「以機定產」——提公升企業產能的法寶
問題引出
裝置，是家具生產企業投資金額較大的固定資產之一，企業在建廠及採購裝置的開始，就希望著所購買的裝置能充分利用。裝置閒置是一種資金浪費和資源浪費。「以機定產」的含義是：
人員充分配置，人停機不停，最大程度地提高裝置的利用率，使裝置的產能發揮到最大。
調查資料：
曾經對增城某大型家具廠的裝置利用率進行過調查，這一調查是在不通知的情況下進行的，調查的方法是在一天的某一固定時間統計該時刻的開機率。結果發現，裝置的利用率只有30％左右，利用率很低。大部分裝置在生產過程中閒置已是許多企業的通病。
弊端：1、 對提高了生產投資和生產成本。2、 影響了生產效率的提高。3、 是造成生產瓶頸的隱患。
4、 造成工序生產能力的不平衡。5、 使生產計畫不能按時完成。6、 是造成企業不斷趕貨和加班的原因之一。7、 使生產進行不暢，造成半成品積壓。
根源剖析
裝置利用率低下，主要是由於以下原因所造成的：
① 當初的裝置購置不合理。② 生產工藝與產品特點已與當初購買裝置時不同，情況發生了變化。
③ 人員配置不合理，裝置操作手不足。
④ 助手與雜工的配置不足，使主機手的時間浪費在瑣碎的雜事方面。
⑤ 產品的工藝結構自身用不上所有的裝置。
⑥ 可能有些裝置已出現問題，不能使用，而維修工作不及時，造成裝置閒置。
⑦ 裝置結構不合理，應進行重新調整。
⑧ 刀具採購或貯備不足。⑨ 材料不到位。⑩ 裝置所需零配件或耗材貯備不足，造成停機。
11 員工管理不善，操作手離崗。12 人員儲備不足，缺少後繼人才。
處理的基本原則
原則一：完善裝置利用率的統計工作，不斷檢討裝置利用情況，進行使用監督。
原則二：根據生產線平衡原則，進行裝置調整，提高利用率。
原則三：及時進行裝置的維修，保持良好裝置狀態。
原則四：及時進行裝置的更新，因生產的改變而改進裝置效能的布局。
原則五：加強備件管理，不因為刀具、模具、零件、油料的缺乏，而影響裝置的正常運轉。
要點解讀
（1）裝置利用率
裝置利用率是指裝置的使用效率，在一般的企業當中，裝置投資常常在總投資中佔較大的比例。因此，裝置能否充分利用，直接關係到投資效益，提高裝置的利用率，等於相對降低了產品成本。所以，作為企業的管理者，在進行生產決策的時候，一定要充分認識到這一點。
裝置的利用率可以用以下公式計算：
公式一：
裝置利用率= ×100%
公式二：
裝置利用率= ×100%
公式三：
裝置利用率= ×100%
（2）裝置利用率的統計辦法
①人員及部門
進行裝置的統計應該由專人或專門的部門負責，其統計的目的主要是為生產能力設計和生產決策與生產分析提供依據和基礎資料，一般由企業的生產部、主管部或機電部門負責。
②方法進行裝置利用率的統計可依據生產報表分析進行，也可以採取實際統計的辦法。對於時產量固定的或產量容易計算的，可採用公式一；對於產量可變或裝置較小的，可採用公式
二、公式三；統計工作應該認真、嚴肅、長期堅持，只有長期的資料，才是更加準確和實事求是的調查資料。
（3）以機定產
企業的生產工序，按照其對於進度的影響程度可分為三大類：
第一類，是以手工操作為主的工序：比如手工彩繪、裝配、雕刻等，其進度主要依靠於手工速度和人員數量來決定。
第二類，是客觀時間起決定因素的工序：比如，生長及生殖週期、化學反應所必須的時間、運輸時間、涼曬時間，這類時間是人類所無法控制的。
第三類，是由裝置所決定的工序：因裝置的時產是固定的，所以提高產量只能增加裝置。比如：機械罐裝、電子產品加工等。
所謂以機定產，是指第三類工序而言。
在這類工序中，其進度和產量完全由該工序的主要裝置所決定。以機定產的含義是：在以裝置決定產量的工序中，應進行人員的充分配置，特別是助手、副手、雜工的配置，使材料**和半成品**充足，實現裝置產量的最大值。
（4）實現以機定產的工作程式
（5）「以機定產」的注意事項
① 應根據企業自親實際，決定某項工作應由手工完成還是裝置完成。裝置完成的品質比較穩定，生產製造費用下降，但一次性投入大；手工作業的一次性投入較小，但長期費用消耗大，也會使管理費用上公升。
② 「以機定產」應該在各工序平衡的基礎上進行，並使前工序生產能力略大於後工序，即：a≥b≥c≥d……
③ 機器由人工來操作，即使實現了以機定產，也同樣不能忽視了對人的管理。
④ 裝置正常運作，是實現以機定產的重要基礎。
⑤ 這裡所說的「以機定產」是指生產能力以及生產計畫的執**況而言，這與生產計畫，以及「訂單型生產」、「存貨型生產」並不矛盾，決不是以裝置能力，決定生產數量。
決策方案
（1）裝置決策
① 進行生產線總體裝置配置時，要注意各工序裝置產能的均衡性。
② 必須使裝置保持良好的執行狀態。
③ 不同的工序，不同的生產要求，應配置不同檔次的裝置。
④ 應合理的對裝置效能進行選擇，即要確保產品質量達到設計要求，又要盡量降低裝置成本。
⑤ 遇到可以用裝置完成又可以用手工完成的工作，要合理進行選擇。
⑥ 要確保半成品、材料的**，使裝置不致因此而停頓。
⑦ 要保證裝置耗材、配件、刀具、模具的**。
⑧ 要做好裝置工作狀況記錄及產量統計，正確進行績效評估。
⑨ 要及時注意，不斷調整裝置異動；不斷地進行完善。
⑩ 裝置不斷更新換代，是追求更高「裝置生產能力」的必要前提。
（2）人員決策
① 首先確定某項工作是由人工完成，還是由裝置完成。
② 正確進行裝置日常工作時間的設定，（即一班制或二班制），以提高裝置的利用率。
③ 認真研究人員定編，做到人員的最佳配置。
④ 要進行人員的充分配置，特別是輔助工與雜工的配置，以確保裝置達到最佳執行狀態及最高效率。
⑤ 要不斷進行操作人員技能培訓，以便有更多更好的機械操作人員，隨時進行崗位填充與調整。
⑥ 應加強管理，使每個員工充分認識自己的責任，具備良好的職業道德。
⑦ 實行嚴格的人員定編，確保人員數量，並防止造**員浪費。
⑧ 實行「人員定崗」，明確裝置的具體操作要領，裝置操作手的工作職責與任務分工，並嚴格禁止串崗事件的發生。
⑨ 將裝置產量與操作人員工資相結合，並做到獎罰分明。
案例分析
花都某家具廠，是一家集手工操作與機械加工為一體的製造企業。這一型別的企業，如何設計與估價其生產能力，是較為複雜的，到底企業乙個月能夠完成多大的產值，過去乙個時期困擾著生產部門的管理人員，因此在承接生產訂單的時候，常常對於交貨期的估計出現偏差。
曾經在某乙個時期，企業對於手工作業較多的砂磨工序大量增加人員，結果生產速度仍然上不去。後來，經過對各工序生產能力認真考察與評估之後才發現，真正影響全域性進度的，是機加工車間的裝置部分，它使得全域性生產進度受阻。
針對這一情況，該企業對該車間的生產狀況進行了深入分析和研究，他們發現，該工序的現有生產量比前工序慢了30％左右，而該工序每天工作時間12個小時，（其它工序均為8小時），而裝置利用率卻只有45％。
進一步觀察又發現，裝置利用率低是由於以下原因所造成的：（一）半成品的**不暢，操作人員常常要自己到前工序去拉料；（二）人員配置不夠充足，主機手稍有休息，比如打水、去洗手間等，裝置就要停下來；（三）沒有助手及小工接料，主機手每完成一定數量的產品之後，都要停下來自己去整理剛完成的半成品，而花去不少的時間。
找到了問題的根源，該企業迅速組織改進。
首先，實行「以機定產」，以裝置理想產量作為目標。並進行人員的充分配置，作到「人停機不停」。
其次，實行主機手的人員定崗，將產量與工資掛勾，調動主機手的工作積極性。
最後，充分配備助手、學徒工和雜工，杜絕由主機手拉料、擺料、整理及送料，節省主機手的時間，並使半成品運送順暢化。
通過以上的工作，該家具廠的生產能力在原有的基礎上一下子提高了55％，使企業的生產運作變得十分順暢，利潤也大幅度上公升。
可見，實現「以機定產」是改變企業被動局面的有效方法。
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