DN400鋼管過河沉管施工方案1 secret

2021-11-04 23:26:44 字數 3299 閱讀 7787

江西省水利水電開發總公司新建縣

生公尺鎮、溪霞鎮、贛西農村

飲水安全(一期)工程

生公尺鎮管網跨越河沉管施工方案

建設單位:江西省新建潤泉供水****

監理單位: 江西省水利工程監理公司

施工單位: 江西省水利水電開發總公司

二○一二年七月

一、現場概況:

一根dn400鋼管過河現採用沉管法施工,鋼管採用一次焊接成型,為管線安全考慮,在兩岸設定禁錨標誌。

施工方案:

在河底離dn400鋼管鋪設路線旁10公尺處做圍堰,以便施工,具體情況見圖。

三、施工準備和側量放樣

工程開工前,需進行以下的測設工作:測設管道坡度、管道中心

線、開挖溝槽邊線及附屬構建物的位置。

四、鋼管管溝土方開挖及運輸

(一)、根據土質、地下水位、地下及地上構築物以及施工環境等情況。溝槽的開挖採用機械的形式進行。

(二)、為加快工程進度,溝槽開挖及其它土方工程都以機械施工為主,需轉運的土方採用自卸汽車運土。

(三)、基坑開挖時,盡量考慮土方平衡,以儘量減少土方外運的數量,土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現,多餘的棄土採取隨挖隨運走,以減少占用場地影響施工和交通。

(四)、基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖。

(五)、開挖溝槽的餘泥應拋在與河流相交溝槽斷面的下游。回填後,多餘的土不得堆積在河道內。

五、管道安裝

(一)、墊層基礎完成施工後,即可開始管道的安裝,複測基礎面標高符合設計規範要求後,在墊層基礎面上測量放樣,測放出檢查井的中心點及管道中線,根據檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線,利用邊線來控制管道的走向和高程。

(二)、管道的製作成型與開挖溝槽同時進行或提前製作與組裝。組裝的鋼管逐段進行水壓試驗,合格後方可進行管段防腐處理。

(三)、管道採用整體浮運,下水前管道兩端管口採用堵板封堵。管在水中採用浮運時,應保護外防腐層不受損壞,當外防腐層區域性損壞時應及時修補。按設計圖紙要求,採用預製管構件,按設計管道尺寸、質量要求,驗收預製管(鋼管的管道防腐處理在加工廠完成,驗收合格後再運至現場安裝,焊接部位的防腐處理則在現場焊接完成後同步完成)。

預製管機械運輸到現場基坑旁邊,人工配合管道就位、安裝。

(四)、管下沉時應注意事項:

1、管道充水時同時排氣;

2、下沉速度不得過快;

3、兩端起重裝置在吊裝時應保持管道水平,並同步沉放於槽底就位,將管道穩固後,再撤走起重裝置。

(五)、下管以後,對線校正。檢查管底與溝底接觸的均勻程度和緊密性,管下如有沖刷,應採用砂或礫石填鋪。

(六)、管道穩定後,再複核一次流水高程,並檢查介面情況,發現問題及時採取措施處理。

六、管道焊接

鋼管採用焊接方式連線,鋼管焊接施工技術措施如下:

(一)、焊接方式連線

1、管材的質量控制

(1)、鋼管必須具有製造廠的合格證書。

(2)、鋼管表面應無顯著鏽蝕,無裂縫重皮和壓延等不良現象;不得有扭曲,損傷,不得有焊縫根部未焊透的現象;不得有機械損傷等。

(4)、管節下坑前必須檢查管節的內外防腐層,合格後方可下管。

2、焊條的選用

(1)、管節焊接焊條的化學成分,機械強度應與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性。

(2)、焊條質量應符合現行的國家標準碳鋼焊條,低合金焊條的規定。焊條使用前應按出廠說明書規定進行烘乾,在使用中保持乾燥,焊條藥皮應無脫落和裂縫。

3、鋼管採用廠家加工成12m一段運至工地,並在基坑附近堤岸處再繼續焊接成型。

4、管道安裝前,管節應逐根測量,編號,宜選用管徑相差最小的管節組對對接。

5、管道焊接完成並把焊渣清理乾淨後,待管材冷卻,需及時進行焊接部位內外管壁的防腐處理。

6、焊接的施工要求

(1)、焊工必須經培訓考核合格,取得上崗資格證。

(2)、焊接施工前需要對點焊機的用電安全進行檢測,焊接施工時,施工人員要穿戴好相關的勞保用品,確保施工安全。

(3)、焊接前應調整好點焊機的電流與電壓,並按照管材採用相應型號的焊條,試焊滿意後才能開始焊接施工,以免對管材造成焊傷。

(4)、管節焊接前應先清理管道內泥、汙垢,然後修口,清除管口邊緣和焊口兩側10~15mm範圍內的表面鏽跡至露出金屬光澤,管端端麵的坡口角度,鈍邊,間隙,應滿足規範規定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。

(5)、對口時應使內壁齊平,當採用長300mm的直尺在介面內壁周圍順序貼靠,錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚,且不得大於2mm。

七、管道試壓

(一)、試壓前必須先回填部分胸膛土後壓管,防止管道彎形弓起。

(二)、管段兩端均封以試壓堵板,由自來水管引水向試壓管道通水,用試壓幫浦進行加壓。

(三)、管道注滿水後,保持0.2~0.3mpa水壓充分浸泡,浸泡不少於48h,管道試壓時,要逐步平穩公升壓,每次公升壓0.

2~0.5mpa,檢查所有介面,封板,排氣閥等然後繼續公升壓至設計規定的試驗壓力。

(四)、水壓試驗前必須先進行自試,水壓試驗時,要進行統一指揮,明確分工,對封板,各個介面等派專人負責檢查監視,明確規定發現問題的聯絡訊號。

(五)、試壓時管端、支撐等部位均不得站人,發現問題檢查時要在停止公升壓的情況下進行。

(六)、工程的施工及竣工驗收均按gb50268-97《給排水管道工程施工及驗收規範》要求進行。

八、回填

(一)、閉水試驗通過後即進行回填,為保證回填的密實度,管道兩側同時回填,回填時兩側高差不超過50cm。

(二)、回填時,應投拋砂礫石將管道固定後,再均勻回填溝槽。水下部位的溝槽應連續回填滿槽,水上部位應分層回填夯實。

九、安全生產技術措施:

1 施工人員作業必須戴安全帽.

2 臨時用電必須配置配電箱並使用觸電保護器

3 每天下班有專人負責檢查電源火種.

4 現場設定專職監察員,負責落實安全措施.

5 每週一召開安全會,講解施工中的安全事項,並做好記錄.

6 工人進場前,學習安全技術操作規程

7 強調進入施工現場人員必須帶好安全帽,安全帽正確使用,繫好帽帶

8 嚴格執行現場用火制度,現場配置滅火器,電器用火錢前應先辦理用火手續,並設專人看火,看火人員應備有足夠的消防用具,遇五級以上風禁止明火作業.

9、乙炔氣瓶和氧氣瓶放置地點,應距明火或施焊地點10公尺以上,兩者之間的距離也應大於5公尺且不得在烈日下爆曬.

十、驗收:

在工程交工驗收之前,專案部應及時將竣工資料整理完畢,資料具體應包括如下內容:

1.各種測量紀錄

2.隱蔽工程驗收紀錄

3.材料、裝置、焊材合格證,材質證明書,安裝技術說明書及材料使用說明書或檢驗報告。

4.防腐措施檢查記錄

5.管道及附件的檢查記錄

6.工程竣工圖和竣工報告

7.整體驗收和試驗紀錄

8.其他應有的資料

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