嘉紹跨江大橋程第ⅰ合同段
嘉紹跨江大橋第ⅰ合同段專案經理部
二〇〇九年三月
目錄一、工程簡介 3
二、施工方案 3
2.1施工流程圖 3
2.2壓漿管設定 4
2.3主要壓漿裝置 4
2.3.1壓漿機 4
2.3.2製漿機 4
2.3.3儲漿箱 4
2.3.4樁基上浮檢測 4
2.3.5其他配件 4
2.4主要壓漿裝置 5
2.4.1材料及裝置的準備 5
2.4.2場地布置 5
2.4.3人員組織 5
2.4.4出漿口初裂 6
2.4.5漿液製備 6
2.4.6壓漿 6
2.4.7壓漿終止條件 7
2.4.8壓漿防護 7
2.5樁底壓漿注意事項 7
三、質量保證措施 7
四、安全保證措施 8
嘉紹跨江大橋第ⅰ合同段即南引線橋工程里程樁號k52+685～k53+398.5，全長713.5公尺，本分項主要工程內容為水中樁基與陸地樁基。
全橋均採用鑽孔灌注樁基礎，設計型別全部為摩擦樁。合計鑽孔灌注樁108根，樁徑均為φ1.8公尺，長度不等。
具體的設計情況如下表1.1-1所示：
樁基設計一覽表表1.1-1
按照設計要求每樁設3根φ34mm檢測管和3根φ60mm壓漿管(均為金屬管)，3根壓漿管用於樁底壓漿管路，3根聲測管前期用於超聲波檢測樁身混凝土的灌注質量，後期作為樁底壓漿迴路。每一根壓漿管與相鄰的聲測管組成乙個壓漿迴路，三組壓漿迴路沿鋼筋籠周邊均勻布置，檢測管和壓漿管上口均利用φ8的圓鋼製作的套圈臨時固定在鋼筋籠上口第一道加勁箍上，其餘用鐵絲臨時進行固定；鋼筋籠上下兩節段對接時，聲測管和壓漿管對應對接，兩接頭採用套筒對接焊。聲測管與壓漿管下端對應使用廠家加工的「u」形管連線，形成「u」形迴路，彎管朝下的方向帶有3個6mm的出漿孔。
下放前，「u」形管下端壓漿孔採用透明高壓膠纏繞10層左右，然後往管內注水，聲測管和壓漿管上口套絲，戴帽。壓漿管和聲測管頂端標高與施工平台標高平齊,便於壓漿操作。壓漿管接頭處密封不透水,防止泥漿或水泥漿滲入,堵塞壓漿管路。
採用sgb-12型注漿幫浦，主要技術引數為：轉速90.188 r／min，理論排量76 l／rain，壓力l2.
5mpa，進道口徑64 mm，排道口徑32 mm額定功率22 kw，外形尺寸(長×寬×高)1800 mm×945 mm×705 mm，整機質量1000kg。
注漿幫浦製漿機
採用zj一400型渦流製漿機，主要技術引數為：公稱容量400 l，額定功率7．5 kw，質量450 kg，外形尺寸(長×寬×高)1350 mm×1150 mm×1460m m 。
為儲存漿液並且便於測量注漿量，用薄鋼板製作尺寸為1000 mm×1000 mm×1000 mm的儲漿箱。開始壓漿前，製備足夠的漿液存放在儲漿箱內，在壓漿過程中，用直尺測量儲漿箱內漿液高度的變化，即可計算出每一次的注漿量。
在樁底壓漿過程中，為監測樁的上浮情況，採用高精度的水準儀設定在穩定的地點進行觀測。
壓力表、球形閥、漿液分配器、溢流安全閥、高壓軟管、管路接頭等配件滿足高壓工作條件，要求有2倍的安全儲備，並在壓漿前進行壓力試驗。輔助裝置有沖洗壓漿管路的水幫浦、過濾漿液的濾網等。
壓漿前檢查確認製漿機、注漿幫浦、壓力表、漿液分配器、溢流安全閥、球形閥、儲漿箱、水幫浦等裝置工作狀態良好。壓漿管路按編號順序與漿液分配器連線牢固。水泥、水、外加劑等準備充足，壓漿前運抵現場。
製漿機、注漿幫浦、儲漿箱、水幫浦等裝置的布置要便於操作。高壓注漿工作場地要設定圍欄，非工作人員禁止人內，以免干擾施工。施工人員注意站位，確保人身安全。
設定廢漿儲存點，禁止廢漿亂排造成環境汙染。
設現場負責一人，統一指揮壓漿工作。壓漿過程中，專人控制注漿量，專人觀測壓力表，及時將結果報給記錄員。要求記錄各迴路每次注漿的起止時間、注漿量、注漿壓力，各壓漿階段樁的上浮量和總上浮量。
鑽孔樁混凝土灌注完畢後, 要適時進行壓漿管初裂,以開啟壓漿通路。其初裂時間的確定和控制是出漿口初裂的關鍵問題之一。初裂時間過早將有可能擾動未硬化的混凝土同時初裂口有可能繼續被堵塞,達不到初裂目的;初裂時間過晚又難以開啟壓漿通道。
一般應控制在混凝土終凝之後的一段時間,即混凝土澆注後24～48 小時,用高壓水壓進「u」 型管, 出漿管口出水後,關閉出漿閥,繼續加壓,直至彎管底部壓漿孔透明膠裂開，保證管路暢通。當水壓降低,則說明u 型管已被疏通,應立即停水。裂開壓力一般為2～4 mpa。
壓漿漿液由普通矽酸鹽水泥、膨潤土、水、高效減水劑組成，其7天最小抗壓強度》5 mpa。本合同段綜合強度、粘度和凝結時間等各種因素,採用的配合比為:水泥:
水:膨潤土:減水劑= 1 :
0.4122:0.
0309 :0. 0103 。
各種材料加入製漿機後充分攪拌至少60 秒後放入儲漿箱待用。每一輪注漿取一組試件。如果漿液超過初凝時間，該漿液要廢棄不用。
在鑽孔樁灌注混凝土14天後，混凝土達到設計強度，經超聲波檢測樁的質量達到i類樁後，開始樁底壓漿。壓漿分3個迴圈進行，每個壓漿迴圈之間間隔6 h，每個迴圈中，各迴路分階段進行，每迴路一次壓漿量一般為200～300 l，壓漿速度一般為10 l／rain，每迴路及每次迴圈壓注後，要用清水沖洗管路，以免堵塞，第三迴圈壓漿單迴路壓漿量不限制,滿足終止條件後停止壓漿。注漿前所有管路接頭、壓力表、閥門等連線牢固、密封。
在一條迴路中注漿時，其他迴路的閥門關緊，保持管中壓力，防止漿液從樁底注漿孔進入其他迴路造成堵塞。注漿時漿液通過濾網壓進漿管，管路中的水從出漿管排出，直到出漿管流出與進漿管相同濃度的漿液後關閉出漿管，然後勻速加壓注漿，壓注完成後緩慢減壓。每次壓注後用清水徹底沖洗迴路，從進漿管壓入清水，並將出漿管排出的漿液**到儲漿箱，必須保持管路暢通，以便下次壓注順利進行。
完成一輪注漿後，立即用清水沖洗全部注漿管路。為避免樁底漿液回流管中堵塞管路，派專人負責按時清洗全部管路，前3 h每0．5 h清洗一次，後3 h每1 h清洗一次。最後一輪壓漿完畢，經質檢員和監理工程師認可後，壓漿管路用漿液填充，每輪壓漿完成後及時清洗裝置。
注漿過程中,注漿幫浦由專人操作,專人控制注漿量,專人觀察壓力表, 並及時做好記錄。記錄內容包括:各迴路每次注漿的起止時間、注漿量、注漿壓力及樁頂標高變化等。
①.壓漿總量大於4000l（根據配合比1m3漿液所用水泥1327kg，而設計量不大於5t，5t水泥能配3.77m3漿液，1m3漿液相當於1000l，故壓漿量不大於3770l，在此取用4000l.
）；②.壓漿時壓力至少達到4 mpa，保持壓力持荷時間達到5 min；
③.樁身上抬量。
同時滿足以上三條件就可以終止壓漿。
高壓管道壓漿必須嚴格遵守安全操作規程，制定詳細的安全防護措施，專人負責，專人指揮。壓漿前先進行管道試壓，合格後方可使用，試壓操作時，分級緩慢公升壓，試壓壓力宜採用注漿壓力的2倍，停幫浦穩壓後方可進行檢查。施工中壓漿區分為安全區和作業區，非操作人員不得進入作業區，作業區四周設定防護欄杆和防護網，作業工人戴好防護眼鏡及防護罩，以免漿液噴傷眼睛和防止管道發生意外對操作人員造成傷害。
1、壓漿管要保證承壓能力，防止壓漿時壓漿管爆裂造成高壓水泥漿傷人。盡量將壓漿幫浦的壓漿管全長置於地下，出露部分兩側嚴禁站人。
2、注意及時對壓漿管初裂，第
一、二迴圈每個迴路壓漿完成後，應及時利用另外一台壓漿幫浦壓注清水沖洗管路，避免管道堵塞，造成壓漿失敗。
3、對於無法進行壓漿，並且最終的壓漿量及壓力與設計要求相差較多的情況，應視為不合格。應該在樁身混凝土上鑽孔，下帶注漿器的注漿導管，用水泥漿將注漿器上部封實，待封孔水泥漿液達到一定強度後進行補注漿。
1、「u」形注漿管布置埋設按設計要求施工，保證其密封效能良好。
2、樁底沉渣厚度≤20 mm。
3、壓漿管和聲測管安裝嚴格按照要求，確保不漏水、不漏漿。
4、出漿口包裹及密封性滿足要求。
5、漿液質量滿足要求確保不收縮。
6、樁底砼24 ～48h後初裂，確保初裂質量。
7、嚴格觀測並控制壓漿終止條件，確保樁底壓漿質量。
8、充分做好壓漿前壓漿材料、人員、機械等準備工作，確保壓漿質量。
9、嚴格控制壓漿管相互滲透問題，保證各迴路暢通。
1、壓漿機配備安全係數較大的安全閥。
2、壓漿時設定隔離區，危險區設定醒目標誌，嚴禁人員進入。
3、操作人員持證上崗，專人負責。
4、加強現場安全管理及領導工作，確保壓漿安全有序進行。
5、設專人指揮，統一協調，及時排除安全隱患。
6、壓漿管路與機械接頭連線牢固，嚴禁有鬆動或滑動現象。
樁底壓漿施工方案
樁底壓漿 一 孔底壓漿工藝 洛河大橋橋梁結構荷載特點 場地工程地質條件 基礎承載力較弱，設計採用樁底壓漿工藝以提高樁基承載力並減小整體沉降。樁底壓漿的工藝流程圖見 圖一 1 壓漿管路的安裝 按設計要求，每樁設3根 32mm壓漿管和3根 51mm聲測管，3根聲測管前期用於樁身混凝土灌注質量的超聲波檢測...
樁基樁底後壓漿方案
鑽孔灌注樁成樁後壓漿施工方案 1 概述 鑽孔灌注樁後壓漿技術是在成樁過程中，在樁基或樁側預置壓漿管路，待樁身砼達到一定強度後，通過壓漿管路採用高壓注漿幫浦注入特殊配方水泥漿液，使樁底沉渣及樁周之間的泥皮隱患得到 樁身強度得到補強，樁底 樁側周圍土體得到密實，樁與樁周土粘結力得到提高，從而使鑽孔灌注樁...
樁底壓密注漿施工方案
一 工程概況 工程名稱 西溪山莊御景園樁基工程 設計單位 太原理工大學建築設計研究院 工程工期 90個日曆天 本工程位於溫嶺市九龍大道南側 城西大道西側，根據建設單位提供的圖紙所得似建建築物6幢高層27幢別墅，本工程共布置1294枚樁，施工樁長約50 76公尺，樁底以進入 3層中風化凝灰岩一倍樁徑為...