1目的和適用範圍
為使工裝滿足工藝要求，驗證工裝的可靠性、合理性和安全性，以保證被製造產品的零、部件符合設計質量要求，從而使產品生產順利進行。
適用於公司產品製造過程中所需設計製造的工裝及經重大修改設計的工裝。
2職責2.1技術部根據產品零、部件圖樣、技術要求、工藝規程、工裝設計任務書或工裝圖樣、工裝製造工藝等，負責提出驗證意見。
2.2生產車間負責工裝驗證的準備與實施；負責安排驗證操作人員。
2.3質檢部負責驗證工裝的檢驗。
2.4生產部負責工裝驗證過程的組織、協調和落實。
3工作程式
3.1工裝驗證規則
3.1.1各種模具的驗證在單位的固定場地進行，其餘工裝可在工裝使用生產車間現場進行驗證。
3.1.2複雜程度一般工裝的驗證，在工裝設計和製造的經驗與技術條件均能保證工藝要求的情況下，可通過生產中首件檢查等方法進行簡單驗證。
一般工裝可在工裝驗證前納入工藝規程和有關工藝檔案。
3.1.3重點驗證適用於大型、複雜、精密工裝和關鍵工裝的驗證，應採用產品零件作為實物進行驗證。大型、複雜、精密工裝和關鍵工裝，經驗證合格後，方可納入工藝規程和有關工藝檔案。
3.2工裝驗證的內容
3.2.1工裝與裝置的關係：
工裝的總體尺寸、結構尺寸、精度、總重量、裝夾位置、連線部位、裝卸、使用安全性等。
3.2.2工裝與加工的關係：
工裝的精度、工裝定位、操作方便、影響被加工件質量的因素等。
3.2.3工裝與工藝的關係：
基準、測試、加工餘量、切削用量等。
3.3工裝驗證的實施
3.3.1生產部負責組織技術部、質檢部等有關人員參加工裝驗證的全過程。對驗證合格的工裝，由生產部人員負責填寫「工藝裝備驗證書」，經參與驗證的人員會簽後，由車間負責入庫保管。
3.3.2驗證不合格的工裝，由生產部負責組織參與驗證的人員進行原因分析，制定相應的糾正措施，措施可包括：
返工、返修、重新設計製造等。其質檢部人員按「工藝裝備驗證書」提出的措施進行實施，對於返工、返修後的工裝應進行重新驗證，驗證合格後方可入庫。
3.4工裝驗證結論
3.4.1驗證合格：完全符合產品設計、工藝檔案的要求，工裝可以投入使用。
3.4.2驗證基本合格：工裝雖然不能完全符合產品設計、工藝檔案要
求，但不影響使用或待改進，仍允許投產使用。
3.4.3驗證不合格：工裝需返修、返工。再驗證合格後方可投產使用。
3.4.4驗證報廢：因工裝設計或製造問題不能保證產品質量，工裝不得投產使用。
3.4.5驗證過程：在工裝使用前、中、後三個點進行工裝驗證，確保產品合格率。
3.5工裝的修改
3.5.1對於設計不合理的工裝，由工裝設計人員按「工藝裝備驗證書」的要求進行修改設計。
3.5.2對於製造不合理的工裝，由生產部按「工藝裝備驗證書」的要求進行返工或返修。
工藝裝備驗證制度
8 一般部位或複雜程度一般的工裝模具的複測驗證週期為12個月或連續閒置三個月以上重新啟用時，必須對該工裝 模具重新進行一般驗證或生產驗證，並將驗證結果填寫在 工藝裝備驗證單 上，經技術 生產 檢驗及車間各部門簽字，以備查考。經驗證合格後方可繼續使用。9 工裝 模具驗證的內容 9.1 工裝 模具與裝置...
工藝裝備管理 驗證 制度
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23工藝裝備及工位器具驗證制度
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