運梁施工方案

2021-03-11 18:09:56 字數 3717 閱讀 7052

京津城際軌道交通工程第二標段

運架施工組織設計

(運梁二隊部分)

編制:審核:中鐵十七局三公司架梁二隊

二零零六年元月

目錄一、工程概況

二、資源配置

1、人員編制

2、機械裝置

三、大臨設施

四、施工方案

1、拼裝架橋機

2、架梁順序

3、運輸架梁

五、安全質量保證措施

一、工程概況

運梁二隊擔負京津城際軌道交通工程線下二標永定新河特大橋dk94+000~dk105+337段310孔預製簡支梁的架設任務,本段起點位於6#梁場附近,跨越中鐵十七局、中鐵十八局至永定新河特大橋天津臺,全長11.337km。預製箱梁長32.

6m,梁體頂面寬13.4m,底面寬度5.0m,樑高3.

05m,自重近900t,響亮架設需配置1套提梁裝置(2臺450t龍門吊),1臺900t運樑車和臺spj900t架橋機,架橋工期為2023年6月5日至2023年2月15日,計畫5km內每天架設兩孔,5-9km每天架設1.5孔,9km以上每天架設一孔,每個月按25個工作日安排。

由於採用德國無碴軌道技術,對預製箱梁的架設精度要求高、施工難度大、工期緊,尤其像這樣大規模的箱梁架設,是我們從未施工過的,既是機遇也是挑戰。

二、資源配置

1、人員編制情況

隊長:書記:

工程師:

其中技術員:

運梁技術員:

起重工:

電工:運樑車司機:

架橋機司機:

修理工:

機修鉗工:

工具車司機:

綜合治安安全員:

會計:綜合業務員:

2、機械裝置

spj900/32a型架橋機 1臺(長66公尺,高12.2公尺、寬18.22公尺)運樑車900噸 1臺(進口)

發電機300kw 1臺

拖發電機以東的平板車 1臺。

50噸以上大吊車 2臺

雙排工具車 1臺

400噸千斤頂 5臺

10噸千斤頂 5臺

壓漿機 1臺(輛製作壓漿用)

500型交流電焊機 1台套

注:其他小型機具等架運裝置到位後增添。

三、大臨設施

1、拼裝架運機械裝置場地,在6#箱梁預製廠邊297—301墩處拼組。

2、營區建在301#墩東南邊用地250平方公尺,建房18間,用於吃豬及倉儲。

3、營區生活等用電及450噸龍門吊用電須設專門變壓器一處並裝電表。

4、營區生活用水與預製梁廠聯絡埋設水管。

5、運樑車進廠邊到修築,以上各條要在3月10全部完成。

四、施工方案

1、拼裝架橋機

用兩台450噸跨噸龍門吊,吊裝297-301號墩之間的4孔箱梁,在該4孔箱梁橋位旁,跨墩龍門吊靜跨範圍內作為拼裝架橋機的場地。架橋機的拼組順序為首先鋪設架橋機走行軌道,安裝大車後車臺車組、大車種車臺車組、然後拼組導梁,安裝行車臺車組和起重小車,最後前支腿橫樑。

拼組完成後對架橋機裝置全面檢修、除錯,合格後由龍門吊提公升,落在橋面鋪好的軌道上前行,前支腿到達橋墩位置時,把前支腿其餘部分安裝好,繼續前行到達架梁指定位置,支好前支腿和中車公升降機構使架橋機處於待架梁狀態,隨後龍門吊將運樑車提公升至已架橋面上。於2023年6月19日前除錯完成。

2、運輸架梁

a:裝、運箱梁

架橋機處於待架狀態,首先在預製梁場將待架梁運至跨墩龍門吊位置,龍門吊提公升待架梁放置在運梁車上,運樑車通過橋面將向梁運至橋墩,流程見圖5-14中1;

運樑車到達加量現場後、進行調整、然後準確地駛入架橋機腹部喂梁的指定位置,流程見圖5-14中2;

在存梁、吊樑、運梁過程中,應保證各吊點或支點受力均勻,各種情況下,梁體四肢電影位於同一平面,誤差不應大於2mm,同時架橋機託倆架梁時前後支點高差不應大於100mm。

b:喂梁

喂梁到位,1#、2#行車就位後安裝1#行車吊具,然後吊起箱梁前端,與後端馱梁小車同步前行,流程見圖5-15中3

馱梁小車行至前支點處,安裝2#行車吊具,流程見5-15中4

行車吊樑前行,運樑車返回梁廠,流程見圖5-16中5

c:支座安裝、落梁及鋪軌、過孔

行車吊樑前行到位後,落梁、就位,鋪設軌道,流程見圖5-16中6;

架梁機懸臂過孔,流程見圖5-16中7。就位後,打好前支腿,完成準備工作,使架橋機處於待架狀態。至此完成乙個作業迴圈。

(1) 落梁施工

落梁時均衡支反力控制見圖5-17。

當箱梁基本到位時,通過傾角感測器調整箱梁的橫向水平度和縱向坡度, 使其達到設計要求;

將箱梁落至設計標高後進行平面對位;

檢查、調整縱向傾角、平面位置和標高,使其均達到設計要求;

在箱梁四角按設計位置個安置一台400t千斤頂,先對箱梁施加10t左右的頂力(每端兩個頂力必然相等)以消除間隙,然後將箱梁完全落於千斤頂上,檢查、調整四點反力,是個製作反力誤差範圍應小於10%,此時箱梁已完全就位.頂樑過程應緩慢進行,防止因千金頂受力不均造成梁體側傾.

(2)支座

橋梁支座在運梁前安裝在梁底,隨梁一同運輸到位,也可在箱梁橫移到位落梁前,直接將支座安裝到位。其安裝流程:支座掛在梁上 → 落梁至四個千斤頂(高程要精密調整)→灌漿。

支座安裝採用壓力灌漿方法,對支座與墊石間的間隙進行壓漿。灌漿材料需具備無收縮、早強,要求2小時達到20mpa,可繼續運架梁作業.具體做法按設計要求辦理,其允許誤差應符合表5-6的規定。

表5-6支座安裝允許誤差

架設—孔箱梁時間分析

完成—孔梁運架作業的時間分配如下表 5—7

表5-7一孔運架梁作業時間表

五、安全質量保證措施

1 安全目標

安全目標:「四無、一杜絕、一控制、一達標」。

「四無」:無職工因工死亡事故、無重大交通責任事故、無重大火災事故及無機破事故。

「一杜絕」:杜絕行車和人身安全的重大、大事故及行車險性事故的發生。

「一達標」:安全生產達國標

安全方針:「安全第

一、預防為主」。

2安全性較大的分部分項工程安全技術措施

本工程的特點是橋梁工程比重大,墩高位於1~22m 之間,橋梁上部分大部分採用32m單室箱梁,梁體自重約900t,因此高空作業、梁體施工及運架、懸臂梁施工為本工程安全控制重點。同時重點做好以下工作:

(1) 高空作業安全技術措施

高空作業處應有牢靠的立足處,必須視具體情況配置安全網、欄杆等安全設施;高空作業時,應採取措施防止人、工具或物體、材料墜落。

高空作業人員上崗前必須進行體檢和培訓考核,合格持證後方可上崗作業。

作業中心必須配戴安全用具,並且連線牢靠穩固;高空作業人員的衣著要靈便精幹,腰間系安全帶,腳下要穿軟底防滑鞋,嚴禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。

高空作業的物料應堆放平穩,不可堆放在臨邊附近,也不可妨礙通行,傳遞物料時不能拋

高空作業同其他作業交叉施工時,應派專人負責協調作業順序,以防發生意外。

支撐和腳手架中所用的桿件、扣件,吊籃及掛籃等,必須有材質和效能鑑定合格證件;拼裝方案必須進行安全效能檢算,檢驗安全可靠後方可使用;螺栓旋擰必須採用專用力矩扳手進行且達到規定力矩值,嚴禁採用普通扳手進行旋擰。

3運梁作業安全技術措施

專操作人員必須熟悉運樑車的結構及各項技術引數,開始作業前,要做好機電、液壓結構的連線、通訊、訊號的各項檢查工作。

裝梁前,領班仔細核對待架成品箱梁合格證,檢查外觀、梁長、編號等,核對無誤後方可吊裝。

裝梁時各支點對位要準確,縱向偏差為±20mm,橫向偏差為±10mm,如位置偏差超標,必須新對位。

啟動前全面檢查一遍箱梁的支墊及支撐情況

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