鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

b、涵臺台身及臺帽施工

1、在涵洞基礎施工完畢後，在澆築完畢的基礎上施工出涵洞台身的線，並將模板支好。

2、台台身台帽為鋼筋砼，支模現澆。

3、專業鋼筋技術工按規範要求製作臺帽鋼筋檢查合格後進行下道工序

4、混凝土攪拌：由試驗人員作出現場施工配合比，控制好坍落度，並做好記錄。

5、模板、拱架和支架的設計和施工具有必須的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構物各部形狀、尺寸準確。模板板麵平整，接縫嚴密不漏漿。拆裝容易，施工時操作方便，保證安全。

6、養生：台身、臺帽澆築完畢後，用麻袋或草蓆覆蓋，由專人按時灑水，保持混凝土表面潮濕，拆模後繼續養生。

c、鋼筋砼板施工

1、預製場地平整、堅實，並保持清潔、文明，根據地基及氣候條件，採取必要的排水措施，防止場地沉陷。

2、每塊預製件的混凝土一次澆築完成，不間斷。

3、模板：底模採用具有足夠強度的砼台座，砼：採用350l以上的拌合機現場拌製，小翻斗車運輸，人工入模。

4、混凝土用機械振動，用插入式振動器震搗，鋼筋密集部位用插入式振動器和鋼釺輔助插搗。

5、構件澆築完畢後，標明構件型號、製作日期和上下方向，並覆蓋麻袋或草蓆指派專人進行養生。

6、自檢：按照規範要求進行檢測，自檢合格後，報監理工程師檢測。監理工程師檢測合格後，進行下道工序。

d、鋼筋砼板安裝：

1、預製構件在脫底模、移運、堆放、吊裝時，砼的強度不低於設計所要求的吊裝強度。

2、安裝構件時，支承結構的強度符合設計要求。支承結構和預埋件的尺寸、標高及平面位置符合設計要求。

3、構件安裝前必須檢查其外形和構件的預埋件尺寸和位置，其允許偏差不超過設計規定或有關規範規定。

4、構件安裝就位完畢並經過檢查校正符合要求後，才允許固定構件。

5、採用一台5噸吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運輸，安裝時注意梁體位置擺放準確。

e、臺揹回填：用於回填的全部材料，符合技術規範的要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。回填分層填築，根據壓實機型，控制在每層填厚不大於20厘公尺，分層填築盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。

回填遵照兩邊對稱原則。並做到在基本相同的標高上進行，防止不均勻回填造成對構造物的損壞。回填前，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。