一、目的：為了有效激發注塑車間帶班長的主觀能動性，充分發揮自己的才能，帶領團隊按公司的要求完成生產任務，制定此方案並實施。
二、範圍：注塑車間的帶班長。
三、實施細則：
第一部分：規章制度（此部分由車間主任考核）
1.員工出勤率≥98%；每降低乙個百分點扣1分
2.員工上班不得有串崗、打瞌睡現象；每發現一次扣2分
第二部分：工作績效（此部分第2、10項由品質考核，其餘項由車間主任考核）
1. 機台的有效開機率≥95%（生產合格品的時間/計畫開機時間*100%），每降低乙個百分點扣2分；
2. 批量質量事故（包含報廢和返修），每出現一次扣10分；
3. 計畫停機、大的機器故障（需換配件、自身能力無法修復）造成的停機、模具故障必須由模具車間維修而造成的停機不追究，其它因素造成的非正常停機，每次扣10分；
4. 未按照要求操作而導致機器損壞、模具損壞，包含員工損壞的，每出現一次扣5分；
5. 模具的冷卻水未開的，每發現一次扣2分；
6. 員工的合理安排，不得出現因除錯時間長，讓員工長時間等待而籤班的現象；也不得出現交**時停機超過10分鐘現象，每出現一次扣2分；
7. 新模具第一次量產，不得以模具質量不好為藉口，逃避生產，每出現一次扣5分；
8. 現場的質量問題、非正常停機原因不清楚的，每次扣10分；
9. 當班訂單結束、模具待維修的，不得出現直接停機後，模具無人更換、下模現象，出現每次扣2分；
10. 產品必須擺放整齊、標識完整正確，如出現一次扣3分；
11. 實際生產數量與報表數量不符，如出現一次扣3分。
第三部分：現場5s （此部分由車間主任考核，每項次2分）
1. 機台周邊的原材料、包材、周轉箱、產品必須按區域擺放整齊；
2. 機台上不得擺放不用的工具、輔助器具；
3. 注塑機電器系統的門必須關好，不得敞開；
4. 機台周邊最多只能擺一付模具，如果是待試模具，不得超過兩付；
5. 交**時，必須將機台、模具、機器周邊打掃乾淨；
6. 暫停使用的機台，必須將產品、首件、工具、酒精等物品收拾乾淨；
7. 同一產品、同一批次、同一員工操作不得在現場出現多個半箱現象。
第四部分：安全（安全小組負責考核）
1. 注塑機安全門必須按要求關閉，每次扣2分；
2. 模具安裝完成後，安全裝置必須調整到位，每次扣2分；
3. 每月的安全事故為零，若出現一次扣5分。
第五部分：激勵
1. 班產量超過額定班產的：超出5%以內（包含5%）的每次加1分，超出5%的，每次加2分；
2. 機台的有效開機率≥95%的，每增加乙個百分點加2分；
四、實施方案
1.此考核方案從2010-9-20日開始按月實施；
2.考核的基礎分為75分：得分在75~80分，每月獎勵100元；得分在81~88分，每月獎勵200元；得分在88分以上，獎勵300元；如低於75分，暫不處罰，如連續三個月得分低於75分，降職處理。
注塑車間帶班人員考核方案
目的 提高員工的滿意度和帶班人員的積極性，保證產量 質量。內容 1.考核內容 1.當班的換模時間 2.當班機器的開啟台數 3.當班全自動機器的開啟台數及產量 4.維修機器的時間 5.機台 場地的衛生 6.當班員工的產量 7.對班的帶班人員的評議 8.當班員工的滿意度 2.考核辦法 1.根據 注塑車間...
注塑車間質量管理條例
一目的為了規範所有品質活動 做到有章可循 有據可依 建立和完善品質體系 有效控制生產成本 提高生產質量 產量 順利達成質量方針 質量目標。二適用範圍 注塑車間所有生產流程及包裝入庫。三細則1 車間員工遵守車間管理制度 配合品質部門做好各項檢驗工作，愛護公司財產 生產裝置，如有人為故意損壞的照價賠償。...
淨化車間班長管理考核細則
班長作為車間的管理骨幹，同時也是各項具體工作的執行者，為了充分發揮班長的管理職能，特制定以下考核細則。1 領導安排的工作不積極配合完成的。2 未嚴格執行安全管理規定，班中職工勞保用品穿戴不符合規定，勞動紀律渙散或行為造成惡劣影響的。3 危險區域動火作業與檢修人員協調配合不好，不做安全防護的必要措施。...