1.1 陽泉～娘子關一級公路水峪至娘子關段第三合同段兩階段施工圖第三冊《橋梁涵洞》
1.2《混凝土結構設計規範》gb50010-2002
1.3《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
1.4《鋼筋焊接及驗收規範》jgj18-2003
1.5《公路橋梁施工技術規範》jtj041-2000
本標段共有五座大橋：溫河12號大橋、溫河13號大橋、溫河14號大橋、溫河15號大橋、蛇家坡溫河大橋。其中溫河12號大橋、溫河13號大橋、蛇家坡溫河大橋部分橋墩選用擴大基礎結構。
溫河12號大橋起點樁號zk11+490.5，終點樁號zk11+749，全長258.5m。橋梁採用整幅結構，其中3號墩、4號墩、6號墩、7號臺為擴大基礎。
溫河13號大橋左右路基完全分離。左幅橋梁起點樁號zk11+866.5，終點樁號zk12+193.
5，全長327m；右幅橋梁起點樁號y2k11+866.5，終點樁號右y2k12+255.6，全長369.
1m。左幅3號墩、4號墩、5號墩、6號墩、7號墩和右幅4號墩、5號墩、6號墩、7號墩、8號墩、9號臺為擴大基礎。
蛇家坡溫河大橋左右路基完全分離。左線蛇家坡溫河大橋橋梁起點樁號zk12+314.5，終點樁號zk12+533，全長191.
5m；右線蛇家坡溫河大橋橋梁起點樁號y2k12+383.5，終點樁號y2k12+512.6，全長129.
1m；。左幅2號墩、3號墩、4號墩、5號墩、6號臺和右幅1號墩、2號墩、3號臺為擴大基礎。
工程量統計表：
全線擴大基礎根據工期安排，擬設總工程師1人，生產副經理1名，現場管理負責人2名，專職安全員1名，質檢工程師1名，測量工程師2名，各作業隊配備1名技術人員和1名專職安全員，詳見陽泉～娘子關一級公路水峪至娘子關段lj3標擴大基礎人員組織機構圖：
本標段由於緊靠315省道，沿315省道縱向大部分可以到達施工地點，針對路基土石方、橋梁、隧道等施工工點，考慮有一定的施工便道，便道採用15cm砂礫硬化，施工便道改路按4m計。計畫修築便道主要有：zk11+400~zk12+548下董寨至蛇家坡隧道進口，本段線位較高，地形地勢複雜，路線兩次跨越溫河河谷，根據實際地形，新修施工便道至溫河谷底，然後沿河灘到達主線橋位，特別是zk12+100至zk12+350台地，只能沿河谷上修建施工便道。
蛇家坡溫河大橋可由s315修建施工便道至主線橋位處。計整修便道0.5km，新修便道1.
8km，便涵12m/2道。
3.3.1橋梁施工一隊：負責溫河12號橋、溫河13號橋、蛇家坡大橋的擴大基礎施工。
3.3.4施工進度計畫圖見下表
4.1.1 建立專案指揮系統和專案經理部，組建專案管理團隊，完善專案管理網路，為專案的開展打好基礎。
4.1.2制訂總體施工進度計畫、總平面布置計畫，對施工現場進行規劃和使用，對專案各階段施工進行安排。
4.1.3針對工程實施中的重點和難點進行分析，提出相應的技術改進措施。
4.2.1混凝土配合比設計及試驗，根據設計要求擴大基礎c30的試驗室配比是(每方用量)：
水泥305kg，水170 kg，砂783 kg，石1037kg，粉煤灰85 kg，外加劑5.85 kg。基礎底c20找平層的試驗室配比是(每方用量)：
水泥250kg，水175 kg，砂826 kg，石1051kg，粉煤灰75 kg，外加劑3.9 kg。
4.2.2測量放樣：根據控制點選用全站儀精確定位，控制基底標高、確定開挖線，並辦理駐地工程師複核、簽認手續。
4.2.3做好與設計的結合工作
（1）由專案技術負責人組織有關人員認真學習和研究圖紙，並進行自審、會審等工作，以便熟練、準確地施工。
（2）通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計上要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。
（3）進行自審，組織施工管理人員對有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。
（4）組織各施工班組共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜
（5）組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計要求。
5.2.1基坑開挖
根據本專案工程特點，基坑開挖採用機械開挖配以人工修整的施工方案。開挖前，先採用全站儀精確放出基坑邊線，然後進行開挖。土質和軟石質採用挖掘機進行開挖，石質部分採用小孔徑爆破，以免對周圍地層擾動。
邊坡坡度視地質情況而定控制在1：0.75左右。
開挖過程中隨時測量基底標高及平面位置，避免超挖。土質基礎開挖時基底留20cm，檢驗合格後基礎施工時採用人工進行挖除。施工期間在基坑四周設臨時排（截）水溝，防止地表水進入基坑內，同時利用潛水幫浦抽取基坑中的地下水，防止基坑受水浸泡。
挖至基底設計標高後，對基底進行找平，基坑尺寸滿足設計要求後，進行地基承載力試驗,經過監理工程師檢驗合格後，方可進行下一道工序。
5.2.2基底處理和混凝土墊層
（1）基底處理：地基處理範圍至少應寬出基礎之外0.5m，應保證基底嵌入中風化岩層不小於2m，並將鬆動的土石塊清理乾淨。
（2）混凝土墊層：澆築15cm厚的c20砼。待混凝土達到一定的強度後才能進行下道工序施工。
5.2.3鋼筋加工及安裝
將基礎墊層清掃乾淨，彈出控制線。按圖紙設計尺寸進行綁紮鋼筋，採用砼墊塊保證砼保護層，其形狀大小應為監理工程師所接受，同時，其設計應避免混凝土墊塊在澆築混凝土時傾倒。墊塊混凝土的骨料粒徑不得大於10mm，其強度應與相鄰的混凝土強度一致，鋼筋的墊塊間距嚴格按照兩階段施工圖設定。
鋼筋綁紮後對規格、數量、排距、尺寸、標高、綁紮方式、保護層厚度進行檢查，確保符合設計、規範要求。為防止砼澆築時人員踩壓等原因使鋼筋骨架變形，應適當增加架立鋼筋的數量。同時按設計要求預埋墩身鋼筋，為保證預埋鋼筋不變形在綁紮擴大基礎鋼筋時，應對墩身預埋鋼筋定位綁紮，並在擴大基礎上搭設腳手架，對墩身預埋鋼筋進行固定。
鋼筋綁紮完畢，檢查保護層厚度，由相關人員組織隱蔽工程驗收，並做好驗收記錄，並報監理工程師複查，檢驗符合要求後方可進行下道工序施工。
5.2.4模板施工
擴大基礎設計為兩級，本方案擬採用分級施工方法。模板分兩次安裝，第一次安裝最下層模板，待混凝土終凝後再安裝上層模板，安裝上層層模板時應首先對下層混凝土進行鑿毛處理，並沖洗乾淨，以保證混凝土的施工質量。
（1）砼擴大基礎模板採用大塊鋼模板，鋼模板使用前要經過打磨除鏽，並塗抹一層機油，為防止模板接縫漏漿，採用膠帶紙對模板接縫進行封堵。
（2）模板加固採用鋼管揹帶並輔以角鋼等材料進行加固，設φ14對拉筋，拉筋頭焊接拉筋片，模板外側用鋼管支撐至基坑壁上。
（3）模板立模按墊層或下層混凝土上的控制線進行，模板安裝好後，組織人員對模板的穩定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連線牢固程度等進行自檢，並做好複核的書面記錄。
5.2.5澆築混凝土
混凝土分兩次分層澆築，待底層混凝土終凝後，再澆築上層混凝土，澆築上層混凝土前應鑿毛並沖洗乾淨。
（1）砼採用拌和站集中拌和，砼運輸車運送到施工現場。
（2）砼澆築前做好施工機具、人員的配備，檢查模板，將內部雜質、汙物等清掃乾淨。
（3）砼澆築嚴格控制現場砼的和易性及坍落度。砼應自一端向另一端水平分層澆築，每層厚度不超過30cm，分層澆築,層層振搗密實。用插入式振搗器振動時，移動間距不應大於30cm，與側模應保持5-10cm的間距，且插入下層砼內5-10cm，使上下層砼密切接合，振動棒按快插慢提的要求操作。
砼密實的標誌是：砼停止下沉,不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。砼澆注完後，立即進行表面整平處理，為了避免出現收縮裂紋，採用二次收漿處理。
砼初凝時立即用塑料薄膜覆蓋，終凝後覆蓋灑水養生14天。砼施工過程中，砼澆完後要隨時複測墩身鋼筋骨架的預埋位置，出現誤差應立即糾正。
5.2.5混凝土測溫
為及時掌握並有效控制混凝土的內外溫差，使其控制在25℃以內，防止混凝土裂縫的產生，我們將對混凝土的溫度進行監測。
擴大基礎施工方案
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