精煉分廠煤氣脫硫系統試車併網方案
1、編制依據和原則
編制依據：中華人民共和國相關法律法規及公司相關管理制度。
編制原則：實事求是、尊重科學，嚴格貫徹國家有關安全生產的法律法規，遵循安全第
一、預防為主的原則，嚴肅、認真、考慮全面具體。
2、試車領導小組
為保證試車期間各項工作的有序開展，依據公司人員的崗位職責，成立公司試執行領導小組和分廠試執行領導小組。
公司總指揮：副總指揮：成員：***、***、***。分廠領導小組組長：副組長：成員：
試車領導小組全面組織、領導和協調脫硫專案試運工作，對調整試運中的安全、質量、進度和效益全面負責；審批除錯方案和措施；召開領導小組全體會議；協調解決啟動試運中的重大問題；組織、領導、檢查和協調試運各組的工作，在脫硫專案試執行結束後，審議並向上級匯報有關試車情況。
三、試車指導思想
1、試車過程要遵循安全第
一、預防為主的原則。試車安全生產條件不具備不得試車。
2、試車過程未建立各種管理制度及安全生產責任制未落實，工藝操作規程、裝置操作規程、安全操作規程未制定不得試車。
3、職工未經安全培訓取得上崗資格證、特種作業人員未經專業培訓並取證不得試車。
4、企業主要負責人和安全生產管理人員未經上級有關部門培訓合格並取得資格證書，不得試車。
5、安全生產管理機構未建立，安全管理規章制度未制定和安全技術防範措施未落實不得試車。
6、試車應在各項安全生產準備工作落實到位，消防、環保設施、器材及公用工程具備正常執行條件下進行。
7、各種職業防護裝置、設施及防護用品未具備，不得試車。
8、試車工作必須循序漸進，必須將安全設施、環保設施與生產設施同時試車。前一工序發現的問題未查明、缺陷未消除，不得進行下一工序的試車，絕不能將安全隱患後移。
9、試車應做到高標準、嚴要求、精心組織，嚴格做到「四不試車」即：條件不具備不試車，程式不清楚不試車，指揮不在現場不試車，出現問題不解決不試車。
10、試車過程要嚴格要求職工精心操作，不違章指揮、不違章作業、不違反操作規程。
11、安全生產管理機構未建立，安全管理規章制度、安全操作規程未制定和安全技術防範措施未落實不得試車。
12、要詳細記錄操作過程**現的現象，發現異常時及時匯報處理，盡快使裝置執行平穩，工藝指標控制及安全、環保等設施達到設計要求。
四、試車除錯後應達到的標準
試車後，對存在的問題及時進行處理，使系統各閥門、脫硫塔、再生槽、壓濾機、水幫浦及電器儀表等正常穩定執行；對脫硫液中na2co3及888催化劑含量進行調整，對脫硫塔液位、再生槽液位及脫硫液流量等進行調整，直到脫硫塔出口煤氣中h2s含量及煤氣燃燒後尾氣中so2含量化驗分析合格，達到設計要求，達到國家鉛鋅冶煉行業廢氣排放新標準要求（大氣廢棄物中顆粒物含量小於80mg/nm3，二氧化硫含量小於400mg/nm3）。
五、試車前應具備的條件
1、所有土建工作均已結束，驗收合格，交付使用。
2、所有安裝工作基本結束，經驗收合格。
（1）機械部分
脫硫塔、泡沫槽和再生槽、貧富液池、壓濾機等已完工。所有盲板閥和閘閥已安裝完畢。有關的試驗已完成。
系統各部分和工作範圍已進行清理。排水系統各汙水坑及管道工作已完成、投入使用。
（2）電氣部分
電氣裝置安裝已結束。開關須預先進行檢查。各部件的動力經接地良好且安裝正確。檢查電機引數是否同廠家提供的資料相符。（熔斷絲、保護等）。
（3）儀控部分
儀表控制系統安裝已完成。對儀控系統內部檢查有以下幾個方面：
a)從變送器和子配電盤到電子室或開關櫃的訊號線；b)從開關櫃到電氣櫃的訊號線（整個迴路檢查）；c)所有數字和模擬變送器應在出廠前或現場進行檢查和校準；d)所有驅動應進行模擬檢查、外觀檢查。
3、消防設施驗收合格，包括消防栓和滅火器等已經投入執行。
4、照明、通訊系統安裝、除錯完畢，投入執行。
5、試運區域內道路和通道暢通，已經驗收投入使用。
6、提出除錯時需要增加的臨時系統、裝置、測點、材料等經準備完畢。
7、生產準備已經完成。
各種試車執行記錄表、裝置執行記錄表、工藝執行記錄表、檢修記錄表準備齊全。
8、人員配置齊全
參加除錯的各方已經準備充分，分工明確，工作人員經過培訓合格（三班倒至少6人），清楚各處原理和操作，並且有明確的崗位職責和分工。每班必須有一人能正確進行指標取樣化驗分析。
9、現場標識清楚
裝置標識清楚，具體包括脫硫塔、再生槽、泡沫槽、幫浦、壓濾機、閥門等，脫硫液、泡沫液和煤氣流向標誌清楚，並已掛牌。
10、儀器儀表包括壓力表、溫度表、熱電偶、監測儀及探頭、流量計等除錯完畢，驗收合格，投入執行，滿足除錯啟動要求。
11、熱工控制系統根據工藝及電器系統要求逐步除錯，投入執行。
12、排水系統
系統內排水設施能正常制動，壓濾機漏液、幫浦滴漏液、再生槽滴漏液、雨水等排放暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。試運範圍生產用水**正常。
13、環保、職業安全衛生設施及監測系統已按設計要求投運。
14、系統水壓試驗完成。
裝置管道、幫浦、槽體、閥門等無破裂、無滲水等。
15、系統氣密性試驗完成（包括脫硫塔和煤氣管道）。
用蒸汽或空氣加壓至整個系統，壓力達到0.1mpa後，用肥皂水對法蘭、焊縫等地方試漏，並保證24小時系統壓力降低較小，即為氣密試驗合格，然後將氣體放空。
16、系統吹除和清掃完成。
對系統氣體管道、溶液管道、塔體內部、槽體內部用壓縮空氣吹淨，清掃管道內的焊渣、灰塵、泥汙、螺釘等雜物，以免在開車時卡壞閥門。
17、水系統
生產用水接入脫硫系統，對整個系統進行沖洗後排空，執行鍋爐房軟水處理器、製備充足的軟水並注入脫硫系統（貧富液槽需180m3、系統迴圈需至少200m3），具備使用條件。
18、輔料配置
脫硫液內已配入na2co3和888脫硫催化劑，達到脫硫指標要求（na2co3含量為4~5g/l，888催化劑為20~30mg/l，ph為8.5～9.1）。
19、供電系統
與工程配套的配電工程能保證脫硫專案的試運要求。主電源接入後，執行配電櫃、控制櫃；減速攪拌機、水幫浦、壓濾機等設施裝置。所有設施的供電具備執行條件。
20、鍋爐及蒸汽系統
供電和供水接入後，對現場所有蒸汽管道進行檢查，並提高鍋爐生產蒸汽的能力，確保蒸汽配置即滿足發生爐執行要求，又達到脫硫系統使用要求。
六、單機試車
1、噴射氧化再生槽及貧富液幫浦
試車前的準備工作:
（1）全部安裝工作完成並驗收合格，現場清理乾淨。
（2）對照圖紙，檢查貧富液幫浦的進出口管道、閥門、壓力表及電源控制箱等是否正常，再生槽進出口管道、噴射器閥門、排汙閥、溫度表、熱電偶、噴射壓力表等是否正常。
（3）檢查再生槽液位調節器是否調節正常，貧富液幫浦真空吸引器是否工作正常。
（4）檢查水幫浦地腳螺栓緊固情況，確認幫浦的安裝是否符合規範要求。
（5）檢查電機軸承盒，潤滑油脂等是否滿足執行要求。
（6）檢查貧富液幫浦轉動是否靈活，有無異響及卡澀現象。
（7）貧富液槽內生產用水是否到位，也可考慮用軟水，以便試車時根據現場條件靈活選擇。
（8）真空吸引器灌水作業可行，所有閥門能正常開關，所有幫浦能正常切換。
試車步驟:
（1）開啟半數噴射器進水閥，將再生槽進水幫浦切換到貧液幫浦。
（2）開啟貧液幫浦真空吸引器進水閥，將真空吸引器灌滿水，同時將幫浦進口管及真空吸引器內空氣排盡，並關閉進水閥。
（3）檢查電機絕緣，合格後送上電源，開啟貧液幫浦，觀察轉動方向是否與所標的一致，調節轉速，達到正常轉速後逐步開啟幫浦出口閥，同時控制水幫浦出口流量，防止電機過載。
（4）檢查運轉情況，如震動、軸承溫公升、有無異常情況，幫浦出口壓力、流量是否穩定、電機是否超過額定電流等，如有異常應立即停下處理。
（5）觀察再生槽頂部噴射壓力表，待壓力達到0.4mpa以上時，方可逐個開啟其他噴射器進水閥。
（6）觀察液位調節器內液位變化情況，根據再生槽運**況適當調整再生槽液位。
（7）觀察噴射器吸入空氣情況是否正常，觀察再生槽頂排水是否正常，幫浦是否執行正常等。
（8）觀察幫浦出口壓力表、再生槽噴射器進水管壓力表、再生槽溫度表、排汙閥等是否正常。
（9）貧液幫浦連續執行4~6小時，每半個小時記錄一次試車執行資料和出現問題。
（10）將幫浦切換到備用幫浦連續執行4~6小時，每半個小時記錄一次試車執行資料和出現問題。
（11）將幫浦切換到富液幫浦連續執行4~6小時，每半個小時記錄一次試車執行資料和出現問題。
（12）停機，將真空吸引器切換到富液幫浦真空吸引器，再開啟富液幫浦連續執行2~3小時，若以上運**況正常，試車成功。並停機後對存在的大小問題進行處理。
2、脫硫塔
試車前的準備工作:
（1）塔體、監測探頭、樓梯、護欄、盲板閥、閘閥、放散管、煤氣管、脫硫液管、蒸汽管、流量計、壓力表、溫度計等各種硬體設施安裝完成。
（2）塔體、管道及貧富液槽內部焊條、螺釘等各種雜物清理完畢。外部安全通道順暢，周圍環境清理無操作障礙物。
（3）兩脫硫塔管道及塔體氣密試驗合格。塔體內部填料按要求放置完畢，各人孔按要求關閉。
（4）貧富液槽內裝入生產用水、若填料及脫硫塔已經通過生產水洗滌過，也可以用製備好的軟水或加入鹼液和催化劑的脫硫液。
試車步驟:
（1）開啟蒸汽進口閥，並開啟放散管，嘗試將塔內空氣置換為蒸汽。
（2）置換操作無問題後關閉放散閥，同時也可以再次對塔體氣密性進行檢測，並觀察壓力表是否工作正常。
（3）關閉蒸汽閥，停止蒸汽供給。
（4）開啟真空吸引器進水閥和排空閥，將真空吸引器和富液幫浦進水管灌滿水，空氣排盡後，關閉生產用水管。
（5）檢查電機絕緣，合格後送上電源，開啟富液幫浦，觀察轉動方向是否與所標的一致，調節轉速。
（6）富液幫浦轉速達到正常轉速後，逐步開啟富液幫浦出口閥和脫硫塔進水閥，同時根據塔內液位的要求調節脫硫塔出水閥的開關程度。
（7）檢查系統運轉情況，是否存在跑冒滴漏等情況，各處閥門的開關是否順暢，是否存在卡死或堵塞等情況，富液幫浦震動、軸承溫公升是否正常，有無異常響聲等。
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目錄1 編制依據 2 2 過程名稱及過程概況 2 3.試車部署 2 4 施工工藝步驟及質量控制要求 3 5.關鍵工序實施措施 4 6.質量保證體系 7 7.安全措施 8 8.幫浦的試車流程 9 1.1 機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範gb50231 2009 1.2 石油化工機器裝置安裝工程施工及...