目錄一、工程概況 2
二、編制依據 2
三、主要勞動力安排 2
四、主要施工機械 3
五、鋼筋施工 3
六、安全文明施工 13
鋼筋工程施工方案
一、工程概況
本工程地點位於重慶市九龍坡區華福路，由4#、9#、16#、17#共4棟居住建築及其下部地下室組成。工程占地面積約1.2萬㎡，建築面積約5.
2萬㎡,本工程基礎及牆柱鋼筋主要採用hpb300和hr400鋼筋，梁受力鋼筋主要採用ⅲ級鋼，板筋為冷軋帶肋鋼筋。鋼筋規格為φ6.5～φ25。
施工現場場地都被車庫覆蓋，其餘場地正在進行土石方開挖，現場無地方搭設鋼筋製作棚，鋼筋採用場外製作。
二、編制依據
1、施工圖
2、《鋼筋混凝土結構施工圖整體表示方法製圖規則和構造詳圖》 11g101
3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 （gb50204-2002）
4、《鋼筋機械連線通用技術規程》 jgj107-96
5、《鋼筋焊接及驗收規程》 jgj18-2003
6、《建築工程施工質量驗收統一標準》 （gb50300-2001）
三、主要勞動力安排
根據單位工程分部特點及現場塔機布設位置，在每個塔機旁設定鋼筋加工房。每個鋼筋加工房設6名鋼筋工組成的鋼筋製作組負責後台的鋼筋製作，每個單位工程設10名鋼筋工組成的鋼筋綁紮組負責鋼筋綁紮。
四、主要施工機械
每個鋼筋加工房配備兩台鋼筋切斷機、兩台鋼筋彎曲機、兩台鋼筋調直機、一台電動套絲機，塔吊配合鋼筋材料的吊運。
五、鋼筋施工
1、施工程式
鋼筋原材料複檢 －→鋼筋加工 －→ 牆柱鋼筋連線、綁紮 －→ 牆柱鋼筋隱蔽驗收－→ 梁板鋼筋連線、綁紮－→梁板鋼筋隱蔽驗收－→混凝土澆築(護筋)
2、 原材料質量要求
（1）鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標誌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標誌、外觀檢查，並按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學效能試驗，合格後方可使用。
（2）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用於本工程。
3、鋼筋加工的質量控制措施：
（1）設乙個專職鋼筋工長，按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工，並監督加工質量。
（2）有專職工長編制鋼筋配料表，經技術負責人審批後送至鋼筋加工房進行鋼筋半成品加工。
（3）鋼筋加工後應分別**並掛牌，在鋼筋加工房半成品堆碼區堆碼整齊。
（4）由鋼筋綁紮班組長憑領料單領取半成品材料，保證鋼筋半成品領取有序。
4、 鋼筋加工
（1）鋼筋製作加工所採用的鋼筋規格和質量，必須符合設計要求和現行國家技術標準的規定。
（2）鋼筋加工前應對採用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔淨，無損傷、油漬、漆汙和鐵鏽等，帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋嚴禁使用。
（3）鋼筋製作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。
（4）鋼筋加工的允許偏差，應符合《砼施工質量驗收規範》（gb50204—2002）的規定。
鋼筋加工的允許偏差（mm）
（5）鋼筋加工前，採用機械調直和人工調直相結合的方法進行調直，使鋼筋無區域性曲折，ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大於4%。
（6）鋼筋的彎鉤和彎折應符合下表規定。
ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求
ⅱ級鋼筋末端彎折要求
（7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑d不應小於鋼筋直徑d的5倍。
（8）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤製作應符合設計要求和規範的有關規定。其彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應小於箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結構）。
（9）鋼筋成型：應採用機械成型。鋼筋成型時應注意以下事項：
① 彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發生翹曲。
② 成型的鋼筋應按不同規格及形狀分類、分捆堆放，並應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。
5、鋼筋的連線
（1）鋼筋的連線形式及質量要求
本工程擬採用的鋼筋連線有以下幾種形式
電渣壓力焊：直徑大於等於12mm小於22mm的牆、 柱豎向鋼筋採取電渣壓力焊連線技術。
單面搭接焊：大於12mm小於22mm的梁板鋼筋（麵筋）採用單面搭接焊。
等強直螺紋鋼筋連線：直徑大於20mm的鋼筋採用強直螺紋鋼筋連線技術。
綁紮搭接：直徑小於等於12mm的梁板鋼筋或牆水平採用綁紮搭接。
（2）鋼筋的連線的質量要求
電渣壓力焊：用於電渣壓力焊的焊劑必須是具備質保資料的合格產品。鋼筋焊完後，立即敲掉焊渣，對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，焊包應均勻、凸出鋼筋表面的高度應≥4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折≯4°，接頭處軸線偏移≯0.
1d和≯2mm，接頭處不得出現咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現象。根據焊接接頭的數量，按規範要求在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。
單面搭接焊：焊接鋼筋應預彎，使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。
焊接過程中，應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫高應平緩過渡，弧坑的填滿。本工程hpb300鋼筋採用e43**型焊條； crb550鋼筋不得採用焊接。根據焊接接頭的數量，按規定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。
等強直螺紋鋼筋連線：
當採用等強直螺紋機械連線的方式。這種連線接頭可靠，操作簡單，不用電源，對中性好，施工速度快，成本相對降低。
1) 直螺紋套筒的加工；
套筒的鋼材質量應滿足承載力高於鋼筋的要求，套筒加工在專業工廠進行，以保證質量。連線套進場時提供產品合格證、原材料質保書及型檢報告。連線套不得有嚴重鏽蝕，油脂等影響砼質量的缺陷或雜物。
2) 鋼筋螺紋鋼筋加工與檢驗
鋼筋在現場加工房內加工，採用型材切割機切割，下料後的端頭截面應與鋼筋垂直，並不得翹曲。由專業人員用專門的套絲機進行加工，加工後應對端頭捲曲部分進行打磨。
加工後的自檢：要求絲口的牙形必須與牙形規吻合，且經配套的通規、止規檢測合格後，擰上塑料保護帽, 並接規格分類堆放整齊待用。
3) 鋼筋直螺紋連線
a、連線鋼筋時，鋼筋規格和連線套筒的規格必須一致，並確保鋼筋和連線套的絲扣乾淨完好無損。
b、當採用預埋接頭時，連線套的位置、規格和數量必須符合設計要求，帶連線套的鋼筋必須固定牢，連線的外露端加設密封蓋。
c、連線鋼筋時用普通扳手擰緊，外露有效絲牙數在1.5～2牙，並做好擰緊標記。
d、連線鋼筋用力矩扳手時，按下錶規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至把力矩扳手在調定的力矩值發出響聲．擰緊後用油漆標記，以防接頭漏擰。
4) 等強直螺紋鋼筋連線的檢驗與驗收
a、檢查連線套筒出廠合格證和連線套原材料質量保證書。
b、檢查鋼筋連線開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋和接頭進行以下效能檢驗： 鋼筋母材進行抗彎及抗拉強度試驗；鋼筋接頭試件數量不少於三根；三根接頭試件的抗拉強度必須滿足強度要求。
c、按接頭數量的5%抽樣檢查，用普通扳手檢測是否擰緊，抽檢接頭都必須合格，若發現有乙個不合格，則該驗收批接頭必須全數檢查，對查出的不合格接頭重新連線，直至合格為止。
d、鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大於鋼筋直徑的10倍，嚴禁在接頭處彎曲，接頭套筒處保護層不小於15mm，連線套之間橫向間距大於25mm。
綁紮搭接：每個綁紮接頭必須三點綁紮，其搭接長度必須符合《鋼筋混凝土結構施工圖整體表示方法製圖規則和構造詳圖》03g101第34頁之規定及規範要求。冷軋帶肋鋼筋綁紮接頭搭接長度還應滿足以下要求：
搭接接頭面積百分率不超過25%時，c30為40d， c25為45d,c20為50d；任何情況搭接長度不小於250。
（4）鋼筋連線的位置
鋼筋的接頭不宜設定在樑端、柱端的箍筋加密區範圍內，同一構件內的接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小於鋼筋的10d，且不宜在構件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小於鋼筋直徑的35d，且不小於500mm的區段l內。
6、 鋼筋的綁紮
（1）應認真核對圖紙、規範、規程，弄清楚對鋼筋綁紮、安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。
（2）綁紮時，鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁紮，並符合國家現行規範和規程的要求。
（3）鋼筋的綁紮順序為：柱牆—→主梁—→次梁—→樓板
（4）鋼筋的交叉點應紮牢，牆和板的鋼筋網除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯紮牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部紮牢。
（5）梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設定。梁柱箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設定。梁柱單肢箍兩端必須內彎1350，同時勾住主筋和箍筋並綁紮牢固。
（6）綁紮接頭處其綁紮點不少於3處。
（7）牆體雙排鋼筋必須設定「s」形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設計要求。
（8）樓板上下層鋼筋的間距用φ14鋼筋鐵馬凳或購置成品鋼製鐵馬凳來控制，每平方公尺不少於乙個。鋼筋馬凳製作詳下圖
（9）綁紮時必須根據設計要求留設牆體拉接筋、構造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。
（10）綁紮時按鋼筋保護層的厚度，設定墊塊綁在主筋上，間距不大於1000mm；其保護層的厚度必須符合以下要求：zh*為50，其餘基礎及梁為40；板20；擋土牆外層筋淨保護層厚度迎土側25、另一側15；水池池壁外層筋淨保護層厚度迎水側25、另一側15；與水土直接接觸的柱40，其餘柱30；。本工程板底筋、柱、牆主筋及梁側面鋼筋保護層採用塑料墊塊進行控制，梁底鋼筋保護層採用花崗岩墊塊進行控制，板麵筋採用鋼筋馬凳進行控制。
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