榆橫煤化卸儲煤原（燃）煤筒倉箱型基礎施工方案
目錄一、工程概況1
二、編制依據1
三、作業條件1
四、人員機具2
1、材質要求2
2、施工器具2
五、施工工藝流程及質量驗收要求2
1、鋼筋工程2
2、模板工程5
3、混凝土工程10
六、成品保護13
1、鋼筋安裝13
2、模板安裝13
3、混凝土澆築13
七、質量通病及預防措施14
1、鋼筋綁紮應注意的質量問題及措施14
2、模板安裝應注意的質量問題及措施14
3、混凝土澆築應注意的質量問題及措施15
八、施工安全措施15
1、鋼筋施工安全措施15
2、鋼筋綁紮安裝安全措施17
3、鋼筋機械使用安全措施17
4、混凝土施工安全措施19
九、施工進度計畫19
一、 工程概況：
本工程為中煤陝西榆橫煤化卸儲煤裝置原（燃）料煤筒倉工程，鋼筋砼筒倉結構，單倉直徑34公尺，共三個倉。-15m至-13.8m為箱型基礎底板,預計單倉砼澆築量為1470m，屬於大體積砼施工，具體施工按編制的大體積砼施工專項方案實施，-13.
8m至-7.5m為內外環牆、隔牆及頂板，牆體澆築高度6.3m，其中東西方向內牆牆厚400mm，南北向牆厚有兩道400mm，其餘450mm，筒倉外牆牆厚為500mm，具有防水要求，在底板砼澆築時需將外牆從底板上先澆築500mm高，並設定止水鋼板且採用抗滲砼澆築。
-13.8m底板上內外牆澆築高度超過5m，搭設滿堂腳手架前，需編制腳手架搭設專項方案，並嚴格按照方案實施。
二、 編制依據
1、 高層建築箱型與筏型基礎技術規範--《jgj6-99》
2、 混凝土結構工程施工質量驗收規範--《gb50204-2002》
3、 建築抗震加固技術規程--《jgj116-98》
4、 混凝土幫浦送施工技術規程《jgj/t10-95》
5、 建築工程施工質量驗收統一標準--《gb50300-2001》
6、 混凝土質量控制標準--《gb50164-2011》
7、 鋼筋焊接驗收規程--《jgj18-2003》
8、 鋼筋機械連線通用技術規程《jgj107》
9、 建築施工高處作業安全技術規範--《jgj80-91》
10、施工現場臨時用電安全技術規範--《jgj46-2005》
三、 作業條件
1、 地基土質情況，釺探、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高情況等均經過勘察、設計、監理單位驗收，並辦理完隱檢手續。
2、 完成基槽驗線，辦完驗收手續。
3、 地下降水工作完成，具備施工條件。
4、 根據設計及規範要求進行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的複試、台秤經校準、檢定合格，準備好混凝土試模。
四、 人員機具
1、 材質要求
1.1、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔，無鏽蝕和油汙，必要時做化學分析。
1.2、隔離劑：水性隔離劑、甲基矽樹酯。
1.3、混凝土採用商品砼，砼強度等級等按照圖紙設計要求定。
2、施工器具
2.1、混凝土機具：插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、布料杆、2m槓尺、木抹子、塑料布等。
2.2、鋼筋機具：調直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連線機具、電焊機、撬棍等。
2.3、模板機具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼捲尺、拖線板、氣幫浦、吸塵器、手提電鋸等。
五、 施工工藝流程及質量驗收要求
1、 鋼筋工程
1.1、鋼筋綁紮工藝流程
核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁紮、（套筒連線）基礎鋼筋(牆體、頂板鋼筋)→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。
鋼筋原材料及鋼筋加工工程
1.2、基礎鋼筋安裝
1）、核對鋼筋半成品：按設計圖紙(工程洽商或設計變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規格型號、形狀、尺寸、外觀質量等進行檢驗，掛牌標識。
2）、劃筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。
3）、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
4）、基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。
5）、鋼筋綁紮完畢後，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。
6）、根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱伸入基礎的插筋綁紮牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規範要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。
7）、連線鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。並確保鋼筋和套筒的絲扣應乾淨、完好無損。
8）、滾壓直螺紋接頭的連線，應用管鉗或扳手進行施工，鋼筋直徑為16-18的擰緊力矩為100n*m;鋼筋直徑為20-22的擰緊力矩為200n*m，鋼筋直徑為25的擰緊力矩為250n*m；鋼筋直徑為28的擰緊力矩為280n*m；鋼筋直徑為32的擰緊力矩為320n*m；鋼筋直徑為36-40的擰緊力矩為350n*m。
9）、接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒**位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求，連線鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。
1.3、牆鋼筋綁紮
1）、將預埋的插筋清理乾淨，按1:6調整其保護層厚度符合規範要求。先綁2～4根豎筋，並畫好橫筋分擋標誌，然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標誌。
一般情況橫筋在外，豎筋在裡，所以先綁豎筋後綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。
2） 、牆筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁紮，豎筋搭接範圍內，水平筋不少於三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計圖紙和施工規範要求。
3）、雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用φ6鋼筋製作，間距400mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。
4）、在牆筋的外側應綁紮或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。
5）、為保證門洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁紮過梁鋼筋，錨入牆內長度要符合設計及規範要求。
6）、各連線點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁紮。配合其他工程安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。
1.4、頂板鋼筋綁紮
1）、清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。
2）、按設計要求，先擺放受力主筋，後放分布筋。綁紮板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮(雙向板相交點須全部綁紮)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
3）、板底鋼筋綁紮完畢後，及時進行應力計管線的敷設。
4）、鋼筋綁紮完畢後，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等於保護層厚度，如設計無要求時為15mm。鋼筋的錨固長度應符合設計要求。
1.5、鋼筋工程質量驗收要求
1）、鋼筋原材料及鋼筋加工工程
質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。
2）、鋼筋安裝工程
質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。
2、 模板工程
2.1模板安裝工藝流程
準備工作(確定組裝模板方案)→搭設內外支撐→安裝內外牆模板(安裝頂板模板) →合模前鋼筋隱檢→預檢。
2.2、底板模板安裝
1、底板模板安裝按位置線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處墊短塊木板。
2、由於箱型基礎底板與牆體分開施工，且一般具有防水要求，所以牆體施工縫留在距底板頂部30cm處，這樣，牆體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。採用吊模施工，內側模板底部用鋼筋馬凳支撐，內外側模板用穿牆螺栓加以連線，再用斜撐與基坑側壁撐牢。
如底板中有基礎梁，則全部採用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。
箱型基礎施工方案
牆鋼筋綁紮 將預埋的插筋清理乾淨。先綁2 4根豎筋，並畫好橫筋分擋標誌，然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標誌。牆筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁紮，雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋。在牆筋的外側應綁紮或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出...
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