箱形基礎施工方案

2021-12-21 23:22:40 字數 3598 閱讀 7671

一、 施工準備

(一) 作業條件

1、 地基土質情況,釺探、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高情況等均經過勘察、設計、監理單位驗收,並辦理完隱檢手續。

2、 完成基槽驗線,辦完驗收手續。

3、 地下降水工作完成,具備施工條件。

4、 根據設計及規範要求進行,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比試配。原材料的複試、台秤經校準、檢定合格,準備好混凝土試模。

(二) 材質要求

1、 水泥:水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

2、 砂、石子:根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝±工程施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。

3、 水:自來水或不含有害物質的潔淨水。

4、 外加劑:根據施工組織設計要求,確定是否採用外加劑。外加劑必須經試驗合格後,方可在工程上使用。

5、 摻合料:根據施工組織設計要求,確定是否採用摻合料,質量符合現行標準。

6、 鋼筋:鋼筋的級別、規格必須符合設計要求,質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔,無鏽蝕和油汙,必要時做化學分析。

7、 隔離劑:水性隔離劑、甲基矽樹酯。

(三) 施工器具

1、 混凝土機具:磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料杆、3m槓尺、木抹子、塑料布等。

2、 鋼筋機具:調直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連線機具、電焊機、撬棍等。

3、 模板機具:鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼捲尺、拖線板、氣幫浦、吸塵器、手提電鋸等。

二、 質量要求

(一) 鋼筋工程

1、 鋼筋原材料及鋼筋加工工程

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。

2、 鋼筋安裝工程

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。

(二) 模板工程

1、 模板安裝工程

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。

2、 模板拆除工程

質量要求符合《混凝±結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。

(三) 混凝土工程

1、 混凝土原材料及配合比設計

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。

2、 混凝土施工

質量要求符合《混凝±結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。

3、 現澆結構外觀及尺寸

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定

三、 工藝流程

(一) 鋼筋綁紮工藝流程

核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁紮基礎鋼筋(牆體、頂板鋼筋)→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。

(二) 模板安裝工藝流程

準備工作(確定組裝模板方案)→搭設內外支撐→安裝內外牆模板(安裝頂板模板) →合模前鋼筋隱檢→預檢。

(三) 混凝土施工工藝流程

作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆築與振搗→養護。

四、 操作工藝

(一) 鋼筋綁紮工藝

1、 基礎鋼筋綁紮

(1) 核對鋼筋半成品:按設計圖紙(工程洽商或設計變更)核對加工的半成品鋼筋,對其規格型號、形狀、尺寸、外觀質量等進行檢驗,掛牌標識。

(2) 劃鋼筋位置線:按照圖紙標明的鋼筋間距,從距模板端頭、梁板邊5cm起,用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。

(3) 按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋,如設計無要求,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。

(4) 鋼筋綁紮時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁紮,中間部分的相交點可相隔交錯綁紮,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁紮。綁紮時採用八字扣或交錯變換方向綁紮,必須保證鋼筋不位移。

(5) 底板如有基礎梁,可預先分段綁紮骨架,然後安裝就位,或根據梁位置線就地綁紮成型。

(6) 基礎底板採用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋後,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架,(間距以人踩不變形為準,一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

(7) 基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求,同時進行抽樣檢測。

(8) 鋼筋綁紮完畢後,進行墊塊的碼放,間距1m為宜,厚度滿足鋼筋保護層要求。

(9) 根據彈好的牆、柱位置線,將牆、柱伸入基礎的插筋綁紮牢固,插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規範要求,同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定,保證甩筋位置準確,垂直,不歪斜、傾倒、變位。

2、 牆鋼筋綁紮

(1) 將預埋的插筋清理乾淨,按1:6調整其保護層厚度符合規範要求。先綁2~4根豎筋,並畫好橫筋分擋標誌,然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,並畫好豎筋分檔標誌。

一般情況橫筋在外,豎筋在裡,所以先綁豎筋後綁橫筋,橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。

(2) 牆筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點應逐點綁紮,豎筋搭接範圍內,水平筋不少於三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置,符合設計圖紙和施工規範要求。

(3) 雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋,以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用φ6和φ8鋼筋製作,間距600mm左右,用以保證雙排鋼筋之間的距離。

(4) 在牆筋的外側應綁紮或安裝墊塊,以保證鋼筋保護層厚度。

(5) 為保證門窗洞口標高位置正確,在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁紮過梁鋼筋,錨入牆內長度要符合設計及規範要求。

(6) 各連線點的抗震構造鋼筋及錨固長度,均應按設計要求進行綁紮。

(7) 配合其他工程安裝預埋管件、預留洞口等,其位置、標高均應符合設計要求。

3、 頂板鋼筋綁紮

(1) 清理模板上的雜物,用墨斗彈出主筋,分布筋間距。

(2) 按設計要求,先擺放受力主筋,後放分布筋。綁紮板底鋼筋一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點全部綁紮外,其餘各點可交錯綁紮(雙向板相交點須全部綁紮)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。

(3) 板底鋼筋綁紮完畢後,及時進行水電管路的敷設和各種埋件的預埋工作。

(4) 水電預埋工作完成後,及時進行鋼筋蓋鐵的綁紮工作。綁紮時要掛線綁紮,保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點必須全部綁紮。

(5) 鋼筋綁紮完畢後,及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等於保護層厚度,如設計無要求時為15mm。鋼筋的錨固長度應符合設計要求。

(二) 模板安裝工藝

1、 底板模板安裝

(1) 底板模板安裝按位置線就位,外側用腳手管做支撐,支撐在基坑側壁上,支撐點處墊短塊木板。

(2) 由於箱型基礎底板與牆體分開施工,且一般具有防水要求,所以牆體施工縫一般留在距底板頂部30cm處,這樣,牆體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。採用吊模施工,內側模板底部用鋼筋馬凳支撐,內外側模板用穿牆螺栓加以連線,再用斜撐與基坑側壁撐牢。

如底板中有基礎梁,則全部採用吊模施工,梁與梁之間用鋼管加以鎖定。

2、 牆體模板安裝

(1) 單塊牆模板就位組拼安裝施工要點:

1 在安裝模板前,按位置線安裝門窗洞口模板,與牆體鋼筋固定,井安裝好預埋件或木磚等。

2 安裝模板宜採用牆兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿牆或對拉螺栓和套管,並將兩側模對準牆線使之穩定,然後用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定於模板邊肋上,調整兩側模的平直。

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