[鍵入文字]
新疆伊犁慶華專案部2023年焊接工作總結
編制：徐兵
2011 年 12 月 30 日
一、工程施工情況概述
本工程自2023年7月開工至今歷史一年多的時間熱電機組共計完成各類受檢焊口1：#1鍋爐完成受檢焊口8536道，無損探傷檢驗焊口4534道，受檢焊口無損探傷檢驗一次合格率98.5﹪，熱處理焊口50道母材及焊縫光譜分析7230點，焊口硬度檢驗275道，鍋爐本體密封完成焊縫約4500公尺。
1#鍋爐與2023年5月23日成功完成了水壓試驗，所有焊口無一爆漏。
2：#2鍋爐完成受檢焊口8536道，無損探傷檢驗焊口4455道，熱處理焊口51道，受檢焊口無損檢驗一次合格率98.7﹪母材及焊縫光譜分析7230點，焊口硬度檢驗275道，鍋爐本體密封完成焊縫約4550公尺，2#鍋爐與2023年9月26日成功完成了水壓試驗，所有焊口無一爆漏。
3：#3鍋爐完成受檢焊口8175道，無損探傷檢驗焊口2459道，無損探傷檢驗焊口一次合格率98.6﹪，鍋爐本體密封完成焊縫約3200公尺。母材及焊縫光譜分析7230點。
4：#4鍋爐完成受檢焊口6860道，無損探傷檢驗焊口1658道，無損探傷檢驗焊口一次合格率99﹪，鍋爐本體密封完成焊縫約2000公尺。母材及焊縫光譜分析7230點。
5：#5鍋爐完成受檢焊口3032道，無損探傷檢驗焊口1024道，無損探傷檢驗焊口一次合格率99﹪，鍋爐本體密封完成焊縫約800公尺。母材及焊縫光譜分析7230點。
6：汽機主蒸汽管道及高壓給水管道共計完成焊口293道，無損探傷檢驗焊口161道，無損探傷檢驗焊口一次合格率100﹪，熱處理焊口84道。
7：汽機各類中低壓管道完成焊口約670道。
8：在整體工程施工中，本專業共計報審焊接施工組織設計1份、質檢專案劃分表2份、焊接作業指導書24份、焊接材料報驗26份、焊接工藝評定3份。其他資料與實際工作進度同步。
在整個熱電機組工程的焊接過程中，焊接專業在總結以往工程經驗的基礎上完善或制定了各項焊接質量技術措施，編寫完成了焊接施工組織設計、各項施工作業指導書及其他焊接技術措施，使焊接工作順利進行。因為慶華集團在此投資的是煤化工專案，蒸汽管道比較多，合金品種的焊口數量也急劇增加，焊接過程難度大、溫度高，易使焊縫金屬發生氧化；淬硬傾向大的合金焊口在正常條件焊接下也會出現馬氏體組織，硬度高，脆性大，容易開裂，重重原因使焊接和熱處理工作量及難度也增大。而焊接專業克服困難，以企業「科學管理精心施工追求卓越品質」的質量管理理念和獲得滿意的焊接接頭為出發點；精心地完成了施工過程中所有的焊接和熱處理工作，並確保了1#2#鍋爐
水壓試驗焊口無一滲漏和焊口無爆漏事故的發生，為機組整套啟動和執行打下了良好的基礎，總結焊接質量成功的經驗主要從以下幾方面來開展工作：
二、焊接技術管理
1 焊接材料
分項焊接工程開工前詳細的查閱施工圖紙，查明所焊材料的鋼號，正確地選用相應的或相配的焊接材料，確定合適的焊接工藝和熱處理工藝；本工程主要鋼材有：12gr1mov、15grmo、20g、20#鋼、q235、tp304、1gr18ni9ti 、06cr25ni20等。根據以上鋼材所選則的焊條如下：
j422、j507、r317、r307和a302、a407，焊絲選用j50、r31、r30等。配合焊材管理人員做好焊材的烘烤、和發放記錄，加強焊工上崗前的摸擬練習考試，保證焊工上崗，杜絕無證焊工上崗操作施焊，保證焊接質量。針對本工程的實際情況，我們利用晚上不加班時間加強焊工培訓工作，強化焊工的質量意識，特別是焊接難度大，技術含量高的合金管道在焊接前我們組織所有工作人員共同學習了合金鋼材質的工藝
效能，讓施工人員更深的了解了焊前預熱、焊後緩冷及焊後熱處理對合金鋼焊縫所起到的利害關係。焊材的選用原則是：根據母材的化學成分、機械效能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊後熱處理以及使用條件等綜合考慮的。
2 焊前準備
焊縫的坡口、間隙、鈍邊要符合焊接工藝的要求，對口前坡口周圍不小於15mm範圍內的油、鏽、汙、漆等都要打磨乾淨，對口間隙、錯口值、對口端麵應控制在範圍之內，坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷等缺陷。由於有氣割加工方法成型的坡口，應將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物要清理乾淨，直至發出金屬光澤，並將不平處修理平整。焊接場所應採取防風、防雨、防雪、防寒等措施，並具備安全文明施工的條件。
3焊接工藝
在分項工程開工前根據編寫的作業指導書進行嚴格的焊接技術交底，明確技術、質量、安全以及施工過程中應注意的事項和必須遵守的工藝。管子焊接時，具有完整的擋風措施,因為新疆伊犁天氣、環境條件差，早晚溫差大，一年之中大部分都是大風季節，寒冷季節持續時間長、溫度低。給焊接施工帶來了一定的難度，為了保證焊接質量，必須嚴格按焊接工藝要求施工。
首先焊工在點固焊時，要保證根部各個焊點質量，如有缺陷立即清除，重新進行點焊，其次在採用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查後，要急時進行層間焊縫的焊接，層間焊接要嚴格遵照焊接工藝來施焊，防止產生焊接缺陷。
在主給水、主蒸汽開焊的組合中我們採用了多層多道焊的焊接工藝並使這一工藝也應
用於其他大口徑厚壁管道的焊接，為了保證焊縫內部質量和外觀成型的圓滑過渡，這就要求焊工在焊接時，每焊一道焊縫都要進行認真的檢查，經自檢合格後，方可焊接次間，直至焊接完成。厚壁大徑管我們也採用了多層多道焊的焊接工藝，在施焊中，焊接人員特別注意接頭和收弧的質量，做到收弧時將熔池填滿。多層多道焊的焊接接頭必須錯開，施焊過程要連續完成，在焊接被迫中斷的情況下，採取防止裂紋產生的措施，如保溫緩冷等，再焊時，仔細檢查並確認無裂紋後，方可按照工藝要求繼續施焊。
對合金鋼的焊接，各項工藝措施落實到位，並認真執行，做到嚴格預熱溫度、層間溫度、焊層和焊道的控制，焊後及時進行熱處理工作。焊接接頭有超標準的缺陷時，採取挖補方式返修，徹底清除缺陷，需進行熱處理的焊接接頭，返修後重做熱處理。
三、焊接質量管理
3.1 實現焊接質量計畫目標值
3.1.1受檢焊口一次合格率超過原計畫的96%；達到了98％；
3.1.2所有焊口、焊縫外觀質量驗評100%合格並達到優良；
3.1.3鍋爐水壓確保了不發生安裝焊**漏事故；
3.1.4提高了業主對焊接質量的滿意度，提供了優質的焊接服務；
3.1.5消除質量通病,杜絕滴漏現象；
3.1.6焊接技術資料整齊、標準、齊全、規範。
3.2 在加強焊接質量過程控制的同時嚴格執行質量檢驗工作：
在整個工程的焊接過程中，我們始終在現場督促檢查焊接質量，在執行焊接工藝的具體實施中嚴格按照技術交底中指定的焊接工藝施工，尤其對焊接過程的控制做到了嚴格的把關，注重於每乙個細節和環節，無論是高壓焊口還是中低壓焊口都嚴格要求，在提高焊縫外觀質量的同時使內部質量得以提高，從而提高了焊口檢驗的一次合格率。在質量檢驗方面，嚴格執行**檢驗制度，由焊工本人和質檢員對焊口表面進行100%檢查，對不符合質量要求的焊縫應及時進行認真的處理（打磨或補焊），並填寫焊工自檢記錄表，在焊接質量的檢驗控制中嚴格依據《火力發電廠焊接技術規程》中質量標準執行並做到了以下幾點：
3.2.1對表面自檢、專檢合格的焊口，及時委託檢測人員進行無損檢驗，表面不合格的焊口要求焊工整改至合格後方可檢驗。
3.2.2對由檢測人員通知的返修焊口，焊工本人做到了及時認真的處理，打磨和挖補消除缺陷，返修焊口嚴格遵照作業指導書制定的工藝，返修後的焊口質檢員及時回饋
檢測公司進行二次檢驗,直至合格。
3.2.3對經專檢合格的焊口，按照《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇）中「分類工程焊接質量檢驗評定標準表」中的規定，進行焊口表面專檢工作，並對結果進行評定等級。
3.2.4經常和檢測人員聯絡，及時掌握質量檢驗情況，了解焊縫**現的缺陷以及其他異常因素，以便隨時跟蹤，使質量處於控制狀態。
3.2.5加強對外協隊焊接質量的檢查監督力度，使外協隊所承擔專案的焊縫外觀成型良好，內部質量也能得到保證。
3.3 焊接質量通病防治措施
新疆慶華煤化工工程是迪爾集團創品牌、創精品的工程，無疑對焊接質量提出了更高的要求，焊接專業只有在焊接質量通病的預防，以及提高工藝水平、焊工技術、質量監督上有所創新，才能最終達到焊接質量的提高。但由於受施工現場條件的影響和冬舂季施工風沙多、溫差大、特別是冬季施工氣候寒冷而漫長，以及機組中合金材料的應用使焊接工作難度加大，具備焊接施工的條件更加複雜。
為此我們作了如下質量缺陷預防計畫：
3.3.1杜絕高壓高標準低壓低要求的思想，做到所有的焊接質量優良。
3.3.2焊接接頭過渡圓滑，做到焊縫外表整齊、美觀，徹底清除飛濺、藥皮。
3.3.3電焊藥皮焊口及時清理乾淨，及時自檢，發現問題在第一時間修補。
3.3.4受壓部件經技術、質檢、安全、施工班組共同商議合理方案後在進行施工，嚴禁在受壓部件上焊接臨時支撐和吊耳等。
3.3.5不鏽鋼焊口及時酸洗。
3.3.6杜絕焊材管理漏洞，焊材發放定人定責，設立專人材料領用、保管、烘烤、發放和**，並保證焊材使用的安全性與可靠性，運送焊條在現場必須用保溫筒，隨用隨取，並接通保溫筒的電源進行保溫加熱，使溫度保持在100-150℃。
焊條烘烤次數不超過兩次，嚴禁使用有懷疑和受損的焊材。
3.3.7嚴格按照質量檢驗程式實行焊接質量的驗收及檢驗工作。
3.3.8針對高壓焊口，嚴格按焊接工藝要求進行焊接，確保安裝焊口無一滲漏和爆管現象的發生。
3.3.9加大焊接質量管理整治力度，提高焊接人員的整體素質和科學化、標準化、規範化的管理水平。
3.3.10加強對爐頂密封的過程控制和檢驗力度,確保爐頂密封的焊縫質量。
3.3.11焊接場所具有防風、防潮、防雨、防雪設施，造就良好的施工環境，具備安全文明施工的條件。
3.3.13所有的合金焊口在焊接前必須進行預熱，熱處理範圍外的小管焊口焊後進行保溫緩冷，中大管徑焊口按要求及時熱處理，注重焊接過程控制，採用合理的焊接工藝，嚴格按照作業指導書給定的焊接工藝組織施工，確保一次檢驗合格率和外觀的質量達優。
3.3.13採用合理焊接工藝。
嚴抓中低壓管道和爐外小徑管的焊接及檢驗工作,消除低壓低質量的通病.中低壓管道焊接盡可能採用氬弧焊打底工藝,並加強對鉗工對口質量的監控,提高管道對口質量。
3.3.14做好焊接的統計工作
焊工做好自檢記錄，認真填寫自檢單做好一級檢驗工作，質檢員做好焊口及焊接質量的二級驗評統計工作，熱處理工做好熱處理記錄，整理好熱處理曲線記錄圖，現完成以下焊接技術資料：
焊接熱處理彙總資料（焊接熱處理統計表）；（同步）
熱處理曲線彙總；焊接熱處理工藝卡、焊接工藝卡；（同步）
焊接材料管理制度；
焊接質量保證措施；
焊接工程一覽表；
焊口及焊口檢驗分布圖；
分項工程焊接驗評和評定表。（同步）
焊接記錄及自檢記錄。（同步）
四、存在的不足
新疆慶華煤化工專案的焊接工作一直很順利，但也有不足之處，如對外包質量的檢查、監督以及管理上還遠遠做得不夠，新工人的質量意識、技術操作水平還有待於進一步提高，中低壓管道的焊接過程不能放鬆等，這就要求我們在今後注重這方面的工作，加大投入和管理的力度，使今後在安裝電廠機組的過程中焊接工作做的更加完美。
新疆伊犁慶華專案部徐兵
2023年12月30
熱電站工作總結
二 把好安全生產關 1 安全生產是企業的永恆主題，更是經濟效益的重要保證，我們應始終把安全工作放在重之又重的位置，從抓員工安全教育入手，從而大大夯實了安全生產基礎，穩定了安全生產局面。2 加強危險點的預防控制，加強執行人員對現實存在的危險點的認識，克服麻痺思想和僥倖心理，提高自我保護能力，加強執行人...
焊接小組工作總結
前言 焊接小組於2013年1月12日成立,為組長,副組長 組員為生產和工藝相關人員6名 焊接小組自成立以來,在焊接質量和scr產業化方面得到了很大的提公升.1工作完成情況 1.1焊接材料 以前使用的是aws5.9 a 304焊材和80 ar氣體，焊縫質量低下而且沒有做過工藝測試,屢遭客戶投訴 焊接小...
熱電公司2023年工作總結
熱電公司在興旺集團的領導下，全體員工共同努力，積極奉獻，加強管理，維護裝置，做出貢獻。如下 1 熱電公司2013年發電1893.960萬度，累計發電3807.024萬度。2 安全生產 1 未發生重大裝置事故。2 未發生重大人身傷害事故。3 全年無事故。3 發現及處理重大裝置隱患 1 元月19日發現a...