工程名稱：明太原縣城歷史文化街區東城門、鼓樓、魁星閣重建工程
工程地點：太原市晉源區晉源東街
施工單位：山西誠泰建築工程****
編制單位：山西誠泰建築工程****
編制人編制日期： 年月日
審批負責人
審批日期： 年月日
五、施工方法及及工藝 5
1. 《建築地基處理技術規範》jgj79—（2002）
2. 業主提供的「工程地質勘察資料」
3. 現場踏勘資料
4. 本投標人類似工程的施工經驗及人員管理、機械裝置施工能力
5. 其它相關技術資料
明太原縣城歷史文化街區東城門、鼓樓、魁星閣重建工程採用高壓旋噴樁復合地基，樁徑為500mm，有效樁長14公尺，（自然地平標高為-0.484公尺；實際樁長為15.116公尺）樁頂標高-2.
05公尺，等邊三角形布置，樁身水泥配比為200kg/m。
根據本工程的規模和特點，為確保該工程的施工質量、安全及工期（10天），本標段擬定各項計畫進行布置。
1. 施工總平面布置遵循以下原則
（1） 符合施工條件的場地先進鑽機施工，後面逐步完善不能施工場地後，跟隨進樁機。
（2） 合理使用場地，既保證旋噴樁施工能順利進行，又不多佔施工用地。
（3） 鑽機行進線路最短，且施工方便。
（4） 考慮裝置進、退場所需場地，以及材料運輸時所需的回車場地。
（5） 最大限度減輕施工對環境造成的汙染。
（6） 遵守勞動保護、技術安全以及消防法規等有關規定。
2. 旋噴樁的施工面布置
（1）合理安排鑽機至相應工作面（並標明施工里程、編制機號，統一安裝在指定位置）且保證有足夠的施工場地和工程量，避免中途轉場或滯工，以免影響工期。
（2） 避免影響交通、材料運輸及交叉施工隊作業。
（3） 保持與其他設施（如電力、供水等）的安全距離
3. 後台及材料（水泥）布置
（1） 後台（編制對應機號）與水泥堆放台應避開樁位範圍，並不能影響車輛通行。
（2） 後台與水泥堆放台應連在一起，並搭設防護設施。
（3） 水泥台應高出自然地面30cm，並在外圍挖50cm的排水溝。
（4）因所用材料水泥粉塵較大，堆放應離田園區、生活區、居民區及公共場所有一定距離，四周用帆布圍蔽。
4. 施工用電布置
（1） 由於施工現場無電力**，我公司自備足夠的發電機組，根據各機台的電機功率合理分散安排樁位範圍之外，並不能影響鑽機作業及交通。
（2） 電纜遵照相應規範接駁，盡量布置在場地邊緣，以安全且不影響正常施工為宜。
5. 人員及勞動力配置計畫
（1） 現場主管1名負責全面管理和各項關係協調。
（2） 現場施工2名負責生產、安全、質量的管理，每日水泥需求提前匯報。
（3） 資料員1名負責每日的記錄表的收集、整理、彙總，樁號上圖。
（4） 單管高壓旋噴樁機操作工人約5人。
6. 單管高壓旋噴樁機裝置配置計畫
為保證有效工期，必須按施工場地展布的最大可能性來配備充足的機械裝置，擬投入2臺鑽機。具體視有效施工場地大小及時調節。旋噴鑽機主要技術引數如下：
（1） 地基加固深度：＜15.5m
（2） 成樁直徑： 300mm～700mm
（3） 鑽機轉速： 20～30(r/min)
（4） 提公升速度： 12～15(cm/min)
（5） 漿幫浦壓力： 20～35mpa
（6） 高噴漿量： 70～120(l/min)
（7） 噴嘴直徑： 2.0～3.2mm
（8） 電機功率: 鑽機22kw 漿液攪拌電機5.5kw×2
漿幫浦電機90kw
（9） 系列型號：工程地質鑽xy—70\76型液壓鑽機
高壓漿幫浦xpb—90型7. 發電機組的配置計畫
發電機組擺放需根據各機台電機總功率及施工面合理安排，以不影響施工和交通且偏離居民區為宜。擬進發電機組250kw 2臺.
8.高壓旋噴樁機施工安置計畫
因施工條件複雜及其他因素，計畫不間斷施工，特殊地段，如村落處，酌情協定。
1. 水泥送檢
將要進場使用的水泥等材料送至當地有cma質認證的建材質監部門檢驗，同時材料應具備出廠合格證、生產日期、批號等。材料必須經檢驗合格後方可投入使用。作好水泥**計畫。
2. 樁位放樣
根據測量點準確放好樁位，並複檢，做好樁位定點標記。
3 試樁及試樁段的施工
在正式施打旋噴樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學效能，掌握更準確的施工引數，必須進行試樁。擬安排每台鑽機試樁1根。主要是確定提公升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時間，為正式施工提供較準確的依據，復路段不得少於5個，調整確定各項工藝引數，選擇合理施工措施試驗段選約50m長，經各方認可後方可進行大面積施工。
4. 工前技術交底
由專案總工程師針對設計意圖及技術要求，結合試樁資料對質檢員、施工員、技術員進行施工技術交底，其內容應結合設計圖紙要求和施工要求進行。對每乙個施工質量關鍵點，有疑問的地方要達到一致的認識。然後由施工員、質檢員對每一工區的負責人、機長進行技術交底；最後由機長對工人進行施工技術交底和安全技術交底。
根據施工圖紙，主要施工引數和設計要求如下：
樁徑： φ500mm
樁距偏差：不大於50mm
鑽桿垂直度：不大於1.0%
樁長： 不小於設計樁長
單樁噴漿量：200kg/m
水灰比： 1.0～1.2範圍內
送漿管長度：不大於50m
旋噴提公升速度：不得超過12～15cm/min
單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鑽機等裝置，把安裝在注漿管底部側面的特殊噴嘴，置入土層預定深度後，用高壓泥漿幫浦等發生裝置，以20mpa左右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接衝擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉和提公升運動，使從土體上崩落下來的土發生變化，一部分細顆粒隨漿液冒出地面，其餘土粒在射流的衝擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混合，並按一定的漿土比例和質量大小，有規律地重新排列，經過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結體。
1. 施工步驟及工藝要求
（1）清除障礙：清除施工範圍內的場地及地下障礙物，準確標明地下管線的走向。
（2）平整場地：先將施工場地加以平整，確保鑽機正常行走，工作面寬度必須保證鑽機正常施工。施工前，應在基礎和樁頂之間設定30cm的墊層，其砂石最大粒徑不大於3cm，再按設計圖紙準確測放樁位軸線後，鑽機方可進入施工現場，施工要求水源充足，以便順利施工。
合理布置施工現場，場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現場，平整好材料堆放場地。
（3）鑽機就位：按照測放的樁位，將鑽機移至樁位上，鑽頭對準樁位，樁位偏差不大於5cm，調平機台，以線垂調整機身垂直度，垂直誤差小於1.0%
（4）配製水泥漿：接照設計要求的摻入比、樁長，將計算出來的32.5r復合矽酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配製漿液，水灰比為：
1～1.2，漿液的攪拌時間大於3分鐘，不長於2小時，採用兩次攪拌法，漿液應過濾。按設計摻入量不少於200kg/m
（5）鑽孔成樁：將鑽機鑽頭尖部對準樁位下鑽，鑽頭進入地面下後開啟送漿幫浦送少量漿至鑽頭出漿口，邊旋轉下鑽邊噴漿，至設計持力層前充分送漿，直至樁底標高後原地旋轉12秒，再按不大於15cm/min的速度勻速提公升至設計停漿面。噴漿量要嚴格根據電機調速器進行均勻調整。
（6）成樁後，關閉送漿幫浦，移機至下一樁位進行施工。
2、旋噴樁工藝流程圖
1、根據設計工作量並結合工期等素因，擬定進機1臺，具體視現場情況調整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機台編號、水灰比、樁長等製成標牌統一懸持於樁機明顯指定位置。
2、噴射注漿前，要檢查高壓裝置和管路系統。裝置的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓幫浦時，應對安全閥進行測定，其執行必須可靠。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，應用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現象，確保正常施工。
3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規範要求，在鑽機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大於1%。
4、為了確保樁體每公尺摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均配備深度儀和比重計，以備監理工程師和專案經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
5、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定1.0～1.
2，每公尺摻灰量暫定200 kg. 施工前應通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配製，水泥中不得有結塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動。
漿液攪拌完畢後送至吸漿管時，應有過濾網，過濾篩孔以小於噴嘴直徑的一半為宜。
6、單管高壓旋噴樁施工採用鑽孔提公升注漿工藝。下鑽時為避免堵噴嘴需帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/3,噴漿壓力不大於1mpa。提鑽旋噴注漿時一律採用低檔操作，不得大於15cm/min,旋轉速度應控制在30r/min以內。
噴漿壓力不小於20mpa.
7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質量，鑽孔噴漿時應在樁底部停留15秒，進行磨樁端，餘漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒。
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一 編制依據 2 二 編制說明 2 1.水泥量計算 2 2.施工引數 3 3.材料檢驗 3 4.樁基檢測 3 三 施工工藝 3 3 1施工準備 3 3 2機械裝置 3 3 3 測量放樣 4 3 4 機具就位 4 3 5 鑽進 4 3.6 漿液配置 4 3 7 噴射注漿 4 3 8 沖洗 4 四 施工...