03 6S管理制度

2021-06-25 03:09:20 字數 2180 閱讀 4878

1. 目的

1.1. 為使辦公場所、生產現場處於乾淨、整潔、有序、安全的狀態,並持續不斷地改進工作環境,提高工作效率和產品質量,提公升企業形象,保障作業安全。

2. 適用範圍

2.1. 公司內所有對質量、安全有影響的工作人員和工作環境。

3. 職責

3.1. 人力資源部負責公司新進員工的6s培訓;

3.2. 各部門長負責對員工進行經常性地6s培訓教育並監督實施;

3.3. 公司全員參與6s活動,部門長、車間主管負責本部門(車間)6s管理與實施;

3.4. 6s檢查小組按期組織各部門長(車間主管)、分組對各部門(各車間)進行6s檢查。

4. 程式內容

4.1. 6s培訓

4.1.1. 新進員工上崗前,人力資源部組織進行6s培訓,使員工充分了解6s的內容及公司6s的規定;

4.1.2. 各部門長負責對本部門員工進行6s的現場管理的培訓。

4.2. 6s實施

4.2.1. 各部門根據《 6s檢查表》中的判定標準實施6s。

4.2.2. 《 6s檢查表》中的判定標準可作為部門6s的培訓教材。

4.2.3. 各部門長應根據本部門實際情況,進行6s區域責任劃分,明確標識區域責任人,並監督部門人員的執**況。

4.2.4. 每一位員工都是6s的直接實施者,負責各自作業區域的6s,保持生產設施處於清潔、有序的狀態;物料、產品標識清晰;產品堆放合理等。

4.2.5. 各部門長應教育並監督本部門員工做好6s工作。各部門主管級以上人員每天應對現場的6s狀況進行自查,發現問題當場進行指導糾正。

4.3. 6s檢查

4.3.1. 為了檢查確認公司6s的實施狀況,6s檢查小組制定《6s檢查計畫》,每月組織兩次6s檢查,如需要臨時增加檢查次數,以書面的形式聯絡各部門長。

4.3.2. 6s檢查員原則上以各部門長或主管擔當,6s檢查小組按照計畫將具體檢查時間通知各檢查員,屆時按計畫實施6s檢查。

4.3.3. 現場檢查時,檢查員當場用數位相機拍下不符合事項,並將問題點知會現場人員。

4.4. 6s檢查結果彙總及後續跟進

4.4.1.

每次6s檢查有一處不符合扣1分;同一問題在同一部門(車間)兩處不符合扣兩分,三處不符合,該項得分為「0」;同一問題涉及多個部門,則相關部門分別扣分;上一次檢查發現問題點仍未改善的加倍扣分;上次檢查發現問題點未提交改善對策的該項得分為「0」。6s檢查總分為100分,各小項總分值為5分,實際得分=(每項累加得分*100)/(檢查項數*5)。

4.4.2.

每次6s檢查結束後,各小組對拍得不符合事項**整理製成「ppt」檔案和《6s不符合事項改善表》,「ppt檔案」作為6s總結會發表的資料。會上將《6s不符合事項改善表》下發給相關部門,要求其在確定的時間內予以改善,並盡可能將改善後的**附在《6s不符合事項改善表》中。

4.4.3. 6s檢查總結會,各部門必須派代表參加。

4.5. 6s評比

4.5.1. 6s評比分為兩組

4.5.1.1. 一組為生產現場評比,主要有以下部門(車間):高壓車間、低壓車間、模具車間、絕緣母線車間、smc車間、矽膠車間、五金車間、倉庫、物料區;

4.5.1.2. 另一組為辦公區評比,主要有以下部門:市場部、財務部、行政部、研發一部、資訊部、國際部、計畫部、技術部、採購部、質保部、人力資源部、絕緣母線辦公區。

4.5.1.3. 各部門(車間)6s責任範圍與具體位置見《6s責任區域表》。

4.5.2. 每月月底前6s檢查小組將兩次6s檢查結果彙總提交人力資源部,由人力資源部對各部門進行評比,月平均分數最高者為當月6s優秀部門,並頒發「流動錦旗」。

4.5.3.

每季度初,6s檢查小組將上季度6s檢查結果彙總提交人力資源部,評比出上季度「6s優秀部門」並給予該部門(車間)現金獎勵每人50元(總經理助理級以上人員不參與評比)。

4.6. 各部門(車間)的改善結果在下次檢查時被確認為改善不合格或不徹底的,6s檢查小組將《6s不符合事項改善表》退回責任部門,責任部門必須重新制定改善對策,直至改善合格為止。

4.7. 針對6s檢查結果有爭議時,可以在每次檢查後的總結會上進行討論。如在總結會未提出異議的,各部門(車間)必須在規定時間內進行整改。

5. 記錄

5.1. 《6s檢查計畫》

5.2. 《6s責任區域表》

5.3. 《 6s檢查表》

5.4. 《6s不符合事項改善表》

編制審核審批

日期:2010-8-17

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