器組成，結構中線處梁高1.5m。
鋼箱梁採用q345d鋼材，主要板材有厚25、20、16、12等幾個規格。
鋼梁上部和內部需要澆注砼的部位均設定剪力釘，剪力釘規格φ22×180，焊接數量約13498套。
每個製作段均在工廠焊接成型，製作段間在工地用高強度螺栓連線。高強度螺栓規格為m24。
五、工程施工特點和難點
5.1廠內施工過程中，時間緊迫需要搶工期，需在保證質量，安全的前提下保證工期。
5.2由於安裝現場距製作現場距離遠，在鋼梁運輸過程中由於鋼梁自重和途中顛簸，鋼梁會出現下沉情況。需要在製作過程中考慮。
六、施工總體部署
鋼箱梁分為廠內製作和工地安裝兩個階段。根據本工程的工期要求，結合工程特點以及本地區氣候條件，對工程的施工部署如下：
6.1鋼梁廠內製作安排在50天內完成。鋼梁開始製作時間在材料進場，滿足複試要求；鋼梁胎具搭設完畢，通過監理驗收後開始計算。
6.2根據廠內的施工條件和裝置組合情況，採用隔板下料與底板、腹板、上翼板下料同步施工，同時保證滿足兩個製作段上胎組焊要求。
6.3手工焊接分為兩個主要步驟：隔板單元體焊接和上胎後的整體焊接。
隔板焊接在隔板下料、組裝後馬上進行。首段上胎組裝完畢並滿足整體焊接要求後，隔板的焊接量應完成約總量的80％（約四個製作段的隔板量），剩下的20％與製作段上胎焊接同時進行，由小部分焊接人員操作，上胎組裝焊接為焊接的主要任務。整個施工過程均採用流水施工作業的方法。
6.4鋼梁廠內防腐隱蔽檢查及時密切的與監理溝通，保證當天除鏽完畢，當天驗收，當天噴漆。
6.5鋼梁工地安裝計畫工期按甲方要求進行（鋼梁高程調節，拼介面的栓接和焊接作業）。
七、質量目標與質量保證措施
7.1質量目標
7.1.1產品合格，順利出廠。
7.1.2工程無重大質量事故發生。
7.1.3工程無重大安全責任事故發生。
7.2質量保證體系
7.2.1組織形式
7.2.2分工責任
7.2.2.1專案經理:工程第一責任人，對施工安全、工程質量、施工工期全面管理和負責。
7.2.2.2技術負責人：工程技術主要負責人，負責工程技術方案的編制、審核的管理工作。負責辦理工程洽商工作。負責聯絡各項驗收工作。
7.2.2.3質量負責人:工程質量主要負責人，負責工程製作過程中的日常質量檢查、監督管理工作。負責工序轉序的確認工作。
7.2.2.4生產負責人：負責工程施工過程中的裝置、人員的合理分配和保證工作，使工程順利進行，負責督促各施工班組按規定時間完成各自任務。
7.2.2.5技術員：負責工程各工序施工技術方案及各個資料的編制和計算工作。
7.2.2.6質檢員：負責日常各工序的檢查、監督工作。
7.2.2.7資料員：負責工程各種施工資料的編制、收集、整理、報送工作。
7.2.2.8試驗員：負責工程材料全面的試驗工作，保證試件製作準確。負責送檢試件，及時領試驗報告工作。負責聯絡第三方檢測單位元對工程中的成品件檢測工作。
7.2.2.9測量員：負責工程各項測量方案的編制、實施，保證測量資料準確。
7.2.2.10班組組長:負責各自的施工工序滿足技術、質量、工期要求，負責工序質量的自檢、交接檢工作。
7.2.3工程質量控制流程見「見附圖一」。
7.2.4工序檢驗程式流程見「工序檢驗程式流程圖（附圖二）」。
7.3執行標準
除執行本施工方案「第二章·編制依據及主要執行標準」的相關標準外，還應執行以下標準。
7.3.1鋼材試驗標準，執行
——gb229-84《金屬夏比（u型缺口）衝擊試驗方法》
——gb2975-82《鋼材力學及工藝效能試驗取樣規定》
——gb228-87 《金屬拉伸試驗方法》
——gb232－88《金屬彎曲試驗方法》
——gb6397－86《金屬拉伸試驗試件》
7.3.2焊縫無損檢驗，執行
——gb11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》
——gb3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》
7.4質量保證措施
7.4.1參加鋼結構施工的工程技術人員認真閱讀設計圖，做好圖紙的核對、審核、分解工作。負責編制主要材料消耗定額方案和材料使用方案，指導生產人員對材料有效分配。
7.4.2參加鋼結構施工的工程質檢人員閱讀設計圖，熟悉施工圖紙的整體結構，控制重點，嚴格把關，並商討解決措施。
7.4.3參加鋼結構施工的試驗員熟悉施工圖紙，編制試驗方案。
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