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試車方案
編制：審核：批准：
二零一三年十二月
車間試車方案
第一章、總則
一、試車人員：
總指揮：張
技術負責人：趙
安全負責人：
後勤保障：劉
電工、保全、製冷：
脫水工段負責人：
離心工段負責人：
環合工段負責人：
乾燥包裝工段負責人：
二、試車步驟
1、單機試車
2、聯運試車
3、水聯運試車
4、加料試車
三、試車時間：2023年12月日
第二章、試車前準備
1．總體檢查：
（1）裝置是否按設計施工，施工質量是否符合規範和標準要求。
（2）裝置是否按設計要求安裝，是否配套，工藝流程是否符合要求。
（3）消防裝置、消防設施、勞動保護、防毒面具等是否齊全好用，安全通道是否暢通無阻。
（4）框架、構架、梯子、護欄、平台是否符合設計要求，正常巡檢路線是否暢通無阻。
2．工藝流程檢查：
（1）按照設計施工圖的工藝流程認真逐條對照檢查，進出裝置及與裝置相連的位置是否符合設計要求，有無錯接、漏接、多接的現象。
（2）工藝管線及管件、法蘭、螺栓、墊片、孔板等附件是否符合設計規定的壓力、溫度等級要求，以及材質是否符合要求。特別是對於高溫、高壓部位更應詳細檢查。
（3）閥門是否符合設計規定的壓力、溫度，盤根、壓蓋是否安裝好，各閥門是否開關靈活（各閥門均應開關數次）、便於操作，截止閥、單向閥等有方向性的閥門安裝是否正確。
（4）熱力補償結構是否符合標準要求。管線的支撐、吊託是否完好、牢固可靠。
（5）重點檢查高溫、高壓的管線是否符合標準規範要求，各類施工檔案材料應齊全。
（6）溫度計套管、熱電偶套管、壓力表等安裝是否齊全，是否符合要求。
（7）檢查各下水井、地漏是否完好暢通。
（８）裝置內管線上的盲板是否按要求拆裝。
（９）各管線刷漆、保溫是否符合要求，介質流向是否標明。
3、塔、反應器、容器、換熱器的檢查：
（1）所有裝置是否正確安裝，裝置基礎有無下沉、裂縫，各部螺栓是否滿扣、齊整、緊固，地腳螺栓有無彎曲、變形、裂紋及螺栓是否緊固，裝置及管線的支撐、吊架是否安裝正確。
（２）裝置級別、材質和規格是否符合設計要求，出廠合格證、質量證明書、竣工圖及其它有關技術資料是否齊全準確。
（３）裝置的壓力試驗是否符合規範要求，資料是否齊全。
（４）進出口法蘭、人孔墊片是否符合材質規格和施工質量標準。
（５）裝置內是否有雜物，裝置內構件是否完好，重點檢查塔盤安裝質量——安裝水平度、焊接質量是否符合規範要求，裝置最後封孔是否有人檢查並簽字。
（６）裝置附件——壓力表、安全閥、放空閥、熱電偶、液面計、靜電接地線、裝置銘牌是否齊全完好。
（７）電動葫蘆規格及安裝質量是否符合要求。
（８）空冷電機是否符合設計要求，電流錶、電機開關是否安裝合適、操作方便；各部位潤滑油脂牌號是否符合要求；風扇轉動角度是否均勻，皮帶是否鬆緊適當，翅片是否完整無損、無雜物。
（９）所有裝置進出口接管是否正確。
（１０）裝置表面油漆、保溫質量及外部鐵皮質量是否符合要求，標識是否明確。
4．製冷機的檢查：
按《冷凍機使用手冊》要求。
5．機幫浦的檢查：
（1）逐台檢查機幫浦、電機型號以及安裝是否符合設計要求，盤車是否靈活，地腳螺栓是否把緊。
（２）電機隔音罩是否齊全、牢固，幫浦體絲堵是否嚴密。
（３）液面計、油標及附件是否完整無缺，油位是否清晰，各壓力表安裝是否齊全，量程是否適宜。
（４）電機接地是否牢固，電機開關是否安裝正確、操作方便。
（５）機幫浦油箱是否清洗乾淨，是否加入相應的潤滑油。
（６）機幫浦冷卻水給、排水系統是否齊全、暢通無阻、無洩漏。
（７）機幫浦的出、入口閥、連通閥、放空閥、壓力表手閥等安裝是否齊全正確，是否開關靈活、操作方便，幫浦出口單向閥走向是否正確。
（８）幫浦排汙設施是否齊全，照明是否完好，潤滑油**過濾是否齊全且符合要求。
6．自控系統及電氣系統檢查：
（１）所有儀表安裝就位，規格型號符合設計要求。
（２）各種聯鎖、自保系統靈活好用。
（3）各種有毒氣體報警器等是否準確好用。
（4）各調節閥動作是否平穩、準確、靈活，有無鬆動及卡澀現象，能否全開全關。
（5）電氣裝置外殼是否有額定銘牌，是否符合設計要求，防爆電器防爆標誌是否與設計相符，是否有出廠合格證書。
7、參加試運轉的人員，應熟悉裝置的構造、效能、裝置技術檔案，並應掌握操作規程及試運轉操作。
8、裝置本體及周圍環境應清理乾淨，裝置附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業。
9、對參加試運轉人員應進行技術交底，要做到分工明確責任到人。
第三章、單機試車
（一）製冷機
按《冷凍機使用手冊》要求。
（二）脫水工段
1、試車前準備
（1）檢查各固定連線部位應牢固無鬆動。
（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，並吹掃清洗、試壓合格。
（3）盤車應靈活，無異常現象。
（4）檢查電機接線是否準確。
2、試運轉
（1）按順序逐台電機開機（進行點動，確認轉向準確後方可啟動）。
（2）應對地腳螺栓進行檢查是否有鬆動。
（3）轉子及各運動部件執行正常，不得有異常聲響和摩擦現象。
（4）附屬系統的運轉應正常，管道連線應牢固無滲漏。
（5）電機在額定工況下連續執行2小時。
（10）停機應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。
3、填寫試車記錄，負責人簽字
（三）離心工段
1、試車前準備
（1）檢查各固定連線部位應牢固無鬆動。
（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，並吹掃清洗、試壓合格。
（3）盤車應靈活，無異常現象。
（4）檢查電機接線是否準確。
2、試運轉
（1）按順序逐台電機開機（進行點動，確認轉向準確後方可啟動）。
（2）應對地腳螺栓進行檢查是否有鬆動。
（3）轉子及各運動部件執行正常，不得有異常聲響和摩擦現象。
（4）附屬系統的運轉應正常，管道連線應牢固無滲漏。
（5）電機在額定工況下連續執行2小時。
（10）停機應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。
3、填寫試車記錄，負責人簽字
（四）環合工段
1、試車前準備
（1）檢查各固定連線部位應牢固無鬆動。
（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，並吹掃清洗、試壓合格。
（3）盤車應靈活，無異常現象。
（4）檢查電機接線是否準確。
2、試運轉
（1）按順序逐台電機開機（進行點動，確認轉向準確後方可啟動）。
（2）應對地腳螺栓進行檢查是否有鬆動。
（3）轉子及各運動部件執行正常，不得有異常聲響和摩擦現象。
（4）附屬系統的運轉應正常，管道連線應牢固無滲漏。
（5）電機在額定工況下連續執行2小時。
（10）停機應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。
3、填寫試車記錄，負責人簽字
（五）乾燥工段
1、試車前準備
（1）檢查各固定連線部位應牢固無鬆動。
（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，並吹掃清洗、試壓合格。
（3）盤車應靈活，無異常現象。
（4）檢查電機接線是否準確。
2、試運轉
（1）按順序逐台電機開機（進行點動，確認轉向準確後方可啟動）。
（2）應對地腳螺栓進行檢查是否有鬆動。
（3）轉子及各運動部件執行正常，不得有異常聲響和摩擦現象。
（4）附屬系統的運轉應正常，管道連線應牢固無滲漏。
（5）電機在額定工況下連續執行2小時。
（10）停機應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。
3、填寫試車記錄，負責人簽字
（六）消防
1、試車前準備
（1）檢查各固定連線部位應牢固無鬆動。
（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，並吹掃清洗、試壓合格。
（3）消防栓、消防帶配備齊全。
（4）檢查電機接線是否準確。
2、試運轉
（1）開啟消防水幫浦電機開機。
（2）檢查各消防栓噴水是否正常，是否達到壓力要求。
（4）附屬系統的運轉應正常，管道連線應牢固無滲漏。
（5）電機在額定工況下連續執行2小時。
（10）停機應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源。
3、填寫試車記錄，負責人簽字
第四章、聯運試車
1、試車前準備
（1）各工段單機試車中發現的問題全部處理完成，並穩定執行2小時以上。
（2）管路上的閥門及儀表均試壓合格。
（3）所有參試人員全部就位。
2、試運轉
（1）脫水工段按順序逐台電機啟動，按工藝要求開啟、關閉管路閥門。
（2）離心工段開啟離心機。
（3）環合工段按按工藝要求順序開啟、關閉管路閥門，按順序逐台電機啟動。
（4）電機在額定工況下連續執行2小時。
（5）停機應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源。
3、填寫試車記錄，各工段負責人簽字，試車總指揮簽字。
第五章、水聯運試車
(一)水聯運目的
1、水聯運是進一步沖洗裝置及管線內的髒物，清除留在裝置、管線內的鐵鏽、焊渣和泥沙等雜質，防止堵塞管道，卡壞閥門、孔板、機幫浦等裝置，確保裝置、管線暢通、乾淨、嚴密。
2、以水代料，進行崗位技術練兵，使操作人員通過水聯運熟悉、掌握裝置的使用，檢驗裝置的硬體質量和功能。
3、進一步考核機幫浦、裝置的工程質量、技術效能及工作的可靠性，對管線、塔、容器、冷換裝置、機幫浦、閥門、儀表等進行使用考察，以便在裝置開工進料前能充分暴露各種問題，並加以解決，為進料試車創造條件。
4、投用各測量控制儀表，考察各儀表的穩定性及靈敏度，核定聯運系統的物料平衡。
5、進一步熟悉流程，學會正常操作和一般事故處理方法。
(二)準備工作
1、控制閥全部安裝正確並聯校完畢。
2、水聯運系統的有關盲板全部拆除。
3、流量孔板、限流孔板、壓力表、溫度計、液面計、安全閥均安裝正確。
4、機幫浦入口安裝過濾網，幫浦體內清理乾淨。
5、臨時水線安裝完畢。
6、水聯運流程安裝完畢，質量符合要求，試運流程經過**確認，符合開工要求。
7、鹽水、新鮮水、電、汽、蒸汽落實，並滿足生產需要。
8、參加試運人員就位，水聯運方案掌握熟練，技術考核合格。
(三)水聯運方案
.1.利用硫酸計量槽向反應釜內加入定量清水。
2.清水放入下面3000l冷卻結晶釜中。
3、清水放入離心機，開啟離心機。
4、向環合反應釜加入一定劑量的水，並攪拌、夾套通入迴圈水。
5.從高位槽加計量的清水，並滴加清水。
(四)水聯運合格檢驗方法
1、用無色或透明容器，在排放口接水，目測其透明度與入口新鮮水大致相同。
2、各閥門、法蘭、管線等無洩漏。
3、有關裝置、儀表運轉正常。
(五)水聯運注意事項
1、開始前一定要使整個系統閥門處於關閉狀態，用到哪個閥，開哪個閥。
2、因一些幫浦正常時輸送的介質是化工原料，在水運時注意幫浦流量不能太大，以防幫浦過載而使電機電流過大損壞電機，同時在運轉中要經常檢查電機溫度及電流。
3、 水運前期會引起幫浦入口過濾網堵塞，要安排巡檢，發現過濾網堵塞時及時切換備用幫浦，清理過濾網。
4、 塔、罐等裝置灌水時，應開啟頂部放空閥，放水時也應開啟，防止系統抽癟。
5、 水聯運停止。開啟各個低點排水。
第六章、投料試車
1、試車前準備
（1）各工段水聯運試車中發現的問題全部處理完成，並穩定執行2小時以上。
（2）管路上的閥門及儀表均試壓合格。
（3）所有參試人員全部就位。
（4）製冷機已開啟並正常執行。
（5）蒸汽、各種原輔材料均已到位，質量合格。
2、試運轉
（1）利用硫酸計量槽向反應釜內加入定量硫酸，投料時必須控溫在 10℃~20℃ 之間。必須按標準加料。
（2）開啟冷凍，將袋裝的硝酸胍晶體分批加入脫水反應釜內發生反應，反應溫度控制在30℃以內，直至均勻無晶體為止反應結束。
化工單機試車方案
一 概述 x投資建設的2000t a五氟乙烷裝置，是採用 x化學研究所，研發成功四氯乙烯 無水氟化氫催化氟化技術。本工程由 x能源工程設計研究院設計，x安裝 承建，工作範圍有空壓站 冰機房 主裝置 原料罐區 成品包裝車間的裝置及管道的安裝。二 編制依據 1 產品說明書及隨機資料。2 機械裝置安裝工程...
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化工幫浦試車方案
一 概述 化工廠區傳動裝置較多，為了確保裝置試車工作能安全 有序 順利地進行，特編制此方案。廠區傳動裝置主要離心幫浦。二 開車前的準備 對安裝就位好的裝置，在開車之前進行仔細認真的檢查，可以避免和減少不必要的事故發生。1 準備好記錄 工具 人員到位，分工明確。2 檢查裝置的損傷和缺陷，當確認這些損傷...