計件工資管理制度

七、薪資結構的變更：

（1）計件工資制度取消原「加班費」、「崗位獎/津貼」專案，保底1800元（滿足《公司保底工資管理辦法》之條件）

（2）為激勵老員工的工作熱情，鼓勵員工愛崗敬業，與公司共同成長，實行計件工資後，仍保留原工齡獎、全勤獎福利，年休假（年休假只發底薪）具體補助標準不變，並增加超產工資。

八、生產部製程管理規定：

（1）生產部的計畫安排嚴格按照生管制定的生產計畫執行，如脫離生產

計畫必須在十分鐘內知會上級主管及生管，如未及時反饋將不計算

計畫外的產量工資.

（2）生產部各班組長要指導並監督本組員工嚴格按照「工藝流程卡」的專案認真填寫，並作相關備案工作。特別是乙個批次多人次，多機台的加工情況的填寫，要具體到移轉人，數量，放置的筐號。禁止不同的人生產的不同的或相同的產品放入同乙個筐內。

（3）生產部以客戶交期、產品質量、產量為使命，要以「下一道工序即客戶」的思想貫徹整個生產流通環節。做到不良品不流通，良品及時流通，流通時必須經班組長和品管員確認。

（4）生產部各執行班組嚴格控制交接數量、品質狀態，在交接過程中存在交接異議的要積極溝通並及時處理，如有必要需匯報上級協調。交接完畢後，由雙方組長在「工藝卡」上簽字生效，交接數量為良品數加上不良品數，大件產品誤差數量為0%，小件產品不能超過1%，乙個月內超過誤差標準3次以上對操作員和組長各處罰20元，加工數量以上工序交接數量為準。

（5）對於前工序未能按訂單整批次移轉的可分批次，但必須執行一筐一張流程卡，並按要求填寫內容，移出工序組長與移入工序組長做好相應的核對交接。（數量、產品狀態、產品名稱、產品型號、加工人員、批號等）

（6）白夜班交接管理，白夜班需每日下班時提前10分鐘對自己的崗位區域以及部門公用部分區域的6s整理，成品的交接需品管員作品質判定、組長對數量的確認，並分開存放。對半成品或原材料的餘料做好區分並由交接雙方簽字生效（責任到人），於交付一方無法以正當理由說明剩餘材料去向時視為交付一方的加工報廢，並記入「流程卡」上（加工工序報廢）。

（7）原材料、輔料的領用由部門統計員開單以及完成相關責任簽字，各組組長完成領料工作。

（8）各班組長加強對員工技能培訓，使其能勝任該工序作業，班組長在人員安排上要合理公平（一人操多台機、產品加工難度高的要安排員工輪流生產），如有員工投訴班組長安排不合理，管理部查證屬實後對班組長處以500元每次罰款。

九、生產計時條件：

（1）首次試產產品。

（2）正常工藝之額外加工工序。

（3）臨時性配件加工。

（4）新產品首次投產。

（5）特殊產品及特殊工藝無法滿足計件條件經正常程式申請計時的。

（6）因工藝不成熟、工藝變更、非生產責任事故客戶退貨導致返工、返修算計時。

十、無效工時條件：

（1）因成品抽檢不合格導致返工或重測，不給予計算計時工時或計件工資。

（2）因生產責任導致客戶退貨返工，不給予計算計時工時或計件工資。

十一、為提高全員參與品質保證的主動性，對以下行為處罰規定。

（1）在未做首件確認，任何人員不能私自開機生產，如造成產品不良/報廢，不良：由相關責任人自行返修，不計數量，工時，報廢：以產品銷售價減去報廢賣出廢料的總價，從當月工資中扣除。

（2）首件確認錯誤導致生產不良/報廢，不良：巡線品保承擔60%責任，當值組長承擔40%責任；報廢：按各負責比例承擔責任，以成品賣出總價減去報廢賣出廢料的總價，從當月工資中扣除。

（3）人為原因造成的不良/報廢（未按要求作業，簡化作業動作等）

不良：由作業員自行返修，不計數量，工時.

報廢：以成品賣出總價減去報廢賣出廢料的總價，從當月工資中扣除

（4）機台，治夾具不穩定造成的不良/報廢

不良：qc人員在規定每1h時間內巡檢時發現不良數量未超出標準產能巡線品保不承擔責任，操作員及當值組長各負50%，不良數量超出1小時的標準產能，超出數量，巡線品保負60%，操作員及當值組長各負20%，不良品由組長，操作員，品保義務加班挑選，返修。

報廢：按各負責比例承擔責任（原材金額減去廢料金額從當月工資中扣除）

（5）如上工序qc巡線檢驗時未發現異常，且又在物料標示卡上簽字確認ok後產品，由下工序領用加工時，操作員/組長/下道工序qc發現不良，且不良率超出3%。責任由上工序qc負40%、組長負30%操作員30%且由責任人義務加班挑選，未超出3%的不良由領用工序作業時挑選出以物料標識卡退上工序直接責任人處理，不計數量，工時。

（6）巡線qc發現異常並要求生產線全檢後,qc二次抽檢,當下工序領用作業時仍發現有不良並且不良率超出1%組長負20%操作員80%責任，並把物料退回上工序由責任人員第二次義務挑選。

（7）出貨到客戶端，如發生品質異常，處理後不良比例在2%以上，品保承擔40%責任，全檢線承擔60%責任（包裝組實行績效考核後執行此條）

（8）**c晚班因未安排品保人員，如發生品質事故按以上條款需品保承擔部份由公司予以承擔

十二、標準產能調整修正原則：

（1）產品持續量產1年後，標準產能據實際情況調整；

（2）第一次調整需量產8個工時後方可申請調整（小量產新產品）；

（3）第二次調整需量產16個工時後方可申請調整（量產）；

（4）工藝改進；

（5）客戶年度降價；

（6）製程設計變更；

（7）工夾治具的匯入。

（8）無論出於何種原因調整，均需經過相關部門負責人商討，總經理批准後生效。

十三、激勵工資

（1）激勵工資是工人達到定額產能後超過定額的部分則按一定比例額外計算工資。

（2）根據各車間工種/崗位性質不同，對生產車間計件員工實施激勵工資。

以上方案於2023年10月 01日起試執行，執行過程中如有疑問或規定不合

理之處請及時以書面形式反饋給品質技術部，公司會盡快給出答覆以及相應的改善措施。

修訂：管理部審核批准：

2014-9-16

計件工資管理制度

計件工資管理制度

計件工資管理制度

計件工資管理制度

相關推薦