風機安裝施工方案

目錄.一、工程概況2

二、編制依據2

三、施工準備2

四、裝置驗收2

五、材料驗收4

六、基礎驗收4

七、引風機安裝4

八、現場質量保證管理體系7

九、勞動力安排9

十、質量監控措施10

十一、安全技術措施11

一、工程概況

本工程位於唐鋼焦化廠區內，引風機主要由機殼、葉輪、進風口、進風箱、進口調節門、轉動組、聯軸器等組成，驅動由主電機傳動引風機主軸旋轉。主電機與引風機之間用液力耦合器調節引風機轉速。

質量目標：保證分部工程交驗合格率為100%，杜絕重大工程質量事故發生。工程質量標準「省優」。

二、編制依據：

gb50231--98《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》

gb50275—98《壓縮機、引風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50243－2002 通風與空調工程施工質量驗收規範

gb50236-98 現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範

三、施工準備

3.1.技術準備

3.1.1.參加本系統施工人員應認真學習有關的規範、規程和設計圖紙。

3.1.2進行圖紙的自審和會審工作，對施工人員進行技術安全交底的工作。

3.2材料及主要機具：

3..2.1引風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質量鑑定檔案。

四、裝置驗收

裝置的開箱驗收應有業主和裝置承包商參加，開箱驗收時應注意以下幾點：

4.1開箱前檢查裝置型號和箱號，防止開錯。

4.2開箱前盡量將裝置搬運至安裝地點附近，減少開箱後的託運工作。

4.3開箱一般應從頂板開始，在拆開頂板查明情況後，再採取適當的方法拆除其它箱板。

4.4開箱時應用起釘器或撬槓，如有鐵皮箍的，應先拆掉，不得用鎚亂砸亂拆。

4.5精密的零件、部件和附件，必須入庫儲存。

4.6裝置檢查時應注意：

4.6.1、裝置的規格、型號應與圖紙相符。

4.6.2、認真檢查裝置外觀和保護包裝情況，如有缺陷、損壞或鏽蝕應記錄在冊。

4.6.3、按裝箱清單清點零、部件等，出廠合格證和其它技術檔案是否齊全，作好記錄。

4.6.4、裝置的轉動和滑動部件在防鏽油料清除前，不得轉動和滑動。因檢查而除去的防鏽油料，在檢查後應重新塗上。

4.6.5、不需要安裝或安裝時不用的零件、附屬材料、專用工具和技術檔案，在檢查後應交給使用單位保管，安裝時需用的應進行分類編號，妥善保管，用後交業主。

4.6.7、開箱時檢查出的問題應形成書面性檔案，請業主代表和裝置**商代表簽字確認。

4.6.8、檢查完畢應及時填寫開箱記錄，並辦理移交手續。

五、材料驗收

5.1鋼材、型鋼等材料必須具有材質合格證書，否則應補做所缺專案的檢驗，其指標應符合現行國家或部頒技術標準。

5.2鋼材、型鋼等在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。

5.3鋼材、型鋼等在使用前應進行外觀檢查，要求其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等現象。不得有超過壁厚負偏差的鏽蝕或凹陷。

六、基礎驗收、放線

6.1基礎必須由土建按圖紙要求提供中心線的軸線標記、水平標高點，裝置安裝前基礎表面必須鏟麻麵。

6.2利用水準儀測出各個安裝點的統一標高的誤差值，並依據軸線放出各安裝位置的十字中心線。複測每個柱基±0.00面標高誤差＜±3mm。

6.3根據標高誤差配製墊鐵，墊鐵尺寸應符合規範要求，每組墊鐵不得超過三塊。

6.4予留孔的中心誤差＜±10mm，標高誤差+10—－10。予留孔全長傾斜偏差≯20mm。

七、引風機安裝

7．1 施工程式

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7.2墊鐵設定：墊鐵設定採用座漿法，座漿操作要領詳見gb50231—98，附錄七；墊鐵上表面標高允許偏差：

±0.5mm，水平度≤1/1000；墊鐵與墊鐵，墊鐵與底座接觸面，用0.05mm塞尺檢驗，在同一斷面處，塞入長度不得超過墊鐵的長度或寬度的三分之一。

基礎表面必須鏟麻麵，裝置就位前基礎表面基礎表面清掃幹件。

引風機的電機、液力偶合器、支撐軸承箱止推軸承箱都單獨設定乙個底座，由地腳螺栓固定在基礎上，地腳螺栓採用預留孔方法，為保證地腳螺栓處於底座孔的中心位置，必須在地腳螺栓與底座孔的四周接觸處塞墊片，待一次灌漿後混凝土達到設計強度後再抽出墊片，擰緊地腳螺栓。

7.3引風機安裝，首先固定引風機軸承箱、下機殼、轉子，用臨時墊板找平找正後通知一次灌漿，當一次灌漿的強度達到後，用「倒掛座漿」法，設定正式墊板：斜墊板斜度：

1：20，平墊板厚度：20mm；然後對引風機進行二次找正。

7.4支承軸承箱和止推軸承箱固定在底座上，軸承為自潤滑的滑動軸承，底座與軸承箱固定應留有定子熱膨脹產生的間隙，導向鍵與箱體的間距應均勻，軸承與密封應保持同心度。用著色法檢查支承軸承和止推軸承與軸承箱的接觸狀況。

要求接觸均勻，軸承球形體有75%以上的面積接觸；軸承頂、側間隙，接觸面詳見裝置技術檔案。

7.5轉子葉輪屬雙進氣型，由軸盤、蓋盤和葉片組成。轉子組裝後應由製造廠進行動、靜平衡試驗合格方能出廠。

轉子吊裝須保持水平，利用工字梁掛兩個5t手拉葫蘆調整水平。檢查和調整軸頸與軸瓦的接觸面、間隙。

7.6機殼組進氣調節閥、進行室、密封圈、等組成，機殼組裝以轉軸為基準線找正機殼的位置，機殼進風口與葉輪進口端的軸向插入深度：24±3mm徑向間隙：

4-7mm；機殼安裝時，應保證機組熱膨脹後與底座留有間隙。

7.7引風機和機組軸承的中心以位於電機組中部的轉子主軸線中心為基準，水平以電機一側引風機轉子軸頸處水平為準，兩端揚度相當的在垂直面上的近似連續曲線，見下圖。引風機找平、找正後，以引風機中心線為基準，定位液壓偶合器和電機。

電機啟動時產生的軸向竄動，電機、偶合器軸端和引風機與聯軸器端麵均應按要求留有足夠的間隙，以防止電機抽向竄動力作用在液力偶合器的軸上而損壞軸承。為補償液壓偶合器因工作溫度產生的熱膨脹，偶合器進、出軸端定位標高應較電機和引風機軸心低；（具體資料按裝置技術檔案）。

7．8引風機進出口管道安裝時應單獨設立支架並設膨脹器或波紋管，以免引風機本體受到外力的作用，引風機進出口管的閘閥與法蘭連線應填以連線填料、連線螺栓應順序擰緊，以防漏氣。

7．9 潤滑系統由油站、高位油箱和油管路組成，安裝時應徹底清洗油站及零部件和管道中的鐵鏽、雜質。各連線的管道用生料帶纏繞，配完後用壓縮空氣吹掃，油管應進行沖洗迴圈後方可與軸承箱連線。

八、現場質量保證管理體系

8.1 質量保證技術措施

8.1.1 為確保工程質量的內在聯絡和其執行效果，遵循「客戶至上，質量第一，趕超進度」的基本原則，來組織實施質量控制。

8.1.2 建立健全施工現場的施工質量管理體系，設立質量控制機構，由工程專案經理負責，技術負責人兼質量監督工作，並設質檢員。

8.1.3 組織規範、規程學習，以施工規範、規程作為操作準則，以驗收規範為驗收標準，嚴格控制不合格操作點的發生。

8.1.4 建立健全制度，實行質量否決權及質量跟蹤追查制度，做到每個操作點有跟蹤。記錄，質量問題可直接追查到人，有質量問題的專案堅決不驗收。

8.1.5 對於關鍵部位，關鍵工序，專案經理、技術工程師親自審查操作，工長、班組長及技術骨幹親自操作。

8.1.6 嚴格把好原材料、裝置進場關，所有進場材料、裝置必須是新材料、新裝置，必須隨進場物資附帶有效期限合格證書，其材質、規格、質量標準必須符合有關技術檔案的規定，不合格者禁止使用。

8.1.7 工程安裝裝置進入現場必須經過監理、業主同意，並檢查：

裝置型號、有關技術效能引數、數量；核實裝置隨機附件是否與裝箱單相符，否則與裝置生產廠聯絡溝通；檢查裝置外觀是否有碰損，否則請有關技術人員及生產廠方代表聯絡處置。

8.1.8 開工前，專案工程師認真編寫技術交底材料，編寫工藝流程、方法和明確質量驗收標準，使施工人員明確設計意圖，了解施工難點、重點及保證質量的各種措施要求。

8.1.9 施工人員嚴格執行設計圖紙和技術交底要求，不得擅自改動，與特殊情況難以實施時，必須按照規定的反饋程式進行反饋。

8.1.10 對同類較多的分項，應先做好樣板間，統一作法及標準。便於規模及流水施工作業，以提高工效和工程質量。

九、勞動力安排

十、質量監控措施

10.1嚴格執行國家、行業、設計要求及業主有關質量的法規、規定、質量監督、監理辦法和實施細則。

10.2 檢查工程實體與質保資料相結合，質保資料要與工程同步，並做到完整、準確、可靠。

10.3工程質量監控做到事前控制，事中控制和事後控制。

10.3.1事前質量控制主要內容：審查開工條件及施工圖技術交底、圖紙自審、會審記錄；做到開工有報告，施工有方案、措施。

10.3.2事中質量控制主要內容：以專業間的工序交接、隱蔽驗收的控制點和製造單位的製作質量進行複測檢查，並及時檢查質量記錄，收集質量保證資料及時、真實、有效。

10.3.3事後質量控制主要內容：

單項工程質量評定、核定；處理工程的質量遺留問題；工程質量是使用者對施工企業的重要評價，做好質量回訪工作，全心全意為使用者服務。施工前為使用者著想，施工中對使用者負責，完工後讓使用者滿意。

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