一、裝置基礎驗收
裝置安裝前，必須做好基礎的驗收工作。核對裝置基礎尺寸、地腳螺栓尺寸、預留孔及預埋件，所有尺寸必須符合有關要求。未經驗收的基礎，不得進行裝置的安裝，裝置基礎表面及預留孔內應清潔。
地腳螺栓上的油汙等應清理乾淨，並在螺紋部分塗少量油脂，以免生鏽。所有位置和尺寸應達到精度要求。
二、基準線和基準點的測量和確定
測量工作是安裝過程中的乙個重要環節，安裝測量點的合理布置，精確設定，對安裝精度起決定性作用，基準線和基準點主要有縱、橫基準線和標高基準點組成，基準線和基準點指導整個安裝過程。裝置安裝前反覆核對中心線和裝置標高，確保不能發生錯誤，避免發生大面積反工現象。
三、地腳螺栓
地腳螺栓緊固後，螺母與墊圈、裝置底座接觸良好，區域性間隙不得大於0.1mm。螺栓應露出螺母，露出長度應為1.5-5倍螺距
四、墊板
墊鐵安裝
墊鐵應根據裝置重量和地腳螺栓尺寸計算後按規範選取，墊鐵表面應平整，無飛邊毛刺和氧化皮。斜墊鐵要成對使用，斜度以1／20為宜。
墊鐵應安放在地腳螺栓兩側和其它受力集中處，地腳螺栓間距小於300公釐時，可在地腳螺栓同一側放置一組墊鐵。
墊鐵層數一般不超過4層，高度30～70公釐，相鄰兩組墊鐵間距500公釐左右。
墊鐵與裝置底座應接觸均勻，用0.05公釐塞尺檢查時塞入長度不得超過墊鐵長（寬）度的1／3。
裝置找平找正後，墊鐵組應露出裝置底座10～30公釐，墊鐵層間要進行點焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。墊鐵安裝後24小時內要進行二次灌漿。
2.4.2地腳螺栓
地腳螺栓應垂直安裝，與預留螺栓孔四周的間距不小於15公釐，且不得捱住底部。
砼強度達到75％時，可把緊地腳螺栓。把緊後，螺栓應露出螺母1.5～3個螺距。露出部分要塗油保護。把緊地腳螺栓應均勻進行，力矩按規範要求。
五、風機安裝
1、風機安裝前應檢查各裝置應符合工程設計的有關要求。
2、風機的搬運和吊裝應符合下列要求：
（1）整體安裝風機時，搬運和吊裝用的繩索不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環上。
（3）現場組裝風機時，繩索的捆縛不得損傷機件表面。轉子的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉子和機殼的吊裝應保持水平。
（4）轉子不應直接放在地上滾動或移動。
3、風機組裝前應按下列要求進行清洗和檢查：
（1）裝置外露加工面，組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應清洗潔淨，出廠已裝配好的組合件可不拆洗。
（2）風機的潤滑、油冷卻和密封系統的管路等受壓部分均應作強度試驗，不得有滲漏現象。當裝置技術檔案無規定時，氣壓試驗的壓力應為最高工作壓力的1.05倍。
4、風機軸承箱的找正、調平應符合：
（1）軸承箱與底座應緊密結合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應大於0.10/1000，並應在軸承箱中分面上測量，縱向安裝水平也可在主軸上測量。
（2）每個軸承箱中分面的安裝水平偏差不應大於0.80/1000，主軸頸處的安裝水平偏差不應大於0.40/1000，軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度偏差不應大於0.
06mm，可測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差不應大於0.06mm。
（3）電動機與風機找正時聯軸器的徑向位移不應大於0.025mm，軸線傾斜度不應大於0.2/1000。
5、軸承箱組裝
軸承箱組裝前應進行煤油試漏。
（1）、滾動軸承軸承箱：檢查軸承的軸向遊隙，應符合出廠技術檔案的說明。
（2）、檢查軸承壓蓋與軸承外圈的軸向間隙：固定側≤0.10；活動側間隙＝l＋0.15
l=α×l×ｔ 式中：l為兩軸承間的距離
ｔ為軸與殼體（軸承）的溫度差，一般取10～15℃
α為軸的線膨脹係數（鋼=12×10-6）1／℃
0.15為膨脹後的剩餘軸向間隙
（3）、滑動軸承軸承箱：
檢查滑動軸承下瓦與軸的接觸情況，接觸面積≥60％，接觸長度≥瓦長的80％。推力軸承與止推盤的接觸面積≥70％止推面積。
軸瓦與軸徑向間隙為軸頸直徑的2／1000～3／1000。軸瓦與壓蓋之間的過盈量為0.03～0.06公釐。
6、風機的進風管、排風管、閥件、調節裝置安裝：
（1）、風機的進風管、排風管、閥件、調節裝置安裝等，均應有單獨支撐，並與基礎或其他建築物連線牢固；
（2）各管路路與風機連線時法蘭面應對中貼平，不得強制連線，機殼不應承受外加荷載，以防機殼變形。
（3）與風機進氣和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐。
（4）風機連線的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發生變形，一般宜在管路與機殼脫開後進行。
（5）機殼組裝
機殼應以轉子軸線為基準找正，組裝後轉子與機殼不得有碰撞、摩擦現象。
測量進風口與葉輪進口圈間隙，如下圖所示
軸向進入深度s1 =葉輪外徑的10／1000
徑向間隙s2 =葉輪外徑的1.5／1000～3／1000
（外徑大的取小值）四周間隙應均勻。
測量主軸與後側板開孔的同軸度，四周間隙應均勻，不得碰刮。
7、風機的橫向中心線以進出口管道中心為準，縱向中心線以傳動軸為準，其偏差不得大於±5mm。
8、風機的標高以傳動軸為基準點，其偏差不得大於±10mm。
9、風機水平度為0.2mm/m。
10、風機軸承箱的找正、調平應符合：
（1）軸承箱與底座應緊密結合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應大於0.10/1000，並應在軸承箱中分面上測量，縱向安裝水平也可在主軸上測量。
（2）每個軸承箱中分面的安裝水平偏差不應大於0.80/1000，主軸頸處的安裝水平偏差不應大於0.40/1000，軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度偏差不應大於0.
06mm，可測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差不應大於0.06mm。
（3）電動機與風機找正時聯軸器的徑向位移不應大於0.025mm，軸線傾斜度不應大於0.2/1000。
對於三聯件風機必須按找正曲線安裝，如：一爐、三爐出鐵場風機，計算公式為：
t=(δ+△)/α·d+t0
軸瓦電機驅動風機找正時，還需保證電機磁力中心線尺寸，電機氣隙。如：四爐、五爐出鐵場風機、
（4）風機元件安裝時除法蘭外一律採用手工電弧焊連續焊縫，焊縫高度等於被焊件最小壁厚。壁厚大於5mm時，焊前需開坡口。
9、風機傳動裝置的外露部分，直接通大氣的進口，其防護罩（網）在試運轉前安裝完畢。
10、風機試運轉前應符合下列要求：
（1）軸承箱應清洗並應在檢查合格後，方可按規定加註潤滑油。
（2）電機轉向應與風機的轉向相符。
（3）盤動轉子，不得有碰刮現象。
（4）軸承的油位和供油應正常。
（5）應關閉進氣閥門。
11、風機試運轉應符合下列要求：
（1）盤車檢查各部位應無異常現象和摩擦聲響方可進行運轉。
（2）風機起動達到正常轉速後，應首先在調節門開度在0~5之間的小負荷運轉，達到軸承溫公升穩定後連續運轉時間不應少於20分鐘。
（3）小負荷運轉正常後，應慢慢開大調節門，但電機電流不得超過額定值，直到規定的負荷為止，連續運轉時間不應少於2小時。
（4）負荷試運轉兩小時後應停機檢查軸承，軸承應無異常，當軸承合金表面有區域性研傷時，應進行修整，其後再連續運轉不少於6小時。
（5）試運轉中，滾動軸承溫得不得超過環境溫度40攝氏度；滑動軸承溫度不得超過65攝氏度。剛性轉子風機軸承部位的振動速度有效值不應大於6.3mm/s。
撓性轉子風機軸承部位的振動速度有效值不應大於2.5mm/s。
編制人：羅仁波
2023年1月8日
風機安裝施工方案
目錄.一 工程概況2 二 編制依據2 三 施工準備2 四 裝置驗收2 五 材料驗收4 六 基礎驗收4 七 引風機安裝4 八 現場質量保證管理體系7 九 勞動力安排9 十 質量監控措施10 十一 安全技術措施11 一 工程概況 本工程位於唐鋼焦化廠區內，引風機主要由機殼 葉輪 進風口 進風箱 進口調節...
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目錄一 工程概況 2 二 標準及規範 2 三 施工前準備工作 2 四 施工程式 3 五 裝置開箱和驗收 4 六 基礎驗收 4 七 基礎表面處理 4 八 風機安裝 5 九 人員 機具動員計畫 7 十 質量保證措施 8 雲南天安50萬噸 年合成氨專案熱電裝置安裝工程有風機9臺 其中引風機3臺 二次風機3...