鑽孔灌注樁成樁後壓漿施工方案
1、概述
鑽孔灌注樁後壓漿技術是在成樁過程中，在樁基或樁側預置壓漿管路，待樁身砼達到一定強度後，通過壓漿管路採用高壓注漿幫浦注入特殊配方水泥漿液，使樁底沉渣及樁周之間的泥皮隱患得到**，樁身強度得到補強，樁底、樁側周圍土體得到密實，樁與樁周土粘結力得到提高，從而使鑽孔灌注樁承載力獲得提高的一種先進科學的技術方法。
通過對樁端和樁側壓注水泥漿液，在高壓注漿幫浦的壓力作用下，水泥漿液滲透至樁端殘渣疏鬆土體和樁側壁土體，使樁端和樁側土體形成一種較土體強度高的復合土體，使樁端和樁側土體的結構密實，增強樁端土體的抗擊強度，增大樁側土體摩阻力從而提高單樁承載力。
*********工程第**標段東引橋部分x14-4#樁，樁徑1.8m、終孔樁長為60.65m，於-60.
8m處進入中風化石灰岩。該樁於2023年9月30日成孔。為了確保該樁的承載力，我部建議該樁鋼筋籠上部至-45m標高處仍按原設計圖紙進行加工，標高-45m至-63.
0m鋼筋籠按17根主筋，鋼筋籠直徑按縮小20cm進行製作。在該樁清孔完成灌注混凝土後，採取成樁後注漿的工藝，對樁底進行壓漿補強。注漿管路採用無縫鋼管材質，直徑35mm，安裝固定在鋼筋籠內側，隨鋼筋籠下放至實際孔底標高，共計2根管，壓漿時在樁底形成乙個十字體形迴路。
做法如下圖所示：
圖1-1 鋼筋籠加工及壓漿管布置圖
圖1-2 鋼筋籠加工成型後外觀圖-引用
2、設計要求
1）壓漿水泥採用p.o.42.5普通矽酸鹽水泥。
2）水泥漿效能：初凝時間3～4h，稠度17～18s，7天強度大於等於10mpa。
3）外加劑：採用微膨脹劑含量≤5％。
4）水泥漿液注漿量：約3m3。
5）壓漿壓力，壓漿工作壓力為3mpa，壓漿控制壓力為8mpa。
6）壓漿：當樁身混凝土強度到達100％開始壓漿。
7）壓漿結果標準：採用注漿量和注漿壓力兩項指標雙控，以注漿量為主，當注漿量達到設計值後，可停止壓漿。當壓漿量達到設計值80％以上，且壓力達到8mpa以上，亦可停止注漿。
3、施工工藝流程
4、施工準備
根據後壓漿技術設計要求，採取有力的技術措施，加強技術管理，質量管理，保證壓漿質量。
4.1壓漿前的準備
1）安設壓漿裝置及壓漿裝置
壓漿裝置（每班組）：注漿幫浦（兩台，一台注漿，一台清洗），漿液攪拌機，貯漿桶，壓漿12mpa壓力表，球閥，溢流閥，16目紗網。注漿必須配備卸荷閥，限定壓力8～9mpa。
注漿幫浦流量不大於60l/min，為確保壓漿過程中不因機械事故而停頓，壓漿裝置必須有備用件。
2) 壓漿管路應編號並掛牌明示，壓漿管路按編號順序與漿液分配器對應連線牢固。
3) 壓水試驗和壓漿前，進行壓漿管路系統及接頭耐壓試驗。試驗操作時，要分級緩慢公升壓，停幫浦穩壓後方可進行檢查，並認真檢查高壓裝置，確保裝置正常運轉。
4) 水泥、外加劑等材料準備充分，壓漿前運抵現場，每盤外加劑計量好，裝進塑膠袋，保證其摻量的準確性。
4.2水泥漿液配製
1) 樁端壓漿漿液水灰比控制在0.5～0.6之間；
2) 水泥必須控制在42.5mpa以上，同時要求現用現拌、不得結塊；
3) 漿液配製程式：先放水，再加外加劑，攪拌均勻後加水泥。經配製好的水泥漿液加入適當的減水劑和早強劑等，外加劑放於攪拌桶內充分攪拌。
4) 嚴格控制漿液配比，攪拌時間不少於2min，漿液應具有良好的流動性，不離折、不沉澱，漿液進入貯漿桶時必須用16目紗網進行2次過濾，防止雜物堵塞壓漿孔及管路。
5) 水泥送試驗室進行試驗，按7天結石強度大於或等於10mpa，確定配合比，依據試驗室確定的配合比配製水泥漿液。
5、施工方法
當樁身混凝土強度到達100％後，首先在在出漿端設定可封閉閥門，然後通過地面壓力系統經樁端壓力注漿裝置向樁端土層壓漿，當出漿口排出的水泥漿濃度滿足配合比要求時，關閉出漿口閥門，並加壓注漿，直至滿足壓漿完成標準。
5.1壓漿要求
1) 壓漿必須連續進行，中途停待不得大於30分鐘。
2) 經細化水泥漿液達到其設計漿液的一定量時，方可壓漿
3) 樁端壓漿水泥漿量達到設計要求後即告終止。
4) 樁端壓漿其幫浦壓控制在1~5mpa之間，壓漿量控制在30～40l/min以內。
5) 當幫浦壓漿達到8mpa，而水泥量達80％以上時，可視為壓漿合格。
6) 認真做好壓漿記錄，並要求及時、真實、準確。
7) 樁端壓漿管路完全不通時，視為不合格，需採取補壓漿措施。
5.2壓漿施工順序
壓漿時，應確保在其周圍20m為半徑範圍內的樁已經灌注混凝土完畢；其他樁基礎應在所有鑽孔灌注樁澆築完畢後，再進行注漿。
5.3 後壓漿施工控制
漿液總體控制於原則：實行壓漿量與壓力雙控，以壓漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔。若注漿壓力達到控制壓力，並持荷5min，同時達到設計注漿量的80％，也可以認為滿足了設計要求。
5.4 壓漿記錄
為達到精確記錄注漿量和注漿壓力的要求，採用一套記錄系統。
每乙個注入量、壓力和流量的實時資料均記錄下來，進行進一步分析。在注漿的各個階段將記錄以下引數：
1）各階段的開始和終止的日期和時間；
2）注漿幫浦編號；
3）注漿的孔號、深度；
4）各注漿段的累積容量；
5）衝破橡膠套階段和其間的最後30秒的壓力、平均壓力和最終壓力；
6）最後30秒的流量、平均和最終流量；
7）停幫浦的原因，自動或手動壓力和流量與時間對應的曲線。
6、質量事故預防及處理
鑽孔灌注樁後壓漿是整個工藝的關鍵工序，全體人員從思想上應予以高度重視，做好一切準備，落實完備各項技術措施後，方可開始壓漿。
6.1 質量事故預防
1) 壓水開環時，若水壓突然下降，表明單向閥已開啟，此時應停幫浦封閉閥門10～20min，以消散壓力。當管內存在壓力時，不能開啟閘閥，以防止承壓水回流。
2) 注漿工作一般在混凝土澆築完畢後3～7天進行。也可根據實際情況，待樁的聲測工作結束後進行。
3) 壓漿管路清洗：
① 進漿口壓漿時，開啟迴路的出漿口閥門，先排出注漿管內的清水，當出漿口流出的漿液濃度與進漿口漿液的濃度基本相同時，關閉出漿口閥門，開始注漿。
② 每迴圈壓漿完成後立即用清水徹底沖洗乾淨，要關閉閥門。
③ u型迴路在壓漿每一迴圈過程中，必須保證壓漿施工的連續性，壓漿停頓時間超過30min，應對管路進行清洗。
④ 每管3次迴圈壓漿完畢後，閥門封閉不小於40min，再卸閥門。
4) 水泥漿配置時，嚴格按配合比進行配料，不得隨意更改。
5) 在壓漿過程中，若發生不正常現象（如注漿幫浦壓力表越來越高或突然掉壓等）時，應暫停壓漿，查明原因後再繼續壓漿。
6) 專人負責紀錄壓漿的起止時間、注入的漿量、壓力。
7) 最後一次壓漿完畢，必須經監理工程師簽字認可後，壓漿管路用漿液填充。
8) 每根樁後壓漿施工過程中，漿液必須按規定做試塊。
6.2 質量事故處理
1) 經判定為注漿不合格者，作好記錄，需採取補注漿措施，並即時上報專案部技術組和監理公司。
2) 壓漿工作需待注漿工作結束後，有組織地統一進行。方案須報設計院批准方可執行。
3) 對於樁端壓力注漿樁，當樁端注漿管路完全不通時，則應視為注漿不合格，需採取補注漿措施。
4) 注漿開始時即發生樁頂大量返漿現象時，應立即停止注漿工作，檢查原因有關規定進行處理。
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