鋼筋混凝土拱涵施工方案

2021-07-30 21:25:28 字數 3883 閱讀 8837

新鄉市共產主義大橋後續工程專案

新鄉市共產主義大橋後續工程拱涵施工方案

編制審核

審批中建七局安裝工程****

新鄉市共產主義大橋後續工程專案部

2023年6月1日

目錄一.編制依據1

二.工程概況1

三.配置機械裝置2

四.人員配置2

五.現場布置2

六.施工方法2

七.混凝土澆注操作5

八.鋼筋加工及安裝5

九.質量保證措施6

十.安全生產措施7

k0+803.5鋼筋混凝土拱涵施工方案

一:編制依據:

1:《公路橋涵施工技術規範》jtg/ f50-2011。

2:省道s225共產主義渠橋山詹線北環互通立交設計施工圖及其它設計檔案。

3:《城市橋梁工程施工與質量驗收規範》gjj 2-2008。

4:《城鎮道路工程施工與質量驗收規範》gjj 1-2008

3:交通部《公路工程質量檢驗評定標準》jtj071-98。

4:施工準備階段調查所獲取的資料。

二:工程概況:

(1)基本情況:

(2主要工程數量表

三:配置機械裝置: a.大於25kw發電機一台

b.1kw振動棒3套

c.鋼筋製作裝置1套

d.水準測量,試驗裝置1套

四:人員配置:根據工程量大小配置如下表:

五:現場布置:

(1).鋼筋製作場,原料堆放場和水泥房。(此工程用商品混凝土,不用混凝土拌合場和水泥房)

(2).要求:原料堆放場場地硬化3cm厚混凝土,尺寸以所備料多少定,鋼筋及水泥放置在離地面30cm架子上,鋼筋用防水布覆蓋。

(3).由於拱涵與框架涵相距較近,依據現場實際情況,採用框架涵南側作為公用鋼筋加工及臨時堆放場地。場地按照中國建築總公司的ci要求設定鋼筋加工棚,設定操作規程及安全警示標語。

並設定有看護人員房和工人臨時休息用房。

(1)測量放樣,定出涵洞位置;

(2)開挖基礎進行基礎處理(如果達到設計承載力要求則不用處理);

(3)基礎施工;

(4)台身施工;

(5)搭設支架及拱架,進行支架承載力測試,澆築拱腳砼;

(6)拱圈混凝土施工;

(7)砌築側牆、護拱;

(8)臺揹回填;

(9)洞口施工。

1).放線定樁:由專案部測量隊放線定出基坑線,根據設計開挖深度放坡至基坑開挖線,用挖掘機開挖基坑,開挖至設計標高20cm時改用人工開挖,以免擾動原狀土。

2).基底處理:本涵設計要求的地基承載力為200kp,現場檢測達到要求後,方可澆築基礎混凝土;檢測承載力達不到要求者,按照圖紙上的地基處理方案進行處理。

3).基礎混凝土施工:

本涵洞基礎分為兩層,第一層基礎採用1m厚片石混凝土,第二層基礎採用80cm厚c25配筋混凝土,兩層為台階式布置,分層澆注。在澆築第一層基礎時,全涵共設沉降縫七道,按間隔式澆注,兩邊以鋼模支撐,接縫處採用密封膠條,防止漏漿,根據設計平均乙個澆注段5.975m。

片石混凝土施工時,應使用質地堅硬、密實、耐久、無裂紋和無風化的石料,片石厚度應為150-300mm。在混凝土埋放片石時應注意:片石應清洗乾淨並完全飽水,應在澆築時的混凝土中埋入一半左右;片石均勻布置,淨距不小於150mm,片石邊緣距結構側面和頂面的淨距應不小於150mm;混凝土應採取分層澆築的方式,每層混凝土的厚度不應超過300mm,大致水平,分層振搗,邊振搗邊加片石,基礎頂面凸凹布置片石。

混凝土採用相鄰澆注段間以1.0m間隔鋼管交叉橫向支撐,下乙個澆注單元沉降縫間用2cm泡沫板相隔。

第二層基礎也以鋼模板支撐,施工方法同一級基礎,在澆築混凝土前應注意預埋鋼筋,澆注段兩端要保證沉降縫於一級基礎沉降縫貫通。

4)台身施工:

涵基礎混凝土強度達到設計強度的70%以上之後,進行台身混凝土的模板安裝。模板統一採用鋼模板。模板在使用前應將模板表面清理乾淨,並刷脫模劑。

模板接縫處採用密封膠條,防止漏漿。澆注以乙個沉降縫為澆注單元兩邊對稱澆注,鋼管支撐由底到高0.6m一根,橫向1.

0m一根。前後台間縱向2m鋼管交叉撐。使每乙個沉降縫澆注單元的支撐形成框架。

澆注至台頂40cm處時進行拱腳模板安裝,澆注剩餘台身混凝土。

5)拱圈施工:

拱圈底模採用矢跨比為1:2拱架支撐,保證拱線平順,模板支架採用腕扣式支架。以乙個沉降縫為施工單元滿堂搭設,為了便於拆卸和調整高程,支架上、下設定活動支托。

支架鋼管點位距離為1.2*1.2m。

(計算書)側模採用組合式鋼模,澆注從兩端向拱頂,澆築按一定的厚度、順序和方向分層澆築,厚度不超過30cm,並在下層砼初凝或能重塑前澆築完成上層砼,一次性連續澆築完成,砼的振搗,應振搗至砼表面泛漿、平坦,不再冒泡為止,振搗棒拔出時應徐徐拔出,盡量避免振到模板,不得過振或漏振。

澆築完成時,對裸露面及時進行修整,抹平,等定漿後再抹第二遍並拉毛。澆築完成後,在收漿後盡快予以麻袋覆蓋和灑水養生,保濕養生7天,覆蓋時不得損壞或汙染砼的表面。拆模時不承重的側牆模板,待達到24小時以上時,可以拆模;拱圈模板,待強度達到設計強度的90%以上後,可以拆模。

6)護拱及側牆:

本涵護拱採用m7.5漿砌片石,砂漿的拌制按照試驗確定的砂漿配合比上料控制,控制好時間,使砂漿拌和均勻,具有良好的和易性,做到隨拌隨用,保持適宜的稠度。

砌築時,先在基底坐漿一層,選用大致平整尺寸的石料平鋪,由上而下,逐層拼裝,各砌塊安放穩固,空隙嵌牢,砌塊間砂漿飽滿,粘結牢固,不得直接貼靠或脫空。要求砌好後的任何一塊片石,手搖不動,更不能輕易取出。砌築時注意砂漿飽滿,接縫交錯,坡面平整,勾縫嚴密,並及時養護。

砌築工作在砂漿初凝後開始養生,砌築中斷後恢復施工時,將砌層表面清掃和濕潤。砌築時控制好其厚度和坡率的要求,上下層保證通縫,並注意勾縫的砂漿強度不得低於砌體砂漿強度,勾縫應嵌入砌縫內約20mm深,縫槽深度不足時,應鑿夠深度後再勾縫,應壓實拉平,深淺一致,橫豎縫交接處應平整。

7)、臺揹回填:

臺背填土須待上部構造架設完畢,拱圈的混凝土強度達到75%後進行,並需同時在兩側台後對稱分層夯實,台後的填料選用8%灰土,壓實度不得低於圖紙設計要求。

七:混凝土澆注操作:

a.側牆混凝土澆築兩側對稱進行,兩側高差控制在30cm之內。混凝土自由滑落高度控制在1.5m之內。

b.採用插入式振搗器進行振搗,振搗棒移動間距為振搗棒作用範圍的1.0~1.

5倍,振搗棒與側模保持5~10cm的距離,插入下一層混凝土5~10cm深度,振搗棒操作應快插慢拔,注意避免與模板、鋼筋及預埋件發生碰撞。對每一振搗區域,必須振搗至混凝土密實為止。密實的標誌為混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面呈現平坦、泛漿。

c.混凝土澆築必須連續,如確因特殊原因導致澆築中斷,中斷時間要小於混凝土的初凝時間。否則視部位不同設定必要的施工縫(如在側牆則必須設定「u」型縫)。

保證結構整體強度。澆築完成後,在收漿後盡快予以麻袋覆蓋和灑水養生,保濕養生7天,覆蓋時不得損壞或汙染砼的表面。

八:鋼筋加工及安裝:

a.鋼筋進場後,立即按規範要求進行檢驗,合格後方可使用。

b.根據設計,計算長度,將所需鋼筋調直後用切割機成批切好備用。由於切斷待焊的主筋、加強鋼筋、箍筋、螺旋筋的規格尺寸不盡相同,注意分別掛牌隔離擺放,防止錯用。

c.鋼筋在現場加工場地內彎扎成型,現場綁紮施工。

d.鋼筋綁紮時,按設計間距用粉筆在控制筋上畫出標記,鋼筋綁紮作到間距準確、橫平豎直,綁紮必須牢固,搭接長度嚴格滿足規範要求。

九:質量保證措施

(1).採用全站儀放樣,並配有專人進行複核,並作好施工測量放樣記錄,確保箱涵的平面位置及幾何尺寸符合設計及規範要求。

(2).鋼筋加工嚴格按設計圖紙實施,按批進行驗收,合格品做標識,鋼筋**的長度不滿足設計要求時,主筋採取對接焊,按規定做抗拉強度試驗。成形後的鋼筋骨架外形尺寸、主筋及箍筋位置、數量等保證與設計相符合。

(3).澆築混凝土:嚴格控制澆築層厚,避免因混凝土厚度過大,造成上下兩層混凝土結合不好;杜絕漏振,避免過振。做好各項施工準備工作,避免因此原因造成不必要的損失。

十:安全生產措施

鋼筋混凝土圓管涵施工方案

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