新疆新業能源精細化工甲醇專案
空分裝置 - 冷箱基礎
施工方案
一、 編制說明1
二、 編制依據1
三、 工程概況1
四、 施工程式2
（一） 施工準備2
（二） 總體施工程式3
（三） 關鍵工序4
五、 施工工藝及技術措施5
1、 樁施工、土方開挖、地基處理5
2、 測量放線5
3、 混凝土墊層施工6
4、 鋼筋工程8
5、 模板施工12
6、 防水箱製作安裝14
7、 通風管製作安裝17
8、 大體積混凝土施工18
六、 質量保證措施28
七、 應急措施32
八、 安全與環境保護技術措施32
一、 編制說明
本方案為新疆新業能源精細化工甲醇專案空分裝置工程冷箱基礎（sj-e171a/b04）專項施工方案，該方案整合基礎涉及的所有施工工藝進行了整體彙編，主要包含測量放線、混凝土墊層施工、基礎模板製作安裝、基礎鋼筋製作安裝、不鏽鋼防水箱製作安裝、通風管製作安裝、大體積混凝土施工、回填土等施工工藝。
二、 編制依據
1、施工組織設計
2、空分裝置工程sj-e171a/b04基礎施工圖
3、《工程測量規範》（gb50026-2007）
4、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
5、《大體積混凝土施工規範》（gb50496-2009）
6、《石油化工裝置混凝土基礎工程施工及驗收規範》（sh3510-2000）
7、《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2010）
8、《建築工程施工現場現場供用電安全規範》（jgj46-2005）
9、《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
10、《建設工程專案管理規範》（gb/t50326-2001）
11、《建築機械使用安全技術規程》（jgj33-2001）
三、 工程概況
工程名稱：新疆新業能源精細化工甲醇專案-空分裝置
建設單位：新疆新業能源化工有限責任公司
監理單位：
建設規模：50萬噸/年甲醇專案
工程位置：新疆五家渠市東工業區
sj-e171a/b04冷箱基礎由混凝土墊層、鋼筋混凝土承臺、鋼筋混凝土基礎、機紅磚磚砌體、不鏽鋼防水箱、通風管、珠光砂混凝土等部分組成。混凝土墊層設計強度標號為c20，內摻水泥重量10%的cm型抗硫酸鹽類防腐劑；鋼筋混凝土基礎設計強度標號為c40；抗滲標號：b12(表示混凝土試塊能在1.
176mpa的水壓下不出現滲水現象)；抗凍標號mp75（表示混凝土試塊經75次凍融迴圈後強度降低值小於25%）；水膠比為0.40%；內摻水泥重量10%的抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑；鋼筋採用hpb300、hrb400鋼材；單個冷箱基礎混凝土澆築方量為約400m（不含承臺體積）。磚砌體採用mu10普通機制紅磚m7.
5水泥砂漿砌築，磚砌體外壁採用20mm厚1:2.5水泥砂漿（內摻5%防水劑）一道抹灰；不鏽鋼防水箱採2.
5mm厚不鏽鋼冷軋卷板拼製而成。具體的施工工藝做法及技術措施詳見本方案第五章『施工工藝及技術措施』。
四、 施工程式
（一）、施工準備
1. 建立專項施工領導小組
冷箱基礎（sj-e171a/b04）做為空分裝置工程的重點分項工程，專案部制定並組織了以專案經理為組長，施工經理為副組長，專案技術員、施工員、質檢員、材料員、安全員及施工班組長等成員的專項施工領導小組。
2. 機具準備
冷箱基礎施工所需機具包含：電焊機、二保焊機、砂漿攪拌機、插入式振動棒、鋼筋截斷機、切割機、鋼筋彎曲機、鋼筋套絲機、鋼筋彎箍成型機、圓盤電鋸、混凝土運輸罐車、混凝土澆築幫浦車、鐵鍬、砌築鏟、抹子、刮槓等機具。
3. 人員準備
鋼筋工12人、木工16人、混凝土工6人、瓦工6人、抹灰工6人、力工10人、焊工10人、架子工8人、電工1人、機修工1人。
4. 材料準備
鋼筋、模板、方木、機紅磚、砂子、水泥、防水劑、腳手架鋼管、鋼板（埋件用）、不鏽鋼鋼板、焊絲、焊條及各類輔材等，混凝土採用預拌商品混凝土，混凝土養護採用的塑料薄膜、棉氈。
5. 其他準備
5.1. 測量儀器的前期效驗準備；
5.2. 做好防雨、排水措施的前期準備工作，將雨布、雨衣等防雨機具材料準備充分；
5.3. 組織專案工程技術管理人員學習施工規範、新的驗收評定標準，熟悉施工圖紙，編制詳細的施工技術交底。
5.4. 各工序施工前的報驗工作準備；
5.5. 各工序施工期間的記錄工作準備；
（二）、總體施工程式
在總體施工程式中安排兩套冷箱基礎同時施工，第一套與第二套之間進行鋼筋、模板分項工程的區域性流水作業。基礎施工完後及時組織基礎分部工程的驗收並及時進行土方分層回填。
施工程式：定位放線、複線→基礎墊層施工→ -3.00m~-1.
80m基礎承臺模板安裝→ -3.00m~-1.80m基礎承臺鋼筋綁紮→ -3.
00m~-1.80m基礎承臺砼澆築→ -3.00m~-1.
80m基礎承臺模板拆除-3.00m~-1.80m基礎承臺驗收、外側環氧瀝青防腐塗層塗刷→ -3.
15m~-1.80m基礎承臺外側土方夯實回填→ -1.80m承台上部防水砂漿抹面20mm→承台上部不鏽鋼防水箱安裝→防水箱外側磚砌體施工→ -1.
80m~0.70m基礎鋼筋綁紮、通風管安裝、預埋件安裝→ -1.80m~0.
70m基礎模板安裝→-1.80m~0.70m基礎混凝土澆築→基礎模板拆除→磚砌體外側防水砂漿抹灰20mm厚→-1.
80m~-0.20m土方夯實回填→基礎上表面20厚防水砂漿抹面→珠光砂混凝土外壁模板安裝→澆築珠光砂混凝土→模板拆除→50厚防水細砂混凝土面層施工。
（三）、關鍵工序
五、 施工工藝及技術措施
1. 樁施工、土方開挖、地基處理
樁施工、土方開挖作業及地基處理（級配砂石換填）均由中國有色金屬工業西安岩土工程公司進行施工，冷箱基礎的cfg樁復合地基承載力及樁身的完整性檢測必須檢測合格後，並由中色岩土辦理交接移交手續後，方可進行下道程式的作業。
2. 測量放線
2.1. 建立平面座標控制網：
根據業主提供的原始樁點座標、總平面布置圖，經過放樣，確定並掌握細部尺寸和有關夾角，採用直角座標系建立平面座標控制系統，控制點的選擇應以有代表性、通觀條件好、安全、易保護為原則進行設定。
2.2. 建立高程控制網：
根據業主提供的場區水準點，建立場內高程控制系統。首先對水準點進行校核，合格後，測設一條附合水準線路，將高程傳至基坑邊或構築築物外邊，作為豎向施工測量的依據。引測樁用混凝土固定，並在樁外圍砌築磚圍堰，圍堰內壁距離固定樁的混凝土200mm，然後填充砂子。
再在磚圍堰外設定鋼腳手圍欄，圍欄上刷紅黃相間的警戒色。高程控制網的精度控制不低於四等水準的精度。
2.3. 質量控制：
測量放線閉合差必須嚴格控制在規範以內。測量放線經過公司內部有關人員按照《工程測量規範》（gbj50026-97）自檢合格以後，由技術負責人組織向監理（甲方）工程師報驗，監理（甲方）工程師檢驗合格以後方可進入下道工序施工。
2.4. 在整個施工過程中，測量人員負責定期和不定期對測量控制樁位進行巡檢，若發現控制樁遭受破壞，應立即重新測定。
在建築物上的標高、軸線測量成果必須妥善保護，對應的書面的測量成果記錄也必須妥善保管。
3. 混凝土墊層施工
3.1. 模板施工
3.1.1. 在澆築混凝土之前，首先對模板工程進行檢查，如果有特別歪的、斜的不直的要選出，單獨擺放不能混用在好的裡面。
3.1.2. 基礎墊層模板高150mm,基礎墊層每邊寬出基礎承臺150mm。
3.1.3.
本工程採用木模板，加固採用50×80mm木方加固，並利用廢舊鋼筋從模板內外側進行地錨加固模板。基礎承檯底標高為-3.0m，墊層厚度150mm，即墊層頂標高為-3.
0m。3.1.4.
模板的接縫不能漏漿；在澆築混凝土前必須加工好再進行。無論是採用何種材料製作的模板，其接縫都應保證不漏漿。木模板澆水濕潤有利於接縫閉合而不致漏漿，但因澆水濕潤後膨脹，木模板安裝時的接縫不宜過於嚴密。
模板內部和與混凝土的接觸面應清理乾淨，以避免夾渣等缺陷。
3.1.5. 基礎墊層模板應支撐到位、軸線偏差不得超過±20mm，標高偏差不得超過±10 mm。
3.1.6. 模板拆除時的混凝土強度要求：
由於過早拆模、混凝土強度不足而造成混凝土結構構件沉降變形、缺稜掉角、開裂、甚至塌陷的情況時有發生。為保證結構的安全和作用功能，提出了拆模時混凝土強度的要求。該強度通常反映為同條件養護混凝土試件的強度。
對其拆模時的混凝土強度應從嚴要求。
3.1.7. 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。
3.1.8. 由於側模拆除時混凝土強度不足可能造成結構構件缺稜掉角和表面損傷，故應避免。
3.1.9. 模板拆除時，不要將模板隨意堆放，發生鐵釘傷人。堆放整齊並及時清運。
3.2.混凝土施工
3.2.1.
圖紙設計基礎墊層混凝土為c20混凝土，內摻水泥用量10%的cm型抗硫酸鹽類防腐劑；基礎墊層厚150mm、每邊寬出基礎承臺150mm。混凝土採用晉疆巨集業商品混凝土****提供的預拌混凝土。
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