一、檢修原因：定修
二、計畫用人機修6人、崗位2人、電工2人。
三、計畫用時16小時。
四、計畫使用材料：
銅皮&0.05mm，&0.10mm,&0.
20mm,&0.30mm,彩板&0.40mm,&0.
50mm,鋼板&1.0mm,&1.5mm,若干。
生料帶兩盒，5871密封膠兩罐，100鉧砂布帶，鈣基脂少許，頂絲8個、頂絲板8個、m36*1m絲槓兩根、拋光片5片、3.2焊條5kg、丙烷3瓶、氧氣包乙個（利用管道氧）。四氯化碳5kg、棉布若干、32#機油5kg、ykk710—6—1600kw電機一台、預製油管一套。
五、使用工具：
70t吊車一輛、烤槍3套、割槍一把，焊把一套、電焊面罩乙個、焊機一台、75呆板子四把、22—24梅花扳子兩把、17—19梅花扳子、450活口板子兩把、300活口板子一把、600型管鉗兩把、50t千斤頂乙個、千斤頂加力杆一根、千斤頂頂頭兩根、板子加力杆1.5m兩根、空氣管100m、手砂輪機一台、拉馬乙個、可攜式小坦克四個、20t吊環10個、24鋼絲繩（6m）等長3根）、12鋼絲繩兩根、大錘兩把、手錘一把、鐵皮剪刀一把、水桶兩個、撬棍兩根、百分表帶表座三套、塞尺一把、300卡尺一把、千分尺（0——25mm）一把、內徑百分表160——200一套、外徑千分尺175——200一把、半圓銼一把、帶深度卡尺一把、框式水平儀一台。
六、施工方案：
1、填寫檢修作業票申請審批。
2、斷電掛牌拉手車、停潤滑站油幫浦。
3、待機械全部停止後，測量原始安裝資料並記錄。
4、拆油路、電源線、電機地腳螺栓。
5、吊出電機:使用機房內電葫蘆將電機吊出基礎（由於機房內空間狹小）利用機房外70t吊車往外拉住電機，不得讓其與基礎摩擦碰撞、放於地面的可攜式小坦克上，調好小坦克方向並做固定、不得由其自由轉向，機房內天車作輔助拉力防止滑動過快、機房外70t吊車往外拉，內外配合得當、專人指揮、電機軸伸部位不得與任何物件摩擦碰撞，以防傷及軸瓦或電機轉子，電機出機房吊車能垂直起吊時立即使用吊車起吊，吊車未吃力時機房內天車不得鬆勁。電機吊出後放置到平整地面的枕木上。
6、拔聯軸器核對電機安裝尺寸（注：任何作業不得衝擊軸瓦。）安裝備用電機聯軸器：
烤槍加熱必須加熱均勻由外至內勻速膨脹不得求速。膨脹間隙量0.4——0.
5mm左右，軸伸去除防鏽油並用紗布帶浸油拋光除鏽，用銼刀修正毛刺，包括鍵的修配並在軸伸部位抹上鈣基脂要求薄而勻。裝入時不得鎚擊、必須順利裝入。裝入後立即用棉布浸水包裹除聯軸器以外的軸伸部位用水冷卻，以防軸伸過熱而導致軸瓦巴氏合金燒壞，聯軸器不得急速冷卻以防聯軸器冷卻過快開裂或塑性變形影響安裝測量或執行平穩。
聯軸器安裝到位軸伸端部沉入聯軸器端麵2—3mm，為合格。
7、底座清理、測量底座原有墊片資料並記錄並拆除墊片，測量聯軸器跳動量和偏擺度並記錄以便安裝扣除。
8、電機回裝:機房外70t吊車將備換電機吊至風機門口放置在可攜式小坦克上，調整好方向並固定，用機房內天車拉住電機，然後吊車吊裝油絲繩移至電機一側，利用天車與吊車交替倒運至機房內，未入機房電機不得全部離地，電機進入機房後天車垂直起吊吃上力後先不起吊，機房外吊車將電機拉上力後，天車再行起吊，電機不得與任何物件摩擦碰撞。電機吊至底座上方後清理電機座地步髒汙，用手砂輪機對底部高點拋光找平以免安裝點接觸。
裝入電機調整聯軸器間隙、電機磁力中心線，（原電機磁力中心線為106mm，備裝電機磁力中心線為97mm，）相差9mm，調整好後若地腳孔不行，立即地腳擴孔。
9、接油管，油管接入前將油管與潤滑站和軸承座斷開，焊接後，對管路吹沙、氣體吹掃，並用四氯化碳清洗乾淨，然後接入。起潤滑站檢查油路是否暢通，進出口是否有壓差，壓差是否合理。若無必須排除問題，必要時開啟軸瓦檢查油路。
一切正常後，潤滑保證開啟狀態，以防找正盤車無油潤滑傷及軸瓦。
10、找正：1）排除單腳懸空,2)、初找壓出地腳預緊資料。3）、打表測量初步對中資料，4）、測量支點距離、軸伸、對輪直徑、支點對線交距等並計算加減墊。
5）精密找正，必須丟擲百分表撓度、對輪晃動度、偏擺度、預留膨脹量、磁力中心線、聯軸器間隙。
11、找正要求：同心度偏差0.05mm，角位移偏差，（扣除10條的拋除量後為準），找正前提必須保證電機轉子水平度0.02/1000
12、如若電機高而已無法拆除墊片時，墊高風機，必須開啟風機箱體，檢查喇叭口間隙，如若不行，必須調整喇叭口間隙，必須保證找正後喇叭口間隙均勻、軸承中心與轉子軸同軸度、軸承座側蓋間隙、當油環間隙、油膜間隙、轉子軸膨脹間隙。必須合格。
13、電機試車前，必須撤離一切有礙運轉的所有物件，記錄空試電機資料並記錄，連線後負荷試車資料保證在速度值。
清理現場，甲方驗收打分評定。
羅仁波2023年4月17日星期四
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