（3）機殼不應承受其它機件的重量，防止機殼形。
2、裝置基礎不應有裂縫、孔洞、剝落和鋼筋裸露等現象，基礎標高、中心線、螺栓孔等應在技術檔案規定的允許誤差範圍內。
3、風機、增速箱、電機的拆卸、清洗和裝配應符合《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範》的規定。
4、裝置就位前，必須除去基礎表面的油汙、油漆、泥土、雜物及浮漿，並鑿成麻麵。
5、精加工的墊鐵組應放置平穩，位置正確，接觸緊密，每組不應超過3塊，各墊鐵組的高度應基本一致，墊鐵組的表面應水平。
6、地腳螺栓的安裝應垂直，螺母擰緊的扭力矩應一致，螺母和墊圈以及墊圈與裝置底座的接觸應緊密。
7、與底座相接觸的墊鐵必須接觸嚴密，底座與墊鐵之間的區域性間隙用0.03mm的塞尺插入深度不超過20mm.
8、底座與下機殼支撐腳之間配合應嚴密，接觸面積不少於70%。
9、軸承及其配合要求：
所有滑動軸承的合金不得有裂紋、縮孔、夾渣以及脫殼等現象。
（一）鼓風機部分
（1）用來緊固、調整墊塊的埋頭螺絲不得露出墊塊表面，且緊固可靠，不得鬆動。
風機安裝作業清單
（2）當軸瓦放到瓦座上在未加轉子重量時進行研磨，底座墊塊表面接觸要輕而兩側的墊塊要重且均勻；當加上轉子重量時進行研磨，三個墊塊表面都要接觸均勻、輕重相適，接觸面在75%以上。
（3）軸承緊力一般在0.05～0.08mm。
（4）下瓦接觸角在60°～70°之內，接觸均勻，過渡要光滑。每平方厘公尺3～5點。
（5）軸瓦間隙，應嚴格按製造廠的出廠要求進行檢測。必要時進行修刮和調整。（橢圓形軸瓦其頂間隙一般為軸頸直徑的1.5/1000～2/1000，單側的側間隙一般等於頂間隙）。
（6）止推軸瓦的軸向總間隙一般按0.25～0.40mm 進行調整；止推瓦塊合金接觸面積在75%以上且輕重均勻；瓦塊進油側要有r= 4mm 的圓角，瓦塊擺動靈活。
（二）增速箱部分
（1）瓦背接觸面積在70% 以上，分布均勻，緊力在0.03～0.06mm ；瓦背不允許加墊片。
（2）軸瓦與軸承頸接觸角為60°～70°，接觸點在2～4點/平方厘公尺，鎢金過渡處要光滑。
（3）大齒輪（主動齒輪）軸瓦頂間隙一般為軸頸直徑的1.2/1000～2/1000，側間隙為頂間隙的0.5～0.7倍。
（4）小齒輪（從動齒輪）軸瓦頂間隙一般為軸頸直徑的1.6/1000～2.2/1000，側間隙為頂間隙的0.5～0.7倍。
（5）增速箱齒輪付的嚙合情況是檢測的重點，也是安裝的關鍵所在，必須加以重視。大、小齒輪齒的工作面嚙合應均勻；齒的接觸部分在齒寬中部不少於70%，沿齒高不少於40%，允許有不連續分布的著色痕跡，但不允許在齒頂或齒根處；嚙合間隙一般為（0.1～0.
13）×模數（單位為公釐）。
（6）齒輪軸水平度允差為0.04 mm /m 齒輪軸的平行度和交叉度以齒面接觸均勻為標準而加以調整，允差不宜超過0.04 mm 。
（7）大、小齒輪軸頸橢圓度和圓錐度一般不超過0.02～0.03 mm 。
（8）止推軸承軸向間隙應符合製造廠規定，一般為軸承間距的3/1000～6/1000，但不少於20 mm 。
（9）齒輪箱中分面應配合嚴密，區域性間隙一般不大於0.05 mm 。向齒輪付嚙合噴油的小油孔不得堵塞。
10、機組找正定心時以增速箱為基準，通過調整風機（或電機）來達到定心要求。
11、齒輪聯軸器齒的嚙合間隙為0.3～0.4 mm 。齒頂間隙為0.5～0.6 mm 。應光滑**剌、裂紋等缺陷。油孔要暢通。
（二）管道製作安裝要求
1、管道施工的一般規定
（1）管道鋪設應便於裝拆、檢修，且不妨礙生產人員的行走，以及機電儀表裝置的運轉、維護和檢修。
（2）相鄰兩管道之間管件外壁間距不小於10cm；同排管道法蘭活接頭應相間錯開100mm；穿牆管道接頭位置宜距牆面0.8m 以上。
（3）管道連線時，不得用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除端麵間隙、偏差、錯口或不同心等；管子與裝置連線不應使裝置承受附加外力，並在連線時不得使髒物進入裝置及元件內。
（4）管道支架安裝應符合設計及規範要求。
（5）管道施工期間管口須用破布加以封閉，以免異物進入管內。
（6）法蘭面必須垂直於管中心，允許偏斜度小於1mm。
（7）管道座標位置、標高的安裝極限偏差均為±10mm，水平度或垂直度公差為2/1000。
（8）同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。
（9）穿過牆及樓板的管道，一般應加套管，管道焊縫不得置於套管內，穿牆套管長度不應小於牆厚。
2、潤滑油管道的專門規定
（1）潤滑系統管道應用機械鋸割和手工割鋸，不准用氣割（以免產生極難除去的氧化鐵）。用砂輪切割時，管道內壁要清理乾淨；用管割刀切割的管口，應將內壁被割刀擠起部分除去。
（2）切割表面必須平整、清潔。切口部位應消除毛刺、切屑、飛邊、塵土、纖維、砂子、油漆，尤其是內壁更應加以重視，以減少今後可能對系統產生的汙染。
（3）潤滑系統管道採用冷彎工藝。彎管最小彎曲半徑管子外徑的4倍。
（4）管子彎制後其橢圓率（最大外徑-最小外徑）/最大外徑×100%應於或等於8%。
（5）靠近電機空冷器和油站油冷器的進出水管上，應設定放氣、放水點。
3、焊接
（1）管子的焊接採用電弧焊，焊條型號為e4303，管道焊接的技術要求及焊接檢驗應按gb50236-98《現場裝置，工業管道焊接工程施工及驗收規範》中的有關規定進行。
（2）焊接之前要檢查焊接件的壁厚、管道（管件）的壁厚要相配。壁厚不同時，管壁厚的一端必須加工成內坡口使焊接處的內徑一致。
（3）焊件表面必須進行徹底的清潔使其沒有氧化物、油漆、油脂的存在。
（4）潤滑油管，其對口焊接質量不低於ⅱ級焊接標準。
（5）管道焊接全過程中，應防止風、雨的侵襲。
（6）焊接完畢，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理乾淨。
4、管道酸洗
（1）管道經過檢查合格後方可進行酸洗工作。
（2）酸洗的目的：通過化學方法作用使管道中大量的氧化鐵皮、鐵鏽以及其它一些油汙清除乾淨，以獲得金屬光澤一表面，保證管內壁的清潔度和防止管道內壁的再次被腐蝕，管道酸洗質量的好壞直接影響下一步油沖洗是否能達到系統執行的「目標清潔度」，因此是最重要、最關鍵的乙個環節，必須加以重視。
（3）管道酸洗採用槽式酸洗的方式（酸洗鈍化結束後可及時加註油脂及防鏽油）。
（4）酸洗後管內應無附著物，管內壁應呈灰白色。
（5）酸洗過程中各環節產生的廢液應進行處理，未經處理的廢液不得亂排亂放，以免汙染環境。
（6）管道中的死扣、螺紋等怕腐蝕的部位必須先塗上油脂加以保護。
管道酸洗的主要工藝引數
5、管道的油沖洗、試壓
（1）潤滑系統管道在酸洗合格後應馬上進行油沖洗。沖洗質量的好壞，直接影響到系統是否能按時摧投放執行。因此油沖洗是保證系統質量的最關鍵的一環。
（2）在沖洗前，先對幫浦進行點動，確認幫浦的運轉方向是否正確，執行有無異常，確
認無誤後，即可啟動幫浦進行油路的沖洗。
（3）油沖洗時，應經常檢查過濾器的汙染情況，一旦達到限制汙染程度，應及時更換濾芯。
（4）管線沖洗時應採用變換沖洗方向、振動管路及變化油溫（30℃～60℃）等辦法來加強沖洗效果。
（5）系統沖洗油檢驗合格後，進行壓力試驗：潤滑油管道試驗壓力：0.5mpa ；回油管道試驗壓力：0.2mpa 。
（6）試驗壓力應逐級提公升，每公升高一級穩定2～3分鐘，達到試驗壓力後，持壓10分鐘，然後降至工作壓力進行全面檢查，系統無漏油及管道無永久變形為合格。
（7）壓力試驗時如有故障需處理，必須先卸壓；如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下並在除淨油液後方可焊接。
（8）試壓後將沖洗油排除乾淨，清洗油箱，並採取有效的保護措施，，以免當加入新油時受到汙染。
6、管道刷漆
（1）管道塗防鏽漆前應除淨管外壁的鐵鏽、焊渣、油垢及水分。
（2）管道塗面漆一般應在試壓合格後進行。如需在試壓前塗面漆，則應將焊縫部分留出，待試合格後補塗。
（3）使用的塗料應具備合格證明書。
（4）塗層的質量應具備下列要求：
①塗層完整，無損壞及遺漏；
②漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔；
③塗層均勻，厚度符合設計要求。
（三）機組的除錯
1、油系統單體試車
（1）確認主油箱、高空油條箱油位不低於下限位置；
（2）潤滑油幫浦的進、出油管道手動截止閥開閉位置正確；
（3）備用幫浦出油口的截止閥人工關閉；
（4）啟動潤滑油幫浦，檢查管道應無洩漏，油幫浦運轉正常，無雜訊，調整油壓至規定值，無漏油現象。試車4小時，合格後過濾潤滑油至清潔為止，清洗各軸瓦。
2、電機空負荷試車
（1）按操作規程、安全規程作好試車前準備工作；
（2）衝動：檢查電機轉向；電機運轉無異常聲音。
（3）運轉五分鐘；檢查電流、電壓、振動、軸承溫度，都達到電氣規程要求。
3、電機帶增速箱試車：運轉五分鐘；檢查齒輪嚙合有無異常聲音；檢查振動和軸承溫度；檢查齒面接觸情況。
4、機組空負荷試車
風機安裝施工方案
目錄.一 工程概況2 二 編制依據2 三 施工準備2 四 裝置驗收2 五 材料驗收4 六 基礎驗收4 七 引風機安裝4 八 現場質量保證管理體系7 九 勞動力安排9 十 質量監控措施10 十一 安全技術措施11 一 工程概況 本工程位於唐鋼焦化廠區內，引風機主要由機殼 葉輪 進風口 進風箱 進口調節...
風機安裝施工方案
第一章編制依據 1.1 主要技術資料 車間風機採購 招標檔案 1.2 國家標準及施工驗收規範 gb t13470 1992 通風機系統經濟執行 jb t6887 2004 風機用鑄鐵技術條件 jb t1028 2001 消防排煙技術條件 gb t13467 1992 通風機系統電能平衡的測試與計算方...
風機安裝施工方案
目錄一 工程概況 2 二 標準及規範 2 三 施工前準備工作 2 四 施工程式 3 五 裝置開箱和驗收 4 六 基礎驗收 4 七 基礎表面處理 4 八 風機安裝 5 九 人員 機具動員計畫 7 十 質量保證措施 8 雲南天安50萬噸 年合成氨專案熱電裝置安裝工程有風機9臺 其中引風機3臺 二次風機3...