1.目的﹕
定義原料檢驗專案、原料加工作業方式﹐新料匯入流程、杜絕發錯料﹑用錯料及新料匯入驗證的不完善現象﹐確保產品質量穩定。
2.範圍﹕
適用於本公司進料檢驗、製程作業、新料匯入的相關活動。
3.職責﹕
3.1.物料管制人員
確實按照本辦法進行原料進料標示﹑放置及發料作業。
3.2.打混料人員
確實按照本辦法進行原料配色﹑新次料配比﹑次料粉碎及稱重包裝入庫作業。
3.3.機台操作員
確實按照本辦法進行原料新增﹑乾燥及乾燥送料機構清理作業。
3.4.品管人員
審核各段作業﹐新原料的驗證、確保原料進口到成品產生之各段質量在有效管制狀態下。
3.5.生產主管
3.5.1.教導員工熟練認識各種原料及各自特性。
3.5.2.督導所屬員工確實執行各項作業要求。
3.5.3.檢討實施過程並修正﹑完善。
3.6.工程單位：新原料匯入的主導單位。
4.名詞解釋：
三定：即」定位、定品、定量」
定位：物品的放置位置在那裡要明確﹔
定品：這個物品叫什麼名字要確定﹔
定量：生產需要多少這個物品，數量要固定下來。
5.流程圖（略）
6.具體內容
6.1.材料驗收:
iqc進行原料進料檢驗﹐檢驗專案如下：
6.1.1.包裝檢驗：
a.包裝之完整性(有無破損、髒汙等)；
b.標示之完整性（品名、料號與實物吻合性,有無品名料號標示，是否有標示重量、顏色，標籤是否有破損等）；
6.1.2.外觀檢驗：
a.顏色，依標示之顏色作為判定依據﹔
b.顆粒大小要均勻一致﹔
c.有無混料，不可有混料﹔
6.1.3.功能檢驗：
每批進料，iqc需取樣進行實際成型、組配、測試
6.1.4.rohs檢測：
每批進料均需取樣進行rohs含量的測試，記錄測試結果﹔
上述四項檢驗合格後將檢驗結果記錄於『塑料原料檢驗記錄表』中，並在原料包裝上加貼蓋有檢驗ok之合格標籤﹐判定為不良品經qc確認拒收之退貨批應貼上不不合格標籤﹐立即加以隔離,同時通知供貨商處理。
6.2.領料作業﹕
6.2.1.物料管制人員依據「領料申請單」自倉庫將原料領出後，確實填寫「物料登記表」，所有原料以「三定」原則放置。
化工原料管理辦法
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